高速精密自動沖床上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高速精密自動沖床上料裝置，應(yīng)用機械加工設(shè)備領(lǐng)域，包括上料平臺（10）、移料機構(gòu)（20）以及信息采集裝置（30），所述移料機構(gòu)（20）以及信息采集裝置（30）設(shè)置在所述上料平臺（10）上方，所述信息采集裝置（30）連接移料機構(gòu)（20）與沖床，以將采集的信息分別輸送至移料機構(gòu)（20）與沖床。本實用新型自動沖床上料裝置通過信息采集裝置（30）采集待沖壓物料信息并同時發(fā)送至移料機構(gòu)（20）與沖床，根據(jù)不同尺寸的物料，移料機構(gòu)（20）調(diào)節(jié)移動行程，沖床調(diào)節(jié)沖程，可實現(xiàn)連續(xù)送料與連續(xù)沖壓。
【專利說明】高速精密自動沖床上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高速精密自動沖床上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高速精密自動沖床一個重要的特征在于自動化程度高并且可連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)需通過上料裝置連續(xù)上料，但是不同待沖壓物料的連續(xù)上料與沖壓行程如果不能銜接良好，則無法實現(xiàn)連續(xù)加工，通常加工不同的物料由于材料形狀和材質(zhì)的不同需要停頓，手動調(diào)節(jié)沖床不同的沖程。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述，有必要提供一種連續(xù)上料并且能夠及時實現(xiàn)沖程調(diào)換的高速精密的自動沖床上料裝置。
[0004]一種高速精密自動沖床上料裝置，包括上料平臺、移料機構(gòu)以及信息采集裝置，所述移料機構(gòu)以及信息采集裝置設(shè)置在所述上料平臺上方，所述信息采集裝置連接移料機構(gòu)與沖床，以將采集的信息分別輸送至移料機構(gòu)與沖床，所述移料機構(gòu)包括機架、平移氣缸以及垂直氣缸，所述機架設(shè)置在所述上料平臺一端的上方，機架包括頂板，所述平移氣缸設(shè)置在頂板的一側(cè)，推動頂板在水平面上移動，所述垂直氣缸固定地設(shè)置在頂板上，并且垂直氣缸的活塞垂直向下穿過所述頂板，所述垂直氣缸的活塞末端連接一升降板，升降板的底側(cè)固設(shè)有若干吸盤。
[0005]進一步地，所述上料平臺包括支柱、承載板、輸送帶，所述支柱支撐承載板，所述輸送帶設(shè)置在承載板上。
[0006]進一步地，所述輸送帶表面呈鋸齒狀。
[0007]進一步地，所述吸盤為四個。
[0008]進一步地，所述信息采集裝置包括信息采集頭以及與信息采集頭連接的主控制器，所述信息采集頭設(shè)置在輸送帶上方。
[0009]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型高速精密自動沖床上料裝置通過信息采集裝置對待沖壓物料進行掃描獲取信息并分別發(fā)出指令至移料機構(gòu)與沖床，根據(jù)不同的待沖壓物料，移料機構(gòu)的移料行程調(diào)節(jié)，沖床的沖程調(diào)節(jié)，移料輸送與沖壓能銜接良好，可實現(xiàn)連續(xù)上料與連續(xù)沖壓，高度實現(xiàn)自動化，減少人工成本，生產(chǎn)效率大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型較佳實施例高速精密自動沖床上料裝置的工作結(jié)構(gòu)框圖；
[0011]圖2是本實用新型較佳實施例高速精密自動沖床上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0013]請結(jié)合參閱圖1和圖2，本實用新型較佳實施例的高速精密自動沖床上料裝置100，包括上料平臺10、移料機構(gòu)20以及信息采集裝置30。所述移料機構(gòu)20以及信息采集裝置30并排設(shè)置在所述上料平臺10上方。所述移料機構(gòu)20根據(jù)所述信息采集裝置30采集的信息進行動作。所述信息采集裝置30實時采集待沖壓物料的信息并輸出至移料機構(gòu)20與沖床，控制所述移料機構(gòu)20的動作行程和沖床的沖程。
[0014]所述上料平臺10包括支柱12、承載板14、輸送帶16。所述支柱12支撐承載板14。所述輸送帶16設(shè)置在承載板14上，輸送帶16表面呈鋸齒狀。
