反刮刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種反刮刀，它包括刀柄1和設(shè)在刀柄1端部并與刀柄1連接的刀桿2，所述的刀柄1和刀桿2之間偏心設(shè)置，所述的反刮刀還包括設(shè)有刀片3且徑向突出于刀桿2外邊緣的刀架4，所述的刀桿2上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀片3外邊緣與刀桿2外邊緣之間的間距的調(diào)節(jié)裝置，所述的偏心設(shè)置是指刀桿的旋轉(zhuǎn)中心也就是刀架的旋轉(zhuǎn)中心偏離與所述的刀柄的中心，本實(shí)用新型提供一種效率高結(jié)構(gòu)簡單、成本低、加工半徑可調(diào)從而應(yīng)用范圍廣的反刮刀，本實(shí)用新型反刮刀從正面加工，可以完成工件底部封閉的階梯孔和階梯通孔的加工，加工范圍比傳統(tǒng)方式更加廣闊，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】反刮刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種加工機(jī)械產(chǎn)品零件的刀具，尤指ー種反刮刀。
【背景技術(shù)】
[0002]反刮刀是加工機(jī)械產(chǎn)品零件通孔內(nèi)側(cè)面的刀具，機(jī)械零件中經(jīng)常見到孔及反向沉孔結(jié)構(gòu)，反向沉孔為小孔在外，大孔在內(nèi)的階梯通孔或エ件底部封閉的階梯孔，對反向沉孔的加工主要是臺(tái)階面的加工，對于屬于階梯通孔的反向沉孔的加工，傳統(tǒng)機(jī)械加工中通常有兩種方法，其中ー種方法是從ー個(gè)方向進(jìn)行孔加工，而從另ー個(gè)方向(掉轉(zhuǎn)180度)進(jìn)行沉孔的加工，這樣需要兩次裝夾，總效率幾乎與一次裝夾相比降低一半，因?yàn)榈艮D(zhuǎn)180度再裝夾及加工時(shí)，往往反向沉孔的實(shí)際加工時(shí)間要比裝夾時(shí)間少很多；另ー種方法是采用ー種刀桿機(jī)動(dòng)定位，刀桿前端穿過小孔外端，在刀桿上手動(dòng)裝入反刮刀進(jìn)行大孔加工，這種方法雖然比前種方法效率明顯提高，但因?yàn)榧庸で耙惭b刀具，加工后要卸掉刀具，因而效率也較低，有些零件的反向沉孔為エ件底部封閉的階梯孔時(shí)，由于這種鋳造的大孔型腔不能保證其尺寸精度，必須要用刀具加工才能滿足其加工要求，但以上方法根本不能實(shí)施。
[0003]為了解決以上這個(gè)問題，有人設(shè)計(jì)制造了通過正轉(zhuǎn)打開刀翼，反轉(zhuǎn)關(guān)閉刀翼的反刮刀，關(guān)閉刀翼的時(shí)候刀具可以穿過小孔，打開刀翼的時(shí)候刀具可以加工階梯孔中的大孔，但這種刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且加工半徑不可調(diào)，加工半徑単一，應(yīng)用范圍小。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供ー種效率高且結(jié)構(gòu)簡單、成本低、加工半徑可調(diào)從而應(yīng)用范圍廣的反刮刀。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供具有以下結(jié)構(gòu)的反刮刀，它包括刀柄和設(shè)在刀柄端部并與刀柄連接的刀桿，所述的刀柄和刀桿之間偏心設(shè)置，所述的反刮刀還包括設(shè)有刀片且徑向突出于刀桿外邊緣的刀架，所述的刀桿上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀片外邊緣與刀桿外邊緣之間的間距的調(diào)節(jié)裝置，所述的偏心設(shè)置是指刀桿的旋轉(zhuǎn)中心也就是刀架的旋轉(zhuǎn)中心偏離于所述的刀柄的中心。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):第一，本實(shí)用新型反刮刀從正面加工，可以完成階梯通孔和エ件底部封閉的階梯孔的加工，加工范圍比傳統(tǒng)方式更加廣闊，應(yīng)用范圍廣；第二，由于刀片裝在刀架上，刀架又能在刀桿的通道內(nèi)來回移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)孔的加工半徑，加大了加工范圍；第三，本實(shí)用新型所述的反刮刀結(jié)構(gòu)簡單、カロエ難度小、成本低廉，而且能適用于大批量的加工，能有效降低生產(chǎn)成本。
[0007]作為優(yōu)選，所述的刀桿的徑向截面為橢圓面，使得刀具在偏心進(jìn)、出エ件孔的時(shí)候不碰撞エ件的前提下盡量增加刀桿的截面積，同時(shí)巧妙地利用了有限的空間來提高刀桿的剛性，確保較好的沉孔反刮加工質(zhì)量，可以一次裝夾從正面自動(dòng)完成反向沉孔加工，在保證質(zhì)量的情況下大大提聞了效率。
