一種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置，包括A導(dǎo)向孔(1)、B導(dǎo)向孔(11)、導(dǎo)向銷(2)。本實(shí)用新型采用在沖頭固定塊和沖頭導(dǎo)向塊上分別設(shè)置相同的圓形的通孔，分別稱為A導(dǎo)向孔和B導(dǎo)向孔，A導(dǎo)向孔與B導(dǎo)向孔的軸線重合且與沖頭的中心軸線平行；同時(shí)，另外配備一個(gè)圓柱形鋼質(zhì)的導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷與A導(dǎo)向孔、B導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合；由導(dǎo)向銷、A導(dǎo)向孔、B導(dǎo)向孔構(gòu)成導(dǎo)向工藝裝置，以導(dǎo)向銷與沖頭共同限定沖頭導(dǎo)向塊與沖頭固定塊之間空間位置關(guān)系的導(dǎo)向裝配方法的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、效率低、成本高的問題與不足，使復(fù)雜曲面沖壓模具的多個(gè)斜沖滑塊的裝配，達(dá)到了減輕工作強(qiáng)度、提高效率、降低成本的目的。
【專利說明】—種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具的工藝裝置，具體是指用于在復(fù)雜曲面沖壓模具中裝配多個(gè)斜沖滑塊的一種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]斜沖滑塊是沖壓模具中用于在沖壓制品上沖制沖孔、內(nèi)部設(shè)有沖頭的斜向運(yùn)動(dòng)的滑塊裝置，所述沖孔包括形狀各異的通孔或凹槽，對于在復(fù)雜曲面中設(shè)有多個(gè)方向各異、大小不同、斜度不同的斜沖滑塊的沖壓模具，要求每個(gè)斜沖滑塊的裝配必須與其所在曲面嚴(yán)密正交，否則會(huì)導(dǎo)致制品沖孔產(chǎn)生形位超差或飛邊毛刺偏差，為了確保每個(gè)斜沖滑塊均與其所在曲面嚴(yán)密正交，須先固定沖頭導(dǎo)向塊再固定斜沖滑塊，由于固定斜沖滑塊時(shí)，斜沖滑塊和沖頭導(dǎo)向塊因抽動(dòng)離合會(huì)發(fā)生相對空間位置的偏差，致使工作時(shí)，斜沖滑塊斜向施力發(fā)生力軸方向偏差，斜沖滑塊的沖頭或者沖頭導(dǎo)向塊的沖頭導(dǎo)孔受損，最終引發(fā)模具故障和沖壓制品報(bào)廢；為此，現(xiàn)有技術(shù)采用由裝配鉗工使用紅丹合模的方法，手工對每個(gè)斜沖滑塊逐個(gè)逐步逼近找正的方式進(jìn)行裝配固定，如此裝配操作，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，用工成本高，裝配效率低且工作強(qiáng)度大，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、效率低、成本高的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用在沖頭固定塊和沖頭導(dǎo)向塊上分別設(shè)置相同的圓形的通孔，分別稱為A導(dǎo)向孔和B導(dǎo)向孔，A導(dǎo)向孔與B導(dǎo)向孔的軸線重合且與沖頭的中心軸線平行；同時(shí)，另外配備一個(gè)圓柱形鋼質(zhì)的導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷與A導(dǎo)向孔、B導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合；由導(dǎo)向銷、A導(dǎo)向孔、B導(dǎo)向孔構(gòu)成導(dǎo)向工藝裝置，以導(dǎo)向銷與沖頭共同限定沖頭導(dǎo)向塊與沖頭固定塊之間空間位置關(guān)系的導(dǎo)向裝配方法的技術(shù)方案，提供一種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置，旨在使復(fù)雜曲面沖壓模具的多個(gè)斜沖滑塊的裝配，達(dá)到減輕工作強(qiáng)度、提高效率、降低成本的目的。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置，包括A導(dǎo)向孔、B導(dǎo)向孔、導(dǎo)向銷，所述A導(dǎo)向孔為設(shè)置在沖頭固定塊中的圓形的通孔；所述B導(dǎo)向孔為設(shè)置在沖頭導(dǎo)向塊中的圓形的通孔；所述A導(dǎo)向孔、B導(dǎo)向孔的孔徑相同，A導(dǎo)向孔和B導(dǎo)向孔的軸線重合在同一條直線上且與沖頭固定塊中的沖頭安置孔的中心軸線平行；
[0005]所述導(dǎo)向銷為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，導(dǎo)向銷與所述A導(dǎo)向孔、B導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合。
[0006]導(dǎo)向裝配方法為:
[0007]步驟一、由上向下，將沖頭裝入沖頭固定塊的沖頭安置孔中，沖頭的下部向下伸出沖頭固定塊的下面，在沖頭固定塊的上面，由下向上加裝蓋板和墊塊將沖頭固定，獲得斜沖滑塊；
[0008]步驟二、
[0009]將位于所述斜沖滑塊下部的沖頭固定塊由上向下裝入位于卸料板上部的避空槽中，再將導(dǎo)向銷由下向上滑動(dòng)插入沖頭固定塊的A導(dǎo)向孔中；[0010]步驟三、
[0011]將沖頭導(dǎo)向塊從卸料板的下方，以B導(dǎo)向孔和沖頭導(dǎo)孔分另對應(yīng)于導(dǎo)向銷和沖頭，由下向上滑動(dòng)套在導(dǎo)向銷和沖頭上，將沖頭導(dǎo)向塊向上嵌入位于卸料板下面的嵌槽中固定；在導(dǎo)向銷和沖頭導(dǎo)向下，向上拖動(dòng)斜沖滑塊，將位于斜沖滑塊上面的墊塊與模具的固定板的下面磨合墊實(shí)固定連接，之后將導(dǎo)向銷抽出，裝配畢。
[0012]工作原理及有益效果
[0013]由于導(dǎo)向銷與沖頭共同限定了沖頭導(dǎo)向塊與斜沖滑塊之間空間位置關(guān)系，沖頭導(dǎo)向塊與斜沖滑塊形成可抽動(dòng)離合的整體，當(dāng)沖頭導(dǎo)向塊的位置固定后，以沖頭導(dǎo)向塊為基準(zhǔn)，斜沖滑塊的所述墊塊與模具固定板的連接位置即可確定，因而稱為導(dǎo)向裝配；導(dǎo)向裝配避免了斜沖滑塊和沖頭導(dǎo)向塊因抽動(dòng)離合裝配發(fā)生相對空間位置偏差，繼而發(fā)生力軸方向偏差的弊端，導(dǎo)向裝配減輕了裝配工作強(qiáng)度、提高了裝配效率、降低了工時(shí)成本。
[0014]上述，本實(shí)用新型采用在沖頭固定塊和沖頭導(dǎo)向塊上分別設(shè)置相同的圓形的通孔，分別稱為A導(dǎo)向孔和B導(dǎo)向孔，A導(dǎo)向孔與B導(dǎo)向孔的軸線重合且與沖頭的中心軸線平行洞時(shí)，另外配備一個(gè)圓柱形鋼質(zhì)的導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷與A導(dǎo)向孔、B導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合；由導(dǎo)向銷、A導(dǎo)向孔、B導(dǎo)向孔構(gòu)成導(dǎo)向工藝裝置，以導(dǎo)向銷與沖頭共同限定沖頭導(dǎo)向塊與沖頭固定塊之間空間位置關(guān)系的導(dǎo)向裝配方法的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、效率低、成本高的問題與不足，所提供的一種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置，使復(fù)雜曲面沖壓模具的多個(gè)斜沖滑塊的裝配，達(dá)到了減輕工作強(qiáng)度、提高效率、降低成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置的應(yīng)用模具示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的一種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置的應(yīng)用模具處在合模狀態(tài)的示意圖。
[0017]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的任何限制。
[0018]圖中:A導(dǎo)向孔1、B導(dǎo)向孔U、導(dǎo)向銷2、沖頭固定塊01、沖頭導(dǎo)向塊02、沖頭03、蓋板04、墊塊05、上模板06、卸料板07、固定板08、下模09、上模010。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置，包括A導(dǎo)向孔1、B導(dǎo)向孔11、導(dǎo)向銷2，所述A導(dǎo)向孔I為設(shè)置在沖頭固定塊01中的圓形的通孔；所述B導(dǎo)向孔11為設(shè)置在沖頭導(dǎo)向塊02中的圓形的通孔；所述A導(dǎo)向孔1、B導(dǎo)向孔11的孔徑相同，A導(dǎo)向孔I和B導(dǎo)向孔11的軸線重合在同一條直線上且與沖頭固定塊01中的沖頭安置孔的中心軸線平行；
[0020]所述導(dǎo)向銷2為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，導(dǎo)向銷2與所述A導(dǎo)向孔1、B導(dǎo)向孔11滑動(dòng)配合。
[0021]導(dǎo)向裝配方法為:
[0022]步驟一、由上向下，將沖頭03裝入沖頭固定塊01的沖頭安置孔中，沖頭03的下部向下伸出沖頭固定塊01的下面，在沖頭固定塊01的上面，由下向上加裝蓋板04和墊塊05將沖頭03固定，獲得斜沖滑塊；
[0023]步驟二、
[0024]將位于所述斜沖滑塊下部的沖頭固定塊01由上向下裝入位于卸料板07上部的避空槽中，再將導(dǎo)向銷2由下向上滑動(dòng)插入沖頭固定塊01的A導(dǎo)向孔I中；
[0025]步驟三、
[0026]將沖頭導(dǎo)向塊02從卸料板07的下方，以B導(dǎo)向孔11和沖頭導(dǎo)孔分別對應(yīng)于導(dǎo)向銷2和沖頭03，由下向上滑動(dòng)套在導(dǎo)向銷2和沖頭03上，將沖頭導(dǎo)向塊02向上嵌入位于卸料板07下面的嵌槽中固定；在導(dǎo)向銷2和沖頭03導(dǎo)向下，向上拖動(dòng)斜沖滑塊，將位于斜沖滑塊上面的墊塊05與模具的固定板08的下面磨合墊實(shí)固定連接，之后將導(dǎo)向銷2抽出，裝配畢。
[0027]工作原理及有益效果
[0028]由于導(dǎo)向銷2與沖頭03共同限定了沖頭導(dǎo)向塊02與斜沖滑塊之間空間位置關(guān)系，沖頭導(dǎo)向塊02與斜沖滑塊形成可抽動(dòng)離合的整體，當(dāng)沖頭導(dǎo)向塊02的位置固定后，以沖頭導(dǎo)向塊02為基準(zhǔn)，斜沖滑塊的所述墊塊05與模具固定板08的連接位置即可確定，因而稱為導(dǎo)向裝配；導(dǎo)向裝配避免了斜沖滑塊和沖頭導(dǎo)向塊02因抽動(dòng)離合裝配發(fā)生相對空間位置偏差，繼而發(fā)生力軸方向偏差的弊端，導(dǎo)向裝配減輕了裝配工作強(qiáng)度、提高了裝配效率、降低了工時(shí)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種斜沖滑塊的導(dǎo)向工藝裝置，包括A導(dǎo)向孔(1)、B導(dǎo)向孔(11)、導(dǎo)向銷(2)，其特征在于:所述A導(dǎo)向孔(I)為設(shè)置在沖頭固定塊(Ol)中的圓形的通孔；所述B導(dǎo)向孔(11)為設(shè)置在沖頭導(dǎo)向塊(02)中的圓形的通孔；所述A導(dǎo)向孔(1)、B導(dǎo)向孔(11)的孔徑相同，A導(dǎo)向孔⑴和B導(dǎo)向孔(11)的軸線重合在同一條直線上且與沖頭固定塊(01)中的沖頭安置孔的中心軸線平行； 所述導(dǎo)向銷(2)為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，導(dǎo)向銷(2)與所述A導(dǎo)向孔(1)、B導(dǎo)向孔(11)滑動(dòng)配合。
【文檔編號】B21D28/34GK203526318SQ201320678082
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】秦永新 申請人:寧波雙林汽車部件股份有限公司