[0015]所述移料機構(gòu)20包括機架22、平移氣缸24、垂直氣缸26以及若干吸盤28。所述機架22設(shè)置在所述上料平臺10—端的上方。機架22包括頂板221，所述平移氣缸24設(shè)置在頂板221的一側(cè),可推動頂板221在水平面上移動。所述垂直氣缸26固定地設(shè)置在頂板221上，并且垂直氣缸26的活塞垂直向下穿過所述頂板221。垂直氣缸26的活塞末端連接一升降板23。升降板23隨垂直氣缸26的活塞的伸縮而升降。若干吸盤28固定地設(shè)置在升降板23的底側(cè)，連同升降板23升降，吸盤28用于吸持待沖壓的物料。本實施例中，所述吸盤28為四個。
[0016]所述信息采集裝置30采集待沖壓物料的形狀輪廓，并發(fā)出信號至移料機構(gòu)20與沖床(參圖1)，根據(jù)物料輪廓的不同而發(fā)出信號不同，如垂直氣缸26的活塞的伸縮量以及沖床的沖程。所述信息采集裝置30包括信息采集頭32和主控制器34。所述信息采集頭32設(shè)置在輸送帶16上方，用于采集待沖壓物料的信號。所述主控制器34接收信息采集頭32采集到的信號，分析處理采集到的信號，并發(fā)出信號至移料機構(gòu)20與沖床上，移料機構(gòu)20進而進行移料動作，同時，沖床的沖程根據(jù)待沖壓物料的尺寸不同而調(diào)節(jié)。
[0017]使用高速精密自動沖床上料裝置100時，將待沖壓物料置于所述上料平臺10。啟動信息采集裝置30對待沖壓物料進行掃描獲取信息并發(fā)出指令驅(qū)動移料機構(gòu)20與沖床。移料機構(gòu)20的氣缸的活塞的伸縮量以及沖床的沖程設(shè)定。當(dāng)待沖壓物料通過輸送帶16輸送至所述移料機構(gòu)20正下方時，垂直氣缸26的活塞下伸，使吸盤28吸緊待沖壓物料；接著平移氣缸24將待沖壓物料移動至沖床，沖床實現(xiàn)對待沖壓物料的沖壓。
[0018]本實用新型的高速精密自動沖床上料裝置通過該信息采集裝置對待沖壓物料進行掃描獲取信息并發(fā)出指令控制移料機構(gòu)，可實現(xiàn)連續(xù)上料并且與行程的調(diào)換能夠匹配，高度實現(xiàn)自動化，減少人工成本，生產(chǎn)效率大大提高。
[0019]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速精密自動沖床上料裝置(100)，包括上料平臺(10)以及移料機構(gòu)(20)，其特征在于:還包括信息采集裝置(30 )，所述移料機構(gòu)(20 )以及信息采集裝置(30 )設(shè)置在所述上料平臺(10)上方，所述信息采集裝置(30)連接移料機構(gòu)(20)與沖床，所述移料機構(gòu)(20 )包括機架(22 )、平移氣缸(24)以及垂直氣缸(26 )，所述機架(22 )設(shè)置在所述上料平臺(10)—端的上方，機架(22)包括頂板(221)，所述平移氣缸(24)設(shè)置在頂板(221)的一側(cè)，推動頂板(221)在水平面上移動，所述垂直氣缸(26 )固定地設(shè)置在頂板(221)上，并且垂直氣缸(26 )的活塞垂直向下穿過所述頂板(221)，所述垂直氣缸(26 )的活塞末端連接一升降板(23 ),升降板(23 )的底側(cè)固設(shè)有若干吸盤(28 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速精密自動沖床上料裝置(100)，其特征在于:所述上料平臺(10)包括支柱(12)、承載板(14)、輸送帶(16)，所述支柱(12)支撐承載板(14)，所述輸送帶(16)設(shè)置在承載板(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速精密自動沖床上料裝置(100)，其特征在于:所述輸送帶(16)表面呈鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速精密自動沖床上料裝置(100)，其特征在于:所述吸盤(28)為四個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速精密自動沖床上料裝置(100)，其特征在于:所述信息采集裝置(30 )包括信息采集頭(32 )以及與信息采集頭(32 )連接的主控制器(34 )，所述信息采集頭(32)設(shè)置在輸送帶(16)上方。
【文檔編號】B21D43/18GK203664540SQ201320707064
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】彭建科, 張石雄 申請人:東莞市豪輝精密機械有限公司