[0008]作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在刀桿內(nèi)的徑向通孔和設(shè)在刀桿上可相對固定刀架的固定裝置，所述的徑向通孔的軸線長度等于刀桿徑向截面最大直徑，所述的通道的軸線與刀桿的軸線相交且垂直，可相對固定指的是可以將刀架固定在通道任一位置，有通道，刀架可以來回移動(dòng)，從而可以調(diào)整加工半徑。
[0009]作為優(yōu)選，所述的固定裝置是指設(shè)在刀桿外圓周面上的鎖緊螺釘，用鎖緊螺釘來固定刀架。
[0010]作為優(yōu)選，所述的刀桿底部設(shè)有兩個(gè)用于調(diào)整刀架的調(diào)緊螺釘，當(dāng)?shù)都馨l(fā)生偏移時(shí)，可以用調(diào)緊螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了加工質(zhì)量。
[0011]作為優(yōu)選，所述的刀片的數(shù)量為兩片，増加了刀的切削面積，有利于減少振動(dòng)。
[0012]作為優(yōu)選，所述的刀片呈階梯分布，所述的階梯分布是指刀架上設(shè)有容置刀片的水平向凹槽深淺不一，靠近刀桿的凹槽淺，遠(yuǎn)離刀桿的凹槽深，階梯式分布，使得孔的加工半徑從小到大遞增，減少了加工過程中的振動(dòng)。
[0013]作為優(yōu)先，所述的每片刀片相互平行且靠近加工面的那一面位于同一個(gè)平面內(nèi)，且此平面垂直于刀桿的軸線，每片刀片靠近加工面的那一面的都在同一平面內(nèi)，是加工后的孔平整，保證了加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型反刮刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型反刮刀在エ件底部封閉的階梯孔中的主視示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型反刮刀刀桿底部示意圖。
[0017]圖中所示:1、刀柄，2、刀桿，3、刀片，4、刀架，5、調(diào)緊螺釘，6、鎖緊螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。
[0019]如圖所示，本實(shí)用新型反刮刀，它包括刀柄I和設(shè)在刀柄I端部并與刀柄I連接的刀桿2，所述的刀柄I和刀桿2之間偏心設(shè)置，所述的反刮刀還包括設(shè)有刀片3且徑向突出于刀桿2外邊緣的刀架4，所述的刀桿2上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀片3外邊緣與刀桿2外邊緣之間的間距的調(diào)節(jié)裝置，所述的偏心設(shè)置是指刀桿2的旋轉(zhuǎn)中心也就是刀架4的旋轉(zhuǎn)中心偏離與所述的刀柄I的中心，本實(shí)用新型反刮刀從正面加工，可以完成エ件底部封閉的階梯孔和階梯通孔的加工，加工范圍比傳統(tǒng)方式更加廣闊，應(yīng)用范圍廣；由于刀片裝在刀架4上，刀架4又能在刀桿2的通道內(nèi)來回移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)孔的加工半徑，加大了加工范圍；第四，本實(shí)用新型所述的反刮刀結(jié)構(gòu)簡單、加工難度小、成本低廉，而且能適用于大批量的加工，能有效降低生產(chǎn)成本。
[0020]作為優(yōu)選，所述的刀桿2的徑向截面為橢圓面，使得刀具在偏心進(jìn)、出エ件孔的時(shí)候不碰撞エ件的前提下盡量增加刀桿2的截面積，同時(shí)巧妙地利用了有限的空間來提高刀桿的剛性，確保較好的沉孔反刮加工質(zhì)量，可以一次裝夾從正面自動(dòng)完成反向沉孔加工，在保證質(zhì)量的情況下大大提高了效率。
[0021]作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在刀桿2內(nèi)的徑向通孔和設(shè)在刀桿2上可相對固定刀架4的固定裝置，所述的徑向通孔的軸線長度等于刀桿2徑向截面最大直徑，所述的通道的軸線與刀桿2的軸線相交且垂直，可相對固定指的是可以將刀架4固定在通道任一位置，有通道，刀架4可以來回移動(dòng)，從而可以調(diào)整加工半徑，
[0022]作為優(yōu)選，所述的固定裝置是指設(shè)在刀桿2外圓周面上的鎖緊螺釘6用鎖緊螺6釘來固定刀架4。
[0023]作為優(yōu)選，所述的刀桿2底部設(shè)有兩個(gè)用于調(diào)整刀架4的調(diào)緊螺釘5，當(dāng)?shù)都?發(fā)生偏移時(shí)，可以用調(diào)緊螺釘5進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了加工質(zhì)量。
