一種立式圓盤鋸床的制作方法
【專利摘要】一種立式圓盤鋸床，涉及一種鋸床，用于解決現(xiàn)有立式圓盤鋸床用于物料鋸切時(shí)定尺不方便、物料定尺不精確、輸出轉(zhuǎn)速較高的問題。它包括圓盤鋸、電機(jī)、減速裝置、定尺裝置、液壓裝置和夾緊機(jī)構(gòu)，所述液壓裝置設(shè)置在工作臺(tái)的后側(cè)，所述減速裝置固定在液壓裝置上并隨液壓裝置升降，所述圓盤鋸和電機(jī)分別固定在減速裝置的輸出端和輸入端，由主夾緊裝置、輔助夾緊裝置和固定塊組成的所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，并在鋸床出料側(cè)設(shè)有定尺裝置，且所述減速裝置具有三級(jí)減速機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型有效提高了圓盤鋸床的鋸切效率，并提高了圓盤鋸床的機(jī)械化程度，且操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了鋸床的成本。
【專利說明】一種立式圓盤據(jù)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋸床，具體地說是一種立式圓盤鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]圓盤鋸床作為一種鋸切金屬物料的機(jī)床，應(yīng)具有較高的機(jī)械化和自動(dòng)化程度。現(xiàn)有立式圓盤鋸床一般包含圓盤鋸、電機(jī)、減速裝置、液壓裝置和夾緊裝置，其中夾緊裝置包括主夾緊裝置和輔助夾緊裝置，且輔助夾緊裝置與主夾緊裝置之間聯(lián)動(dòng)設(shè)置，通過液壓裝置實(shí)現(xiàn)圓盤鋸的升降，通過減速裝置將電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到合適的轉(zhuǎn)速以增大切削力。如中國(guó)專利2012204079502公布的具有輔助夾緊裝置的圓盤鋸床，通過設(shè)置在工作臺(tái)上的主夾緊裝置以及與主夾緊裝置垂直設(shè)置的輔助夾緊裝置的共同作用下，將物料夾緊固定在工作臺(tái)上。但這種圓盤鋸床未能對(duì)鋸床的定尺裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，也未能將電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到適合鋸切物料的水平。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、定尺準(zhǔn)確的定尺裝置的立式圓盤鋸床，用于解決現(xiàn)有立式帶鋸床用于物料鋸切時(shí)定尺不方便、物料定尺不精確的問題；本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種立式圓盤鋸床的減速裝置，用于解決現(xiàn)有立式圓盤鋸床輸出轉(zhuǎn)速較高的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種立式圓盤鋸床，包括圓盤鋸、夾緊機(jī)構(gòu)、液壓裝置、電機(jī)和減速裝置，具有升降動(dòng)作功能的所述液壓裝置設(shè)置在工作臺(tái)的后側(cè)，在固定于液壓裝置前側(cè)的減速裝置的輸入端和輸出端分別連接電機(jī)和圓盤鋸，且所述圓盤鋸垂直于工作臺(tái)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括主夾緊裝置、輔助夾緊裝置以及固定塊，所述的主夾緊裝置和輔助夾緊裝置分居于圓盤鋸的兩側(cè)，其特征是，還包括定尺裝置，
