一種多鉆頭同步鉆孔設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多鉆頭同步鉆孔設(shè)備，增加一個鉆頭支撐平臺，設(shè)有多條交叉的滑軌，在數(shù)控單元的控制下，多個電機帶動對應(yīng)的鉆頭移動到各個不同的鉆孔位置，再根據(jù)鉆孔深度向下進(jìn)行鉆孔。由于同步操作的鉆頭大幅增加，則鉆孔效率也大幅提升，加工時間也相應(yīng)減少。
【專利說明】一種多鉆頭同步鉆孔設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉆孔加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多鉆頭同步鉆孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔機是利用比目標(biāo)物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱，也稱為鉆機、打孔機、打眼機或通孔機等。在對某些精密產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔時，需要鉆到精確的孔深，對于普通的鉆孔機，只能在鉆到一定深度后停止并觀察，以防止鉆孔過深或深度不夠。
[0003]為了提高工作效率及鉆孔深度的精度，出現(xiàn)了數(shù)控自動鉆孔機，其鉆頭的驅(qū)動電機與數(shù)控單元電連接，且先將待加工材料需要加工孔深數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控單元中，數(shù)控單元按照該孔深進(jìn)行鉆孔，可以保證鉆孔深度的精確程度，并減少人工參與帶來的效率低下問題。
[0004]雖然，現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控技術(shù)可以在一定程度上提高鉆孔效率及孔深精度，通常采取單鉆頭形式加工，對于需要鉆孔數(shù)量較少的待加工材料來說問題不大，一個一個孔地鉆，時間和效率不會受到很大影響。但對于需要完成數(shù)十甚至上百個鉆孔的情況，加工時間將大幅增加，加工效率也會相應(yīng)降低。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種多鉆頭同步鉆孔設(shè)備，以減少加工時間并提高加工效率。
[0006]本實用新型提出的一種多鉆頭同步鉆孔設(shè)備，包括:
[0007]底座；
[0008]夾具，設(shè)直在所述底座上，用于對待加工材料進(jìn)彳了夾持固定；
[0009]導(dǎo)柱，設(shè)置在所述底座上；
[0010]第一電機，設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，且可沿所述導(dǎo)柱上下運動；
[0011]鉆頭支撐平臺，安裝在所述第一電機上，且設(shè)有多條交叉滑軌；
[0012]多個分動電機，分別設(shè)置在所述鉆頭支撐平臺的滑軌上；
[0013]多個鉆頭，分別安裝在所述多個分動電機上；
[0014]數(shù)控單元，分別與所述第一電機、所述多個分動電機電連接，用于控制多個分動電機帶動對應(yīng)的鉆頭移動到各個不同的鉆孔位置，再根據(jù)鉆孔深度驅(qū)動所述第一電機和對應(yīng)的分動電機向下進(jìn)行鉆孔。
[0015]優(yōu)選地，所述交叉滑軌為垂直交叉或斜向交叉。
[0016]優(yōu)選地，所述鉆頭支撐平臺上具有伺服機構(gòu)，用于在所述數(shù)控單元的控制下，將所述多個分動電機帶動對應(yīng)的鉆頭移動到各個不同的鉆孔位置。
[0017]優(yōu)選地，所述鉆頭支撐平臺的滑軌上設(shè)置有鎖定機構(gòu)，用于對分動電機的位置進(jìn)行固定。[0018]本實用新型中，增加一個鉆頭支撐平臺，設(shè)有多條交叉的滑軌，在數(shù)控單元的控制下，多個電機帶動對應(yīng)的鉆頭移動到各個不同的鉆孔位置，再根據(jù)鉆孔深度向下進(jìn)行鉆孔。由于同步操作的鉆頭大幅增加，則鉆孔效率也大幅提升，加工時間也相應(yīng)減少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型提出的一種多鉆頭同步鉆孔設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]1，底座；2，夾具；3，導(dǎo)柱；4，第一電機；5，鉆頭支撐平臺；6，多個分動電機；7，多個鉆頭；9，數(shù)控單元。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案:
