自動成形槽鋼的制造方法
【專利摘要】一種自動成形槽鋼機，包含殼體支架、液壓泵、底輪、側輪、整平板；所述的殼體支架為機器的外殼體和支架結構；所述的液壓泵安裝在殼體支架內的底部，液壓泵的活塞頂端連接有底輪；所述的側輪安裝于殼體支架內的兩側；所述的整平板設于殼體支架的頂端。該自動成形槽鋼機，可以設置成形槽鋼的寬度和厚度，利用液壓泵的壓力在兩組側輪和底輪的間隙中，自動成形所需規(guī)格的槽鋼，同時具有高適應性和低成本，維護也很簡單。
【專利說明】自動成形槽鋼機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓成形裝置，特別是一種自動成形槽鋼機。
【背景技術】
[0002]槽鋼是截面為凹槽形的長條狀鋼材。槽鋼屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為槽形。槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。
[0003]型鋼液壓成形裝置，是由多個單元組成的上、下模成形的間隙，使原材鋼受到高壓，從而塑性變形，形成預定斷面形狀的產(chǎn)品。
[0004]一般的槽鋼成形機，將滾輪制作成模具，通過壓力機制成一定的形狀。每一個尺寸需制作一個模具，加工周期長，成本高。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是:提供一種高效的自動成形槽鋼機。
[0006]為達到上述目的采用的方案是:一種自動成形槽鋼機，包含殼體支架、液壓泵、底輪、側輪和整平板；所述的殼體支架為機器的外殼體和支架結構；所述的液壓泵安裝在殼體支架內的底部，液壓泵的活塞頂端連接有底輪；所述的側輪安裝于殼體支架內的兩側；所述的整平板設于殼體支架的頂端。
[0007]采用上述方案的有益效果是:該自動成形槽鋼機，可以設置成形槽鋼的寬度和厚度，利用液壓泵的壓力在兩組側輪和底輪的間隙中，自動成形所需規(guī)格的槽鋼，同時具有高適應性和低成本，維護也很簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型自動成形槽鋼機的結構示意圖。
[0009]圖中:1-殼體支架，2-液壓泵，3-底輪，4-側輪，5-整平板。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例多本實用新型作進一步說明。
[0011]自動成形槽鋼機，包含殼體支架1、液壓泵2、底輪3、側輪4和整平板5;所述的殼體支架I為機器的外殼體和支架結構；所述的液壓泵2安裝在殼體支架I內的底部，液壓泵2的活塞頂端連接有底輪3 ;所述的側輪4安裝于殼體支架I內的兩側；所述的整平板5設于殼體支架I的頂端。
[0012]調節(jié)好側輪4的間距槽鋼寬度，由液壓泵頂起底輪3，將槽鋼頂至整平板5，槽鋼從兩組側輪和底輪3之間的間隙壓出，一次自動成形。
【權利要求】
1.自動成形槽鋼機，其特征是:包含殼體支架(I)、液壓泵(2)、底輪(3)、側輪(4)和整平板(5);所述的殼體支架(I)為機器的外殼體和支架結構；所述的液壓泵(2)安裝在殼體支架(I)內的底部，液壓泵(2)的活塞頂端連接有底輪(3);所述的側輪(4)安裝于殼體支架(I)內的兩側；所述的整平板(5)設于殼體支架(I)的頂端。
【文檔編號】B21D11/10GK203578478SQ201320662320
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】黃春江 申請人:遵義市永誠機電設備有限公司