[0005]所述定尺裝置包括導(dǎo)向柱、活動(dòng)柱和三角套，所述三角套為由三個(gè)桿件和三個(gè)套筒組成的三角形狀，且三個(gè)套筒分別位于三角套的頂點(diǎn)處，兩個(gè)導(dǎo)向柱和一個(gè)活動(dòng)柱分別套置在所述套筒中，且在套筒上設(shè)有鎖緊用的頂絲，兩導(dǎo)向柱一端與工作臺(tái)連接且使得所述活動(dòng)柱與進(jìn)料方向在同一軸線上；
[0006]在所述活動(dòng)柱上設(shè)有第一刻度尺，并在固定塊上設(shè)有第二刻度尺。
[0007]所述減速裝置為三級(jí)減速機(jī)構(gòu)，包括蝸輪蝸桿副和兩組齒輪副。
[0008]進(jìn)一步地，所述蝸輪蝸桿副為一級(jí)減速機(jī)構(gòu)；所述齒輪副包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪與蝸輪共軸連接，與所述第一齒輪嚙合配合的第二齒輪通過軸承與減速箱左右側(cè)壁連接，且第二齒輪齒數(shù)比第一齒輪齒數(shù)大，所述第一齒輪與第二齒輪構(gòu)成二級(jí)減速機(jī)構(gòu)；所述第三齒輪與第二齒輪共軸連接，與所述第三齒輪嚙合配合的第四齒輪通過軸承連接在減速箱側(cè)壁上，且第四齒輪齒數(shù)比第三齒輪齒數(shù)大，所述第三齒輪與第四齒輪構(gòu)成三級(jí)減速機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，在所述活動(dòng)柱上與物料接觸的一端設(shè)有方形擋塊。[0010]進(jìn)一步地，所述三角套三個(gè)邊角處的套筒之間通過矩形桿件固定連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述三角套上與導(dǎo)向柱配合的兩個(gè)套筒之間通過矩形桿件固定連接，與所述活動(dòng)柱配合的套筒與其他兩個(gè)套筒之間通過相互插接配合的兩個(gè)矩形塊連接，并在所述矩形塊上設(shè)有頂絲。
[0012]進(jìn)一步地,所述軸承為深溝球軸承。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種具有三級(jí)減速功能和定尺功能的立式圓盤鋸床，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比大，沖擊載荷小，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低。2、通過蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)豎直方向到水平方向的動(dòng)力傳遞，便于電機(jī)和圓盤鋸的布置。3、采用蝸輪蝸桿和齒輪副組成的三級(jí)傳動(dòng)，總傳動(dòng)比大，可實(shí)現(xiàn)輸入轉(zhuǎn)速由1800r/min到22r/min的速度調(diào)節(jié)，且圓盤鋸以22r/min的轉(zhuǎn)速切削物料，扭矩大，切削力大，切削速度快，切削效率高。4、三級(jí)減速機(jī)構(gòu)配合液壓升降裝置帶動(dòng)電機(jī)和圓盤鋸的升降以及主夾緊裝置和輔助夾緊裝置的聯(lián)動(dòng)夾緊作用，提高了立式圓盤鋸床的機(jī)械化和自動(dòng)化程度。
5、定尺精確，活動(dòng)柱沿進(jìn)出料方向進(jìn)給，并配合刻度尺進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量；6、操作簡(jiǎn)單方便，操作時(shí)僅需滑動(dòng)活動(dòng)柱或三角套，然后用頂絲固定；7、定尺過程全部為手動(dòng)過程，不需額外的動(dòng)力，節(jié)省了能源；8、定尺裝置為套筒滑軌件，為常用件，作為鋸床零部件大大降低了鋸床的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型三維圖；
[0015]圖2為圖1左視圖；
[0016]圖3為頂絲與活動(dòng)柱螺紋孔配合時(shí)定尺裝置與固定塊、圓盤鋸位置關(guān)系圖；
