用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤，和回轉工作臺配合使用，所述回轉盤中部設置有大小和凸緣叉端面齒盤面大小相應的工件型腔，所述回轉盤還設置有若干定位孔，該回轉盤下端面設置有兩組拉刀型腔，所述的每組拉刀型腔的中心線均通過回轉盤中心，且兩中心線之間呈一角度，所述回轉盤側面還開有限位孔。當采用本結構的回轉盤后，在和回轉工作臺配合使用時由于回轉盤設置了大小和凸緣叉端齒面的大小相應的型腔，在加工凸緣叉時，將凸緣叉端齒面放置在型腔中，定位十分穩(wěn)固，不會產生晃動，無需多次裝夾，提高了加工效率。
【專利說明】用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工裝夾具領域，具體涉及一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤?！颈尘凹夹g】
[0002]夾具是在機械加工過程中用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置，是機械加工不可或缺的部件。
[0003]在汽車傳動軸端面齒凸緣叉端面齒的加工中，由于凸緣叉零件結構復雜，裝夾的時候比較困難，且該零件對精度要求比較高，目前一般采用的是拉床對其進行拉削加工，在裝夾過程中，一般先將工件平放(即將需要拉齒的面向下放置)，然后手動調整液壓缸使壓塊下降，最后壓住凸緣叉的一側，然后加工另一側的端面齒，當一側加工完成后，再取下工件，旋轉一角度，定位夾緊，加工另一側的端面齒。但是在手動操作的時候，每個人操作時夾緊力度不一，旋轉角度不穩(wěn)定，可能會造成誤差，同時在拉削的過程中，鐵屑會不斷積攢，需要及時清理，這無疑降低了勞動效率。
實用新型內容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術，本實用新型旨在提供一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤，在加工凸緣叉端齒面的時候，和回轉工作臺配合使用，能夠定位穩(wěn)固，無需多次裝夾。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案:一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤，和回轉工作臺配合使用，所述回轉盤中部設置有大小和凸緣叉端面齒盤面大小相應的工件型腔，所述回轉盤還設置有若干定位孔，該回轉盤下端面設置有兩組拉刀型腔，所述的每組拉刀型腔的中心線均通過回轉盤中心，且兩中心線之間呈一角度，所述回轉盤側面還開有限位孔。
[0006]進一步的，所述兩中心線之間的角度為70度。
[0007]進一步的，所述回轉盤下端面在形成工件型腔的邊緣設置倒圓角。
[0008]進一步的，所述定位孔為十個，且呈圓周狀均勻分布在回轉盤上。
[0009]本實用新型的有益效果:當采用本結構的回轉盤后，在和回轉工作臺配合使用時由于回轉盤設置了大小和凸緣叉端齒面的大小相應的型腔，在加工凸緣叉時，將凸緣叉端齒面放置在型腔中，定位十分穩(wěn)固，不會產生晃動，無需多次裝夾，提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型的主視圖；
[0012]圖2是圖1的剖面圖。[0013]圖中:1、工件型腔；2、定位孔；3、限位孔；4、拉刀型腔；5、倒圓角。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0015]一種如圖1-2所示的一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤，和回轉工作臺配合使用，所述回轉盤中部設置有大小和凸緣叉端面齒盤面大小相應的工件型腔1，所述回轉盤還設置有若干定位孔2，該回轉盤下端面設置有兩組拉刀型腔4，所述的每組拉刀型腔4的中心線均通過回轉盤中心，且兩中心線之間呈一角度，所述回轉盤側面還開有限位孔3。一般情況下，端齒面凸緣叉總共有兩組端面齒(同一中心線上的為一組)，所述每組端面齒之間的夾角為70度，所以，具體的，本實用新型所述拉刀型腔4的兩中心線之間的角度為70度。當然，如果凸緣叉每組端面齒之間的夾角為其他角度，可以將拉刀型腔4的兩中心線之間的角度相應變化。
[0016]本實用新型在使用的時候，首先在拉床上安裝有回轉工作臺，然后通過螺釘和定位孔2將回轉盤豎直固定在拉床的回轉工作臺上，拉床的液壓油缸驅動回轉工作臺旋轉，轉動的同時會帶動回轉盤旋轉。具體使用的時候，將工件端面齒那一面放置在回轉盤中的工件型腔I之中，然后在回轉盤的限位孔3中插入限位柱，回轉盤順時針旋轉，直到限位孔3中的限位柱與機床上的限位柱相接觸，此時回轉盤無法繼續(xù)移動，然后使用壓塊壓緊凸緣叉耳孔一側的端面，回轉盤上還設置有供拉刀通過的拉刀型腔4，拉刀通過拉刀型腔4的時候即可對凸緣叉進行加工，當加工完凸緣叉一組端面齒后，回轉工作臺帶動回轉盤反向旋轉70度，直到限位孔3中的限位柱與機床上的另一個限位柱相接觸，無法再移動，然后壓塊壓緊凸緣叉耳孔一側的端面，此時拉床拉刀再對凸緣叉進行加工。
[0017]更好的是，所述回轉盤下端面在形成工件型腔I的邊緣設置倒圓角5。如圖2所示，如此，在放置和裝夾工件的時候能防止回轉盤和工件磕碰，劃傷工件。
[0018]最好的是，所述定位孔2為十個，且呈圓周狀均勻分布在回轉盤上。因為拉刀在拉削工件的時候，工件將受到很大的力，為了使得回轉盤更加牢固的固定在機床上，故在回轉盤盤體上設置多個定位孔2，保證了回轉盤工作時的穩(wěn)定。
[0019]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤，和回轉工作臺配合使用，其特征在于:所述回轉盤中部設置有大小和凸緣叉端面齒盤面大小相應的工件型腔(1)，所述回轉盤還設置有若干定位孔(2)，該回轉盤下端面設置有兩組拉刀型腔(4)，所述的每組拉刀型腔(4)的中心線均通過回轉盤中心，且兩中心線之間呈一角度，所述回轉盤側面還開有限位孔(3)。
2.根據權利要求1所述的用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤，其特征在于:所述兩中心線之間的角度為70度。
3.根據權利要求2所述的用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤，其特征在于:所述回轉盤下端面在形成工件型腔(I)的邊緣設置倒圓角(5)。
4.根據權利要求3所述的用于端面齒凸緣叉加工的回轉盤，其特征在于:所述定位孔(2)為十個，且呈圓周狀均勻分布在回轉盤上。
【文檔編號】B23Q3/02GK203542118SQ201320614423
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】曹偉東, 劉凡, 胡華楊, 周世偉 申請人:重慶重汽遠東傳動軸有限責任公司