一種不粘焊渣的夾具的制作方法
【專利摘要】一種不粘焊渣的夾具，涉及夾具裝置。包括鐵質(zhì)的底座和鐵質(zhì)的立柱，所述立柱固裝在所述底座上；在所述立柱上安裝一鐵質(zhì)的轉(zhuǎn)動臂，該轉(zhuǎn)動臂的一端安裝起夾持作用的鐵質(zhì)的壓持輪；在所述底座上豎立設(shè)置起支撐與夾持作用的鐵質(zhì)的夾持板，壓持輪與夾持板相對配置形成夾持被焊接工件的夾持部件；夾持板的表面鍍制銅層，或者壓持輪及夾持板的表面都鍍制銅層；或者底座、立柱、轉(zhuǎn)動臂、壓持輪及夾持板的表面都鍍制銅層。解決了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接焊渣飛濺較多、焊渣不易清除的問題，同時使焊接件的外觀質(zhì)量大大改善。
【專利說明】一種不粘焊渣的夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及夾具裝置，尤指一種不粘焊渣的夾具，采用該夾具，便于將飛濺其上的焊渣清除干凈。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是機(jī)械制造及電子制造中一種常用的工藝，現(xiàn)在很多情況下使用自動焊接機(jī)進(jìn)行焊接，其自動化程度高，焊接快，效率高，如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接機(jī)就是其中一類。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接成本低，效率高，操作簡便，焊縫抗裂性能高，焊后變形較小等諸多優(yōu)點，但也存在焊渣飛濺較多的缺陷。
[0003]飛濺的焊渣多，不僅降低焊接效率，而且影響焊件外觀質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)實際中，人們希望減少焊渣飛濺。為了減少飛濺，一般采用焊接抗濺劑，使得焊接產(chǎn)生的熔渣易于清理，減少了焊接后鏟、磨等工序，改善了焊接件的外觀質(zhì)量。
[0004]但是，目前使用的焊接抗濺劑都含有有毒有害成分，防濺效果差，影響后續(xù)涂裝處理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是為了克服目前二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接焊渣飛濺較多、采用焊接抗濺劑清除飛濺焊渣時由于焊接抗濺劑存在含有有毒有害成分、防濺效果差、影響后續(xù)涂裝處理效果的不足，提供一種不粘焊渣的夾具。為使飛濺到夾具上的焊渣便于清理，減少鏟、磨焊渣的工作量，改變一下思路，從夾具上做些文章。對焊接使用的夾具來說，對焊接效率及焊接質(zhì)量影響最大的部位是直接夾持(或直接接觸)被焊接工件的部位，該部位的焊渣必須清除干凈，而其它部位適度清除就夠了。因此，對夾具的直接夾持(或直接接觸)被焊接工件的部位進(jìn)行改造，使飛濺到該部位的焊渣便于清除干凈。
[0006]為此，本實用新型一種不粘焊渣的夾具采用下述技術(shù)方案:
[0007]—種不粘焊渣的夾具，包括鐵質(zhì)的底座和鐵質(zhì)的立柱，所述立柱固裝在所述底座上；在所述立柱上安裝一鐵質(zhì)的轉(zhuǎn)動臂，該轉(zhuǎn)動臂的一端安裝起夾持作用的鐵質(zhì)的壓持輪；在所述底座上豎立設(shè)置起支撐與夾持作用的鐵質(zhì)的夾持板，壓持輪與夾持板相對配置形成夾持被焊接工件的夾持部件；夾持板的表面鍍制銅層，或者壓持輪及夾持板的表面都鍍制銅層；或者底座、立柱、轉(zhuǎn)動臂、壓持輪及夾持板的表面都鍍制銅層。
[0008]對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述:
[0009]所述轉(zhuǎn)動臂通過轉(zhuǎn)軸與立柱樞接。
[0010]所述轉(zhuǎn)動臂的另一端配裝彈簧，彈簧另一端與底座固裝。
[0011]所述轉(zhuǎn)動臂的另一端以所述轉(zhuǎn)軸的安裝位置為起點伸出一定距離，以便于操作者在該端施力使轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動。
[0012]所述壓持輪能以固裝于轉(zhuǎn)動臂一端的芯軸轉(zhuǎn)動。
[0013]夾持板之面對壓持輪的一側(cè)制有便于撐持被焊接工件的階梯結(jié)構(gòu)。[0014]夾持板上安裝便于夾持被焊接工件的鐵質(zhì)的轉(zhuǎn)動式夾具，該轉(zhuǎn)動式夾具的表面鍍制銅層。
[0015]本實用新型的工作機(jī)理在于:由于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接適宜焊接黑色金屬，并采用專用焊絲，如果被焊接件與所用夾具同為鐵質(zhì)的，飛濺焊渣對夾具粘接嚴(yán)重，不便清除。如果所用夾具為銅質(zhì)，與鐵質(zhì)的被焊接件材質(zhì)不同，飛濺焊渣對夾具不太粘接，只要用風(fēng)一吹，飛濺焊渣就會被清除。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]其一，解決了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接焊渣飛濺較多、焊渣不易清除的問題，還同時解決了采用焊接抗濺劑清除飛濺焊渣由于焊接抗濺劑存在含有有毒有害成分導(dǎo)致的不安全問題、以及防濺效果差、影響后續(xù)涂裝處理效果的不足，采用本實用新型，清除飛濺焊渣很便利，只要用風(fēng)一吹，飛濺焊渣就會被清除，避免減少了焊接后鏟、磨等工序，節(jié)省了人力。