[0017]圖4為圖1主視圖；
[0018]圖5為定尺狀態(tài)之一的定尺裝置與固定塊、圓盤鋸位置關(guān)系圖；
[0019]圖6為定尺狀態(tài)之二的定尺裝置與固定塊、圓盤鋸位置關(guān)系圖；
[0020]圖7為實(shí)施例一的活動(dòng)柱三維圖；
[0021]圖8為實(shí)施例二的定尺裝置三維圖；
[0022]圖9為實(shí)施例二的活動(dòng)柱三維圖；
[0023]圖10為減速裝置內(nèi)部原理圖；
[0024]圖11為三角套結(jié)構(gòu)形式之一；
[0025]圖12為三角套結(jié)構(gòu)形式之二 ；
[0026]圖13為三角套結(jié)構(gòu)形式之三；
[0027]圖中:1導(dǎo)向柱，2三角套，21套筒，3活動(dòng)柱，31方形擋塊，4頂絲，5工作臺(tái)，51固定塊，6減速裝置，61蝸桿，62蝸輪，63第一齒輪，64第二齒輪，65第三齒輪，66第四齒輪，67軸承，68輸出軸，7電機(jī)，8圓盤鋸架，9主夾緊裝置，10圓盤鋸，11導(dǎo)軌，12輔助夾緊桿，13輔助夾緊塊，14第一刻度尺，15第二刻度尺，16物料，17液壓裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1至圖10所示、本實(shí)用新型包括導(dǎo)向柱1、三角套2、活動(dòng)柱3、頂絲4、工作臺(tái)
5、固定塊51、減速裝置6、電機(jī)7、圓盤鋸架8、主夾緊裝置9、圓盤鋸10、導(dǎo)軌11、輔助夾緊桿12、輔助夾緊塊13、第一刻度尺14、第二刻度尺15和液壓裝置17。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各部分進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029]如圖1、圖2、圖4所示，圓盤鋸床的工作臺(tái)5上表面是進(jìn)行鋸切作業(yè)的工作平面，在工作臺(tái)5的后側(cè)設(shè)有液壓裝置17，液壓裝置17中設(shè)有液壓缸和立柱，在液壓缸的作用下可帶動(dòng)設(shè)置在液壓裝置17前側(cè)的電機(jī)7和減速裝置6沿立柱上下移動(dòng)。該減速裝置6通過減速箱外殼固定在液壓裝置17上，并在減速裝置6的上方設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7輸出軸直接與減速裝置6連接。在減速裝置6的側(cè)面設(shè)有圓盤鋸架8，圓盤鋸架8為具有空腔的矩形結(jié)構(gòu)，且圓盤鋸架8的下端面敞口，以容圓盤鋸伸出圓盤鋸架與物料接觸；并在圓盤鋸架8的側(cè)面設(shè)有合頁以及與合頁配合的金屬門，一方面可防止圓盤鋸10被異物損傷，另一方面便于更換圓盤鋸10。
[0030]在圓盤鋸10的兩側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括主夾緊裝置9、輔助夾緊裝置和固定塊51。在減速裝置6下方的工作臺(tái)5上固定一個(gè)固定塊51，固定塊51為長(zhǎng)方體金屬塊，其實(shí)質(zhì)為夾緊機(jī)構(gòu)的定位基準(zhǔn)，待切割的物料沿著固定塊51進(jìn)料，并在主夾緊裝置9和輔助夾緊裝置的夾緊作用下形成夾持力，為避讓圓盤鋸，需要在固定塊51中對(duì)應(yīng)部位預(yù)留一個(gè)容圓盤鋸的縫隙。在工作臺(tái)5的左側(cè)設(shè)有主夾緊裝置9，主夾緊裝置9為現(xiàn)有技術(shù)，且主夾緊裝置9通過液壓控制和手動(dòng)控制兩種方式實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的夾緊控制，在開始行程通過手動(dòng)控制以提高效率，在后期液壓控制時(shí)，輔助夾緊裝置在主夾緊裝置9的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。