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暖氣改造工程用一次打雙孔鉆的制作方法

文檔序號(hào):3099471閱讀:361來源:國(guó)知局
暖氣改造工程用一次打雙孔鉆的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了暖氣改造工程用一次打雙孔鉆,包括電鉆機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸和手把,其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪,驅(qū)動(dòng)齒輪的兩側(cè)分別與第一個(gè)環(huán)狀齒輪和第二個(gè)環(huán)狀齒輪嚙合,第一個(gè)環(huán)狀齒輪和第二個(gè)環(huán)狀齒輪分別焊接固定在第一個(gè)金屬筒體鉆頭和第二個(gè)金屬筒體鉆頭的座端外壁上,在第一個(gè)環(huán)狀齒輪和第二個(gè)環(huán)狀齒輪的兩側(cè)均設(shè)有穩(wěn)定滑套,穩(wěn)定滑套通過支撐架固定連接在電鉆機(jī)體上;而且在穩(wěn)定滑套的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形排列的鋼珠。該暖氣改造工程用一次打雙孔鉆,由于一次能打兩個(gè)穿管孔,所以工作效率高,而且孔距穩(wěn)定;由于金屬筒體鉆頭偏離轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,所以有利于降低孔位;同時(shí),由于金屬筒體鉆頭的座端口敞開,利于墻壁芯取出。
【專利說明】暖氣改造工程用一次打雙孔鉆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種暖氣改造工程用打孔鉆的改進(jìn),具體地說是一種一次可打出雙孔、能提高工作效率、并利于孔位降低的暖氣改造工程用一次打雙孔鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,對(duì)于原先建筑的學(xué)校樓房、學(xué)生公寓、以及城鎮(zhèn)居民樓房提倡節(jié)能改造,這種節(jié)能改造包括汽暖改水暖,并按裝熱能計(jì)量表,按用戶所用熱量收費(fèi)。在汽暖改水暖施工過程中,需要在墻體上并列的打進(jìn)水管穿過孔和回水管穿過孔,而且還要使孔位盡可能的降底,進(jìn)水管穿過孔和出水管穿過孔盡可能的距離一致,并靠近,一般進(jìn)水管穿過孔和出水管穿過孔相距2-3cm,進(jìn)水管穿過孔和出水管穿過孔的直徑3-3.5cm,比插入水管的外直徑略大。目前在汽暖改水暖施工過程中所使用的打孔鉆,包括電鉆機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸和一個(gè)金屬筒體鉆頭,金屬筒體鉆頭的座端與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的端部固定連接,金屬筒體鉆頭的端部為環(huán)形切削刀,在金屬筒體的內(nèi)壁上設(shè)有水冷通槽,并設(shè)有斜條狀通孔。在施工過程中,首先用卷尺測(cè)量、并劃出兩個(gè)打孔位置,確定兩個(gè)孔的恰當(dāng)距離,再將環(huán)形切削刀按壓在墻壁的一個(gè)打孔位置,啟動(dòng)電鉆機(jī)體的電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)主軸帶動(dòng)金屬筒體鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)打孔,打完一個(gè),再打第二個(gè)。為了防止環(huán)形切削刀過熱,還要通過水冷通槽不停地輸入冷卻水;切削粉末可從斜條狀通孔內(nèi)通過冷卻水沖出。顯然,這種打孔鉆的不足在于:一是由于只有一個(gè)金屬筒體鉆頭,一次只能打一個(gè)孔,所以工作效率低;二是由于兩個(gè)孔之間的距離是一個(gè)一個(gè)的量出來的,所以具有人為的操作誤差,導(dǎo)致相鄰墻面的穿管孔不在一個(gè)水平面上,影響穿管質(zhì)量;三是由于金屬筒體鉆頭的軸心與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的軸心在一條直線上,且電鉆機(jī)體占用的空間較大,所以打出的孔離地面較高,致使穿管離地面較高,影響安裝美觀,同時(shí),由于金屬筒體鉆頭的座端口由轉(zhuǎn)動(dòng)主軸封堵,金屬筒體鉆頭內(nèi)的墻壁芯很難取出。通過檢索可知,目前有關(guān)于用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的打雙孔鉆,需要與機(jī)床配合,但未見專用于暖氣改造工程中的一次能打雙孔鉆具的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高工作效率、孔距穩(wěn)定、有利于降低孔位、專用于暖氣改造工程中的暖氣改造工程用一次打雙孔鉆。
