一種擴(kuò)壓管出口套筒用檢驗(yàn)芯棒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擴(kuò)壓管出口套筒用檢驗(yàn)芯棒，包括棒體(1)，棒體(1)為圓柱體，棒體(1)上設(shè)有用以承插擴(kuò)壓管出口套筒并與擴(kuò)壓管出口套筒的內(nèi)壁相匹配的承插定位件(2)。采用承插定位件與擴(kuò)壓管出口套筒的內(nèi)壁面進(jìn)行匹配連接，采用壁面匹配緊貼式連接，擴(kuò)大了加工時(shí)的承力壁厚，降低了零件的加工變形幾率以及破損率;承插定位件外形尺寸與擴(kuò)壓管出口套筒的錐孔相匹配，利用檢驗(yàn)芯棒上的承插定位件對(duì)擴(kuò)壓管出口套筒進(jìn)行連接定位，相互結(jié)合的整體穩(wěn)定性更好，在對(duì)擴(kuò)壓管出口套筒進(jìn)行加工時(shí)擴(kuò)壓管出口套筒不容易發(fā)生振動(dòng)、形變、破損;檢驗(yàn)芯棒的整體加工制作簡(jiǎn)單，承插定位件外形尺寸、角度的加工精度容易控制。
【專利說(shuō)明】—種擴(kuò)壓管出口套筒用檢驗(yàn)芯棒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及套筒零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及ー種擴(kuò)壓管出口套筒用檢驗(yàn)芯棒。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于擴(kuò)壓管出ロ套筒的加工過(guò)程中的固定定位及尺寸檢查，由于擴(kuò)壓管出ロ套筒的最小壁厚僅1mm，加工時(shí)極易產(chǎn)生形變，芯棒錐度與零件錐度不能充分貼合、定位不好，零件加工后產(chǎn)生變形，很多零件加工后不合格，返修品較多，零件時(shí)有報(bào)廢。造成極大的浪費(fèi)，成本消耗很大。同時(shí)套筒的加工精度要求極高，最小公差僅0.01mm。檢驗(yàn)芯棒直接影響到零件的エ序加工質(zhì)量。
[0003]同時(shí)由于芯棒錐度與零件錐度不能充分貼合、定位不好，使得擴(kuò)壓管出口套筒的抽樣檢查無(wú)法直接進(jìn)行，需要另外進(jìn)行抽樣檢查，而擴(kuò)壓管出口套筒的錐孔與檢驗(yàn)芯棒的承插定位件的外圓的位置度尺寸按ー定比例的抽樣數(shù)進(jìn)行三坐標(biāo)計(jì)量檢查(每批至少抽檢10件以上)，每件計(jì)量費(fèi)用需300元以上，使得加工成本増加。并且需要設(shè)置另外的檢查程序，嚴(yán)重影響到批量生產(chǎn)的進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種擴(kuò)壓管出ロ套筒用檢驗(yàn)芯棒，以解決定位不好造成擴(kuò)壓管出口套筒加工易產(chǎn)生形變而返修或者報(bào)廢、無(wú)法直接進(jìn)行零件檢查而提高成本的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的ー個(gè)方面，提供了一種擴(kuò)壓管出口套筒用檢驗(yàn)芯棒，包括棒體，棒體為圓柱體，棒體上設(shè)有用以承插擴(kuò)壓管出ロ套筒并與擴(kuò)壓管出ロ套筒的內(nèi)壁相匹配的承插定位件。
[0006]進(jìn)ー步地，承插定位件為圓錐臺(tái)體，圓錐臺(tái)體的錐角為5°?7°。
[0007]進(jìn)ー步地，圓錐臺(tái)體的錐角為5。27' 42〃、5。36' 25〃、5。44' 42〃、
5。47' 57"、5。52' 12"、6。0' 51"、6。I' 37"、6。11' 2"或 6。13' 44"。
[0008]進(jìn)ー步地，棒體至少一端的端面開(kāi)有中心孔。
[0009]進(jìn)ー步地，中心孔為B型中心孔。