輔助夾緊裝置包括導(dǎo)軌11、輔助夾緊桿12和輔助夾緊塊13，凸字形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌11垂直固定在主夾緊裝置9的側(cè)面；在導(dǎo)軌11上配合安裝有輔助夾緊桿12，輔助夾緊桿12為金屬圓柱桿，在輔助夾緊桿12的一端設(shè)有滑塊，該滑塊為與導(dǎo)軌11配合并具有凹字形結(jié)構(gòu)的金屬塊；輔助夾緊桿12的另一端設(shè)有圓柱形盲孔，輔助夾緊塊13的圓柱體部分伸入到該盲孔中，輔助夾緊塊13上設(shè)有與圓柱體部分垂直的方形塊，且該方形塊與主夾緊裝置9的末端平行設(shè)置；根據(jù)鋸切長(zhǎng)度左右滑動(dòng)輔助夾緊桿12以夾緊物料防止鋸切時(shí)物料的顫動(dòng)。主夾緊裝置9的末端以及輔助夾緊塊13的末端分別與固定塊51配合作用夾緊物料，形成兩個(gè)夾持點(diǎn)，夾持效果好。
[0031]為便于物料的定尺，在工作臺(tái)5的一側(cè)設(shè)有定尺裝置。具體為:在出料側(cè)的工作臺(tái)5側(cè)面設(shè)有兩個(gè)水平設(shè)置的導(dǎo)向柱1，導(dǎo)向柱I為不銹鋼圓柱桿；在兩導(dǎo)向柱I上配合安裝有三角套2，該三角套2包括位于三個(gè)邊角處的套筒21和將三個(gè)套筒21固定連接的桿件，其中的三個(gè)套筒21分別位于三個(gè)轉(zhuǎn)角位置，成“品”字形布置，然后使用三個(gè)桿件連接使之形成一體結(jié)構(gòu)，至少包括圖11至圖13中的樣式；并在套筒21上設(shè)有用于將三角套2與導(dǎo)向柱I固定連接的頂絲。在三角套2上另外一個(gè)套筒21中設(shè)有活動(dòng)柱3，活動(dòng)柱3與導(dǎo)向柱形狀相同，區(qū)別僅在于活動(dòng)柱3上設(shè)有一個(gè)螺紋孔，當(dāng)頂絲4與該螺紋孔配合后，活動(dòng)柱3的右端與導(dǎo)向柱I的右端平齊。在活動(dòng)柱3與物料配合的一端設(shè)有一個(gè)方形擋塊31，用于頂在物料端面上，該方形擋塊可確保活動(dòng)柱3與物料接觸配合；在活動(dòng)柱3上還設(shè)有第一刻度尺14，以用于確定鋸切長(zhǎng)度；將活動(dòng)柱3沿套筒21滑動(dòng)到一定位置后，用頂絲4將活動(dòng)柱固定在三角套2上，此時(shí)可進(jìn)行鋸切作業(yè)。
[0032]下面對(duì)鋸切長(zhǎng)度的確定進(jìn)行詳細(xì)描述，在固定塊51上設(shè)有第二刻度尺15。如圖3所示，圓盤鋸10與固定塊51之間縫隙間距為a，當(dāng)頂絲4與活動(dòng)柱3上的螺紋孔配合時(shí)，方形擋塊31的左端面與固定塊51的右端面重合，此時(shí)第一刻度尺14的末尾刻度與第二刻度尺15的首刻度重合，活動(dòng)柱3的右端面與導(dǎo)向柱I的右端面平齊。當(dāng)鋸切長(zhǎng)度較小時(shí)，如圖5所示，松開導(dǎo)向柱I上的頂絲4，滑動(dòng)三角套2使得方形擋塊31的左端面與第二刻度尺15上的某一刻度b平齊，該刻度b與間距a的和即為鋸切長(zhǎng)度；此時(shí)活動(dòng)柱3右端面與導(dǎo)向柱I右端面平齊，將物料16頂在方形擋塊31的端面上，并通過夾緊裝置將物料夾緊固定，便可進(jìn)行鋸切作業(yè)。當(dāng)鋸切長(zhǎng)度較大時(shí)，如圖6所示，首先松開活動(dòng)柱3上的頂絲4，使得活動(dòng)柱3沿套筒21向右側(cè)滑動(dòng)直至活動(dòng)柱3上的某一刻度與導(dǎo)向柱I的右端面平齊，此時(shí)，導(dǎo)向柱I的右端面與該刻度之間有一個(gè)間距c ;相應(yīng)的，方形擋塊31的左端面與固定塊51的右端面之間具有一段距離，且該距離大小為間距c ;此時(shí)，間距a、第二刻度尺的量程與間距c的總和為鋸切長(zhǎng)度；將物料16頂在方形擋塊31的端面上，并通過夾緊裝置將物料夾緊固定，便可進(jìn)行鋸切作業(yè)。