[0024]作為優(yōu)選，所述的刀片3的數(shù)量為兩片，増加了刀的切削面積，有利于減少振動(dòng)。
[0025]作為優(yōu)選，所述的刀片3呈階梯分布，所述的階梯分布是指刀架4上設(shè)有容置刀片3的水平向凹槽深淺不一，靠近刀桿2的凹槽淺，遠(yuǎn)離刀桿2的凹槽深，階梯式分布，使得孔的加工半徑從小到大遞增，減少了加工過程中的振動(dòng)。
[0026]作為優(yōu)先，所述的每片刀片3相互平行且靠近加工面的那一面位于同一個(gè)平面內(nèi)，且此平面垂直于刀桿2的軸線，每片刀片3靠近加工面的那一面的都在同一平面內(nèi)，是加工后的孔平整，保證了加工質(zhì)量。
[0027]本實(shí)用新型所述的反刮刀在使用時(shí)，先主軸定向，將反刮刀的刀桿2中心移至已加工小孔中心，再沿刀桿2軸向移動(dòng)使刀架4包括刀片3都移到已加工小孔下端，然后沿刀架4軸線方向偏移距離將刀柄I的中心移至已加工小孔的中心，反刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)并沿刀柄I軸向進(jìn)刀反刮完成，退刀時(shí)先主軸定向，沿刀架4軸線方向偏移移動(dòng)將刀桿2的中心移至已加エ小孔的中心，再沿刀桿2的軸向移動(dòng)使刀架4全部移離エ件，從而完成整個(gè)沉孔反刮的加エ過程。
[0028]另外，加工エ件底部封閉的階梯孔時(shí)，由于エ件在鋳造的時(shí)候留有避讓空間，可以放心將本實(shí)用新型的反刮刀伸入進(jìn)行加工。
[0029]具體的來說，所述的徑向通孔也可以為一端封閉，另一端開ロ的孔；所述的刀片3上設(shè)有緊定螺釘，方便更換刀片3 ;所述的刀片3的數(shù)量可以為多個(gè)；所述的調(diào)節(jié)裝置也可以設(shè)置在刀架4上；比如在刀架4上鉆ー個(gè)定位孔，可以和緊定螺釘配合在一起，更好地固定刀架4。
[0030]以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用實(shí)型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反刮刀，它包括刀柄(I)和設(shè)在刀柄(I)端部并與刀柄(I)連接的刀桿(2)，其特征在于:所述的刀柄(I)和刀桿(2)之間偏心設(shè)置，所述的反刮刀還包括設(shè)有刀片(3)且徑向突出于刀桿(2)外邊緣的刀架(4)，所述的刀桿(2)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀片(3)外邊緣與刀桿(2)外邊緣之間的間距的調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反刮刀，其特征在于:所述的刀桿(2)的徑向截面為橢圓面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反刮刀，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在刀桿(2)內(nèi)的徑向通孔和設(shè)在刀桿(2)上可相對固定刀架(4)的固定裝置，所述的徑向通孔的軸線長度等于刀桿(2)徑向截面最大直徑，所述的通道的軸線與刀桿(2)的軸線相交且垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反刮刀，其特征在于:所述的固定裝置是指設(shè)在刀桿(2)外圓周面上的鎖緊螺釘(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反刮刀，其特征在于:所述的刀桿(2)底部設(shè)有兩個(gè)用于調(diào)整刀架(4)的調(diào)緊螺釘(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反刮刀，其特征在于:所述的刀片(3)的數(shù)量為兩片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反刮刀，其特征在于:所述的刀片(3)呈階梯分布，所述的階梯分布是指刀架(4)上設(shè)有容置刀片(3)的水平向凹槽深淺不一，靠近刀桿(2)的凹槽淺，遠(yuǎn)離刀桿(2)的凹槽深。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反刮刀，其特征在于:所述的每片刀片(3)相互平行且靠近加工面的那一面位于同一個(gè)平面內(nèi)，且此平面垂直于刀桿(2)的軸線。
【文檔編號(hào)】B23D79/04GK203426542SQ201320564235
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】袁國智, 任元平 申請人:寧波川景譽(yù)機(jī)械科技發(fā)展有限公司