[0023]本實用新型實施例提供了一種多鉆頭同步鉆孔設(shè)備，如圖1所示，包括:底座I ;夾具2，設(shè)置在所述底座I上，用于對待加工材料進(jìn)行夾持固定；導(dǎo)柱3，設(shè)置在所述底座I上，第一電機4，設(shè)置在所述導(dǎo)柱3上，且可以沿導(dǎo)柱3上下運動；鉆頭支撐平臺5，安裝在所述第一電機4上,設(shè)有多條交叉(垂直交叉或斜向交叉)的滑軌；多個分動電機6,分別設(shè)置在所述鉆頭支撐平臺5的滑軌上，可以沿所述滑軌滑動；多個鉆頭7，分別安裝在所述多個分動電機6上，可以在所述多個分動電機6的驅(qū)動下進(jìn)行鉆孔；數(shù)控單元9，分別與第一電機
4、多個分動電機6電連接，用于控制多個分動電機6帶動對應(yīng)的鉆頭7移動到各個不同的鉆孔位置，再根據(jù)鉆孔深度驅(qū)動所述第一電機4和對應(yīng)的分動電機6向下進(jìn)行鉆孔。
[0024]本實用新型中，所述鉆頭支撐平臺上具有伺服機構(gòu)，用于在所述數(shù)控單元的控制下，將所述多個分動電機帶動對應(yīng)的鉆頭移動到各個不同的鉆孔位置。另外，所述鉆頭支撐平臺的滑軌上設(shè)置有鎖定機構(gòu)，用于對分動電機的位置進(jìn)行固定。
[0025]本實用新型中，對于數(shù)量很多的鉆孔，可以采用分批加工的方式，例如需要鉆孔50個，可以采用10鉆頭同步加工，只需要5次即可完成。當(dāng)然最好是每個批次的鉆孔深度相同。
[0026]本實用新型中，增加一個鉆頭支撐平臺，設(shè)有多條交叉的滑軌，在數(shù)控單元的控制下，多個電機帶動對應(yīng)的鉆頭移動到各個不同的鉆孔位置，再根據(jù)鉆孔深度向下進(jìn)行鉆孔。由于同步操作的鉆頭大幅增加，則鉆孔效率也大幅提升，加工時間也相應(yīng)減少。
[0027]本實用新型實施例提供了以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多鉆頭同步鉆孔設(shè)備，其特征在于，包括: 底座； 夾具，設(shè)置在所述底座上，用于對待加工材料進(jìn)行夾持固定； 導(dǎo)柱，設(shè)置在所述底座上； 第一電機，設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，且可沿所述導(dǎo)柱上下運動； 鉆頭支撐平臺，安裝在所述第一電機上，且設(shè)有多條交叉滑軌； 多個分動電機，分別設(shè)置在所述鉆頭支撐平臺的滑軌上； 多個鉆頭，分別安裝在所述多個分動電機上； 數(shù)控單元，分別與所述第一電機、所述多個分動電機電連接，用于控制多個分動電機帶動對應(yīng)的鉆頭移動到各個不同的鉆孔位置，再根據(jù)鉆孔深度驅(qū)動所述第一電機和對應(yīng)的分動電機向下進(jìn)行鉆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鉆頭同步鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述交叉滑軌為垂直交叉或斜向交叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鉆頭同步鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述鉆頭支撐平臺上具有伺服機構(gòu)，用于在所述數(shù)控單元的控制下，將所述多個分動電機帶動對應(yīng)的鉆頭移動到各個不同的鉆孔位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鉆頭同步鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述鉆頭支撐平臺的滑軌上設(shè)置有鎖定機構(gòu)，用于對分動電機的位置進(jìn)行固定。
【文檔編號】B23B39/24GK203509106SQ201320560141
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】山奎生 申請人:安徽奇峰機械裝備有限公司