[0033]下面結(jié)合圖10所示，對(duì)減速裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。減速裝置包括蝸桿61、蝸輪62、第一齒輪63、第二齒輪64、第三齒輪65、第四齒輪66和軸承67。
[0034]蝸桿61通過軸承67豎直設(shè)置在減速箱上下壁上，且蝸桿61的上端與電機(jī)3的輸出端連接，因此，電機(jī)3的輸出轉(zhuǎn)速即為蝸桿轉(zhuǎn)速。與蝸桿61嚙合配合的蝸輪62通過軸承67與減速箱的側(cè)壁連接，且蝸輪蝸桿傳動(dòng)比為il ;蝸輪蝸桿構(gòu)成一級(jí)減速機(jī)構(gòu)。第一齒輪63與蝸輪62共軸連接，因此第一齒輪63與蝸輪62具有相同的轉(zhuǎn)速；在第一齒輪63的上方設(shè)有與第一齒輪63哨合配合的第二齒輪64,第一、第二齒輪均為直齒圓柱齒輪,且第二齒輪64齒數(shù)比第一齒輪63齒數(shù)大,第一齒輪63與第二齒輪64之間的傳動(dòng)比為i2 ;第一齒輪63與第二齒輪64構(gòu)成二級(jí)減速機(jī)構(gòu)。第二齒輪64的齒輪軸通過軸承67與減速箱的左右側(cè)壁連接，并在第二齒輪64的左側(cè)設(shè)有與第二齒輪64共軸連接的第三齒輪65，因此，第二齒輪64與第三齒輪65轉(zhuǎn)速相同；在第三齒輪65的下方設(shè)有與第三齒輪65嚙合配合的第四齒輪66，第四齒輪66通過軸承67與減速箱側(cè)壁連接，且第三齒輪65與第四齒輪66之間的傳動(dòng)比為i3 ;第三齒輪65與第四齒輪66構(gòu)成了三級(jí)減速機(jī)構(gòu)。第四齒輪66的齒輪軸即為減速裝置輸出軸68，也就是圓盤鋸軸，減速裝置的總傳動(dòng)比為i=ilXi2Xi3。一般蝸輪蝸桿的傳動(dòng)比在5到80之間，直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)比小于等于5，取傳動(dòng)比il=9，i2=3, i3=3，總傳動(dòng)比為i=ilXi2Xi3=81 ;電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速為1800r/min，則圓盤鋸的轉(zhuǎn)速為n=1800r/min + 81=22r/min ;采用該具有三級(jí)減速功能的減速裝置，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速由1800r/min到22r/min的調(diào)節(jié),在該轉(zhuǎn)速下，圓盤鋸的扭矩大，因此切削力大，切削速度快，可以達(dá)到良好的切削效果。而采用普通的直齒圓柱齒輪二級(jí)減速裝置，傳動(dòng)比最大為25，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速為1800r/min時(shí)，輸出轉(zhuǎn)速為1800r/min + 25=72r/min，在該轉(zhuǎn)速下，圓盤鋸的扭矩小，切削力小，切削速度慢，效率低。
[0035]蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比大，沖擊載荷小，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低。應(yīng)用于圓盤鋸床的減速裝置中，既能實(shí)現(xiàn)降速的目的，又具有噪聲小的優(yōu)點(diǎn)，因此降速效率高，切削效果好。
[0036]作為另一種實(shí)施例，如圖8所示，與活動(dòng)柱3配合的套筒與另外兩個(gè)套筒之間通過相互插接的桿件連接，具體為:與導(dǎo)向柱配合的桿件為矩形塊，與活動(dòng)柱配合的桿件為設(shè)有內(nèi)腔的矩形塊，且上述兩矩形塊滑動(dòng)配合，并在兩者之間設(shè)有將兩者固定連接的頂絲。該實(shí)施例中的活動(dòng)柱與實(shí)施例一中的活動(dòng)柱的區(qū)別僅在于，該實(shí)施例中的活動(dòng)柱末端沒有方形擋塊31，通過調(diào)節(jié)活動(dòng)柱與導(dǎo)向柱之間的豎直距離使得活動(dòng)柱正對(duì)物料，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸物料的定尺。
【權(quán)利要求】
1.一種立式圓盤鋸床，包括圓盤鋸、夾緊機(jī)構(gòu)、液壓裝置、電機(jī)和減速裝置，具有升降動(dòng)作功能的所述液壓裝置設(shè)置在工作臺(tái)的后側(cè)，在固定于液壓裝置前側(cè)的減速裝置的輸入端和輸出端分別連接電機(jī)和圓盤鋸，且所述圓盤鋸垂直于工作臺(tái)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括主夾緊裝置、輔助夾緊裝置以及固定塊，所述的主夾緊裝置和輔助夾緊裝置分居于圓盤鋸的兩側(cè)，其特征是，還包括定尺裝置， 所述定尺裝置包括導(dǎo)向柱、活動(dòng)柱和三角套，所述三角套為由三個(gè)桿件和三個(gè)套筒組成的三角形狀，且三個(gè)套筒分別位于三角套的頂點(diǎn)處，兩個(gè)導(dǎo)向柱和一個(gè)活動(dòng)柱分別套置在所述套筒中，且在套筒上設(shè)有鎖緊用的頂絲，兩導(dǎo)向柱一端與工作臺(tái)連接且使得所述活動(dòng)柱與進(jìn)料方向在同一軸線上； 在所述活動(dòng)柱上設(shè)有第一刻度尺，并在固定塊上設(shè)有第二刻度尺； 所述減速裝置為三級(jí)減速機(jī)構(gòu)，包括蝸輪蝸桿副和兩組齒輪副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式圓盤鋸床，其特征是，所述蝸輪蝸桿副為一級(jí)減速機(jī)構(gòu)；所述齒輪副包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪與蝸輪共軸連接，與所述第一齒輪嚙合配合的第二齒輪通過軸承與減速箱左右側(cè)壁連接，且第二齒輪齒數(shù)比第一齒輪齒數(shù)大，所述第一齒輪與第二齒輪構(gòu)成二級(jí)減速機(jī)構(gòu)；所述第三齒輪與第二齒輪共軸連接，與所述第三齒輪嚙合配合的第四齒輪通過軸承連接在減速箱側(cè)壁上，且第四齒輪齒數(shù)比第三齒輪齒數(shù)大，所述第三齒輪與第四齒輪構(gòu)成三級(jí)減速機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式圓盤鋸床，其特征是，在所述活動(dòng)柱上與物料接觸的一端設(shè)有方形擋塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式圓盤鋸床，其特征是，所述三角套三個(gè)邊角處的套筒之間通過矩形桿件固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式圓盤鋸床，其特征是，所述三角套上與導(dǎo)向柱配合的兩個(gè)套筒之間通過矩形桿件固定連接，與所述活動(dòng)柱配合的套筒與其他兩個(gè)套筒之間通過相互插接配合的兩個(gè)矩形塊連接，并在所述矩形塊上設(shè)有頂絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式圓盤鋸床，其特征是，所述軸承為深溝球軸承。
【文檔編號(hào)】B23D47/04GK203578916SQ201320597828
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】鄺家通, 鄺鐵春, 劉光華, 柏緒桐 申請(qǐng)人:濟(jì)南榮達(dá)機(jī)械制造有限公司