[0010]進(jìn)ー步地，承插定位件設(shè)于棒體的中部，棒體包括連接于承插定位件一端的第一段以及連接于承插定位件另一端的第二段，承插定位件與第一段以及第ニ段的連接處設(shè)為內(nèi)凹的圓弧形過(guò)渡面。
[0011]進(jìn)ー步地，承插定位件與棒體之間為活動(dòng)可拆卸連接；或者承插定位件與棒體為一體成型的整體。
[0012]進(jìn)ー步地，承插定位件的軸向長(zhǎng)度大于擴(kuò)壓管出ロ套筒的軸向長(zhǎng)度。
[0013]進(jìn)ー步地，承插定位件的外壁面為光滑面。
[0014]進(jìn)ー步地，棒體上還設(shè)置有用于連接擴(kuò)壓管出ロ套筒的附屬部件的連接件。[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]檢驗(yàn)芯棒設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，耐磨性好，采用承插定位件與擴(kuò)壓管出口套筒的內(nèi)壁面進(jìn)行匹配連接，采用壁面匹配緊貼式連接，擴(kuò)大了加工時(shí)的承力壁厚，降低了零件的加工變形幾率以及破損率；承插定位件外形尺寸與擴(kuò)壓管出口套筒的錐孔相匹配，利用檢驗(yàn)芯棒上的承插定位件對(duì)擴(kuò)壓管出ロ套筒進(jìn)行連接定位，相互結(jié)合的整體穩(wěn)定性更好，在對(duì)擴(kuò)壓管出口套筒進(jìn)行加工時(shí)擴(kuò)壓管出口套筒不容易發(fā)生振動(dòng)、形變、破損；檢驗(yàn)芯棒的整體加工制作簡(jiǎn)單，承插定位件外形尺寸、角度的加工精度容易控制。
[0017]并且采用承插定位件與擴(kuò)壓管出口套筒的內(nèi)壁面進(jìn)行匹配連接，采用壁面匹配緊貼式連接，擴(kuò)壓管出口套筒定位效果更好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，可以對(duì)套在承插定位件上的擴(kuò)壓管出口套筒直接進(jìn)行檢查和/或修正性的加工，不需要另行設(shè)置抽檢環(huán)節(jié)，從而降低零件加工成本，提高批量生產(chǎn)的進(jìn)度。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例擴(kuò)壓管出ロ套筒用檢驗(yàn)芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說(shuō)明:
[0022]1、棒體；2、承插定位件；3、中心孔；4、圓弧形過(guò)渡面；101、第一段；102、第二段?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0024]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例擴(kuò)壓管出ロ套筒用檢驗(yàn)芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例的擴(kuò)壓管出口套筒用檢驗(yàn)芯棒，包括棒體1，棒體I為圓柱體，棒體I中部設(shè)有用以承插擴(kuò)壓管出口套筒并與擴(kuò)壓管出口套筒的內(nèi)壁相匹配的承插定位件2。
[0025]檢驗(yàn)芯棒設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，耐磨性好，采用承插定位件2與擴(kuò)壓管出口套筒的內(nèi)壁面進(jìn)行匹配連接，采用壁面匹配緊貼式連接，擴(kuò)大了加工時(shí)的承力壁厚，降低了零件的加工變形幾率以及破損率；承插定位件2外形尺寸與擴(kuò)壓管出口套筒的錐孔相匹配，利用檢驗(yàn)芯棒上的承插定位件2對(duì)擴(kuò)壓管出ロ套筒進(jìn)行連接定位，相互結(jié)合的整體穩(wěn)定性更好，在對(duì)擴(kuò)壓管出口套筒進(jìn)行加工時(shí)擴(kuò)壓管出口套筒不容易發(fā)生振動(dