梯形孔加工銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種梯形孔加工銑刀，包括刀桿，刀桿的一端連接一個刀頭，刀頭由圓柱切削段和與該圓柱切削段整體成型的圓臺切削段組成，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設(shè)有切削刃，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設(shè)有多道排屑槽，圓柱切削段上的排屑槽與圓臺切削段上的排屑槽相互連通。本實用新型的梯形孔加工銑刀加工快速以及精度高的優(yōu)點。
【專利說明】梯形孔加工銑刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉一種梯形孔加工銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]世界領(lǐng)先企業(yè)的軸承保持架的結(jié)構(gòu)精度要求高，且機(jī)構(gòu)非常復(fù)雜，形狀特別，其中有一種保持架上蓋，需要加工出弧度不一樣的配合孔，這種等分孔，與保持架底座支柱凸臺配合,這種軸承保持架要求的各項精度，國內(nèi)普通加工技術(shù)無法達(dá)到加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種加工快速以及精度高的梯形孔加工銑刀。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]梯形孔加工銑刀，包括刀桿，刀桿的一端連接一個刀頭，刀頭由圓柱切削段和與該圓柱切削段整體成型的圓臺切削段組成，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設(shè)有切削刃，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設(shè)有多道排屑槽，圓柱切削段上的排屑槽與圓臺切削段上的排屑槽相互連通。
[0006]圓臺切削段的高度為3±0.1mm，圓臺切削段大端的直徑為12±0.1mm，小端的直徑為 9.5±0.1mm。
[0007]刀桿為硬質(zhì)合金的刀桿。
[0008]采用了上述方案，刀頭由圓柱切削段和與該圓柱切削段整體成型的圓臺切削段組成，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設(shè)有切削刃，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設(shè)有多道排屑槽，圓柱切削段上的排屑槽與圓臺切削段上的排屑槽相互連通。在加工過程中，圓柱切削段和圓臺切削段分別對工件的孔段進(jìn)行加工，產(chǎn)生的金屬屑從排屑槽中排出，由于圓柱切削段和圓臺切削段的同時作用，圓柱切削段和圓臺切削段的軸線位于同一直線上，從而不僅加工快速，而且精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的梯形孔加工銑刀的主視圖；
[0010]附圖中，I為刀桿，2為圓柱切削段，3為圓臺切削段，4為排屑槽。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0012]參照圖1，本實用新型的梯形孔加工銑刀，包括刀桿1，刀桿I為硬質(zhì)合金的刀桿。刀桿的一端連接一個刀頭，刀頭由圓柱切削段2和與該圓柱切削段整體成型的圓臺切削段3組成，在圓柱切削段2和圓臺切削段3上均設(shè)有切削刃，在圓柱切削段2和圓臺切削段3上均設(shè)有多道排屑槽4，圓柱切削段2上的排屑槽與圓臺切削段3上的排屑槽相互連通。圓臺切削段的高度為3±0.1mm，圓臺切削段大端的直徑為12±0.1mm，小端的直徑為
9.5 + 0.1mm0
【權(quán)利要求】
1.一種梯形孔加工銑刀，包括刀桿，其特征在于:刀桿的一端連接一個刀頭，刀頭由圓柱切削段和與該圓柱切削段整體成型的圓臺切削段組成，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設(shè)有切削刃，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設(shè)有多道排屑槽，圓柱切削段上的排屑槽與圓臺切削段上的排屑槽相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形孔加工銑刀，其特征在于:圓臺切削段的高度為3±0.Imm,圓臺切削段大端的直徑為12±0.Imm,小端的直徑為9.5±0.1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形孔加工銑刀，其特征在于:刀桿為硬質(zhì)合金的刀桿。
【文檔編號】B23C5/10GK203664782SQ201320674481
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】馬海善 申請人:常州市海力工具有限公司