[0004]為了達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該暖氣改造工程用一次打雙孔鉆,包括電鉆機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸和手把,其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪,驅(qū)動(dòng)齒輪的一側(cè)與第一個(gè)環(huán)狀齒輪嚙合,第一個(gè)環(huán)狀齒輪焊接固定在第一個(gè)金屬筒體鉆頭的座端外壁上,在第一個(gè)環(huán)狀齒輪的兩側(cè)設(shè)有穩(wěn)定滑套,兩個(gè)穩(wěn)定滑套通過支撐架固定連接在電鉆機(jī)體上;驅(qū)動(dòng)齒輪的另一側(cè)與第二個(gè)環(huán)狀齒輪嚙合,第二個(gè)環(huán)狀齒輪焊接固定在第二個(gè)金屬筒體鉆頭的座端外壁上,在第二個(gè)環(huán)狀齒輪的兩側(cè)也設(shè)有相應(yīng)的穩(wěn)定滑套,兩個(gè)相應(yīng)的穩(wěn)定滑套通過相應(yīng)的支撐架固定連接在同一個(gè)電鉆機(jī)體上。
[0005]本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施:所述的第一個(gè)金屬筒體鉆頭和第二個(gè)金屬筒體鉆頭的環(huán)形切削刀在一個(gè)平面內(nèi),在第一個(gè)金屬筒體鉆頭和第二個(gè)金屬筒體鉆頭側(cè)壁上均設(shè)有斜條狀通孔,第一個(gè)金屬筒體鉆頭和第二個(gè)金屬筒體鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,斜條狀通孔的傾斜方向與所在金屬筒體鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,這樣可有利于切削粉末從斜條狀通孔內(nèi)通過冷卻水沖出。
[0006]所述的第一個(gè)金屬筒體鉆頭和第二個(gè)金屬筒體鉆頭的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻水槽,為現(xiàn)有技術(shù)。
[0007]所述的第一個(gè)金屬筒體鉆頭和第二個(gè)金屬筒體鉆頭的金屬筒體的外直徑均為
2.5cm,與插入水管的外直徑一致;第一個(gè)金屬筒體鉆頭和第二個(gè)金屬筒體鉆頭的環(huán)形切削刀的外直徑比金屬筒體的外直徑大0.8—Icm0
[0008]所述的第一個(gè)環(huán)狀齒輪的穩(wěn)定滑套和第二個(gè)環(huán)狀齒輪的相應(yīng)的穩(wěn)定滑套的內(nèi)側(cè)均設(shè)有環(huán)形排列的鋼珠,這樣可減小摩擦力,特別是在加壓打孔時(shí),減小摩擦力可提高電機(jī)的功率。
[0009]所述的驅(qū)動(dòng)齒輪的外直徑為2— 3 cm,使打出的兩個(gè)孔的距離恒定為2—3 cm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:該暖氣改造工程用一次打雙孔鉆,與目前使用的暖氣改造工程用打孔鉆相比,由于一次能打兩個(gè)穿管孔,所以工作效率高,而且孔距穩(wěn)定;由于金屬筒體鉆頭偏離轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,所以有利于降低孔位;由于金屬筒體鉆頭的座端開口,所以容易剔除墻壁芯。可專用于暖氣改造工程施工中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型其中一個(gè)穩(wěn)定滑套側(cè)視放大示意圖。
[0013]圖中:1、電鉆機(jī)體;2、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸;3、驅(qū)動(dòng)齒輪;4、第一個(gè)環(huán)狀齒輪;5、第一個(gè)金屬筒體鉆頭;6、穩(wěn)定滑套;6'、相應(yīng)的穩(wěn)定滑套;7、支撐架;7'、相應(yīng)的支撐架;8、第二個(gè)環(huán)狀齒輪;9、第二個(gè)金屬筒體鉆頭;10、斜條狀通孔;11、環(huán)形排列的鋼珠;12、手把。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1、圖2制作本實(shí)用新型。該暖氣改造工程用一次打雙孔鉆,包括電鉆機(jī)體
1、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸2和手把12,其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸2的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪3,驅(qū)動(dòng)齒輪3的一側(cè)與第一個(gè)環(huán)狀齒輪4嚙合,第一個(gè)環(huán)狀齒輪4焊接固定在第一個(gè)金屬筒體鉆頭5的座端外壁上,在第一個(gè)環(huán)狀齒輪4的兩側(cè)設(shè)有穩(wěn)定滑套6,兩個(gè)穩(wěn)定滑套6通過支撐架7固定連接在電鉆機(jī)體I上;驅(qū)動(dòng)齒輪3的另一側(cè)與第二個(gè)環(huán)狀齒輪8嚙合,第二個(gè)環(huán)狀齒輪8焊接固定在第二個(gè)金屬筒體鉆頭9的座端外壁上,在第二個(gè)環(huán)狀齒輪8的兩側(cè)也設(shè)有相應(yīng)的穩(wěn)定滑套6',兩個(gè)相應(yīng)的穩(wěn)定滑套6'通過相應(yīng)的支撐架7'固定連接在同一個(gè)電鉆機(jī)體I上。當(dāng)電鉆機(jī)體I的電機(jī)啟動(dòng)時(shí),驅(qū)動(dòng)齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)第一個(gè)環(huán)狀齒輪4和第二個(gè)環(huán)狀齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng),從而使第一個(gè)金屬筒體鉆頭5和第二個(gè)金屬筒體鉆頭9同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),便可同時(shí)打兩個(gè)孔;由于第一個(gè)金屬筒體鉆頭5和第二個(gè)金屬筒體鉆頭9之間的距離是固定的,所以第一個(gè)金屬筒體鉆頭5和第二個(gè)金屬筒體鉆頭9打出的孔距離是穩(wěn)定、一致的。