[0018]其二，由于夾具的直接夾持(或直接接觸)被焊接工件的部位的焊渣清除得干干凈凈，使焊接件的外觀質(zhì)量大大改善。
[0019]其三，由于只在夾具的表面鍍制銅層，因此夾具的制造成本上升不大。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型及使用狀態(tài)示意圖。
[0021]圖中:1、底座；2、立柱；3、轉(zhuǎn)動臂；4、轉(zhuǎn)軸；5、壓持輪；6、彈簧；7、夾持板，8、轉(zhuǎn)動式夾具；9、10及11、被焊接工件。
【具體實施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖介紹本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]如圖1所不，一種不粘焊禮:的夾具，包括鐵質(zhì)的底座I和鐵質(zhì)的立柱2,所述立柱2固裝在所述底座I上；在所述立柱I上安裝一鐵質(zhì)的轉(zhuǎn)動臂3，該轉(zhuǎn)動臂3的一端(一般為上端)安裝起夾持作用的鐵質(zhì)的壓持輪5，夾持被焊接工件；在所述底座I上豎立設(shè)置起支撐與夾持作用的鐵質(zhì)的夾持板7 (支撐與夾持被焊接工件)，壓持輪5與夾持板7相對配置形成夾持被焊接工件的夾持部件；夾持板7的表面鍍制銅層，或者壓持輪5及夾持板7的表面都鍍制銅層；或者底座1、立柱2、轉(zhuǎn)動臂3、壓持輪5及夾持板7的表面都鍍制銅層。
[0024]所述轉(zhuǎn)動臂3通過轉(zhuǎn)軸4與立柱2樞接。
[0025]所述轉(zhuǎn)動臂3的另一端(下端)配裝彈簧6，彈簧另一端與底座I固裝。彈簧的作用使轉(zhuǎn)動臂3相對定位，沒有外力施加時，使轉(zhuǎn)動臂3保持穩(wěn)定。
[0026]所述轉(zhuǎn)動臂3的另一端(下端)以所述轉(zhuǎn)軸4的安裝位置為起點伸出一定距離，以便于操作者在該端施力使轉(zhuǎn)動臂3轉(zhuǎn)動。
[0027]所述壓持輪5能以固裝于轉(zhuǎn)動臂一端(上端)的芯軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的壓持輪5能避免取出被焊接工件9時發(fā)生擦傷等意外。
[0028]夾持板7之面對壓持輪5的一側(cè)制有便于撐持被焊接工件的階梯結(jié)構(gòu)。
[0029]夾持板7上安裝便于夾持被焊接工件的鐵質(zhì)的轉(zhuǎn)動式夾具8，該轉(zhuǎn)動式夾具8的表面鍍制銅層。該轉(zhuǎn)動式夾具8具有一芯軸和夾持臂，該夾持臂能以該芯軸為軸轉(zhuǎn)動一定角度，操作便利，便于取出被焊接工件。
[0030]本實施例中，被焊接工件包括被焊接工件9(為汽車消聲器的部件?、被焊接工件10(管件)及被焊接工件11 (鈑金件),需將被焊接工件10 (管件)及被焊接工件11 (鈑金件)與被焊接工件9焊接。
[0031]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不粘焊渣的夾具，其特征在于:包括鐵質(zhì)的底座和鐵質(zhì)的立柱，所述立柱固裝在所述底座上；在所述立柱上安裝一鐵質(zhì)的轉(zhuǎn)動臂，該轉(zhuǎn)動臂的一端安裝起夾持作用的鐵質(zhì)的壓持輪；在所述底座上豎立設(shè)置起支撐與夾持作用的鐵質(zhì)的夾持板，壓持輪與夾持板相對配置形成夾持被焊接工件的夾持部件；夾持板的表面鍍制銅層，或者壓持輪及夾持板的表面都鍍制銅層；或者底座、立柱、轉(zhuǎn)動臂、壓持輪及夾持板的表面都鍍制銅層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不粘焊渣的夾具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動臂通過轉(zhuǎn)軸與立柱樞接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不粘焊渣的夾具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動臂的另一端配裝彈簧，彈簧另一端與底座固裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不粘焊渣的夾具，其特征在于:所述壓持輪能以固裝于轉(zhuǎn)動臂一端的芯軸轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不粘焊渣的夾具，其特征在于:夾持板之面對壓持輪的一側(cè)制有便于撐持被焊接工件的階梯結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不粘焊渣的夾具，其特征在于:夾持板上安裝便于夾持被焊接工件的鐵質(zhì)的轉(zhuǎn)動式夾具，該轉(zhuǎn)動式夾具的表面鍍制銅層。
【文檔編號】B23K37/04GK203621785SQ201320605110
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】倪虹杰, 安龍男 申請人:東莞虹日金屬科技有限公司