[0015]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的第一個(gè)金屬筒體鉆頭5和第二個(gè)金屬筒體鉆頭9的環(huán)形切削刀在一個(gè)平面內(nèi),在第一個(gè)金屬筒體鉆頭5和第二個(gè)金屬筒體鉆頭9側(cè)壁上均設(shè)有斜條狀通孔10,第一個(gè)金屬筒體鉆頭5和第二個(gè)金屬筒體鉆頭9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,斜條狀通孔10的傾斜方向與所在金屬筒體鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,這樣可有利于切削粉末從斜條狀通孔內(nèi)通過冷卻水沖出。
[0016]所述的第一個(gè)金屬筒體鉆頭5和第二個(gè)金屬筒體鉆頭9的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻水槽,為現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]所述的第一個(gè)金屬筒體鉆頭5和第二個(gè)金屬筒體鉆頭9的金屬筒體的外直徑均為
2.5cm,與插入水管的外直徑一致;第一個(gè)金屬筒體鉆頭5和第二個(gè)金屬筒體鉆頭9的環(huán)形切削刀的外直徑比金屬筒體的外直徑大0.8—Icm0
[0018]所述的第一個(gè)環(huán)狀齒輪4的穩(wěn)定滑套6和第二個(gè)環(huán)狀齒輪8的相應(yīng)的穩(wěn)定滑套6/的內(nèi)側(cè)均設(shè)有環(huán)形排列的鋼珠11,這樣可減小摩擦力,特別是在加壓打孔時(shí),減小摩擦力可提聞電機(jī)的功率。
[0019]所述的驅(qū)動(dòng)齒輪3的外直徑為2— 3 cm,使打出的兩個(gè)孔的距離恒定為2— 3 cm。
【權(quán)利要求】
1.暖氣改造工程用一次打雙孔鉆,包括電鉆機(jī)體(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(2)和手把(12),其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(2)的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪(3),驅(qū)動(dòng)齒輪(3)的一側(cè)與第一個(gè)環(huán)狀齒輪(4)哨合,第一個(gè)環(huán)狀齒輪(4)焊接固定在第一個(gè)金屬筒體鉆頭(5)的座端外壁上,在第一個(gè)環(huán)狀齒輪(4)的兩側(cè)設(shè)有穩(wěn)定滑套(6),兩個(gè)穩(wěn)定滑套(6)通過支撐架(7)固定連接在電鉆機(jī)體(I)上;驅(qū)動(dòng)齒輪(3)的另一側(cè)與第二個(gè)環(huán)狀齒輪(8)嚙合,第二個(gè)環(huán)狀齒輪(8)焊接固定在第二個(gè)金屬筒體鉆頭(9)的座端外壁上,在第二個(gè)環(huán)狀齒輪(8)的兩側(cè)也設(shè)有相應(yīng)的穩(wěn)定滑套(6'),兩個(gè)相應(yīng)的穩(wěn)定滑套(6')通過相應(yīng)的支撐架(7')固定連接在同一個(gè)電鉆機(jī)體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖氣改造工程用一次打雙孔鉆,其特征在于:所述的第一個(gè)金屬筒體鉆頭(5)和第二個(gè)金屬筒體鉆頭(9)的環(huán)形切削刀在一個(gè)平面內(nèi),在第一個(gè)金屬筒體鉆頭(5)和第二個(gè)金屬筒體鉆頭(9)側(cè)壁上均設(shè)有斜條狀通孔(10),第一個(gè)金屬筒體鉆頭(5)和第二個(gè)金屬筒體鉆頭(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,斜條狀通孔(10)的傾斜方向與所在金屬筒體鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖氣改造工程用一次打雙孔鉆,其特征在于:所述的第一個(gè)環(huán)狀齒輪(4)的穩(wěn)定滑套(6)和第二個(gè)環(huán)狀齒輪(8)的相應(yīng)的穩(wěn)定滑套(6')的內(nèi)側(cè)均設(shè)有環(huán)形排列的鋼珠(11)。
【文檔編號(hào)】B23B47/20GK203484702SQ201320612225
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月7日
【發(fā)明者】李迎赫 申請(qǐng)人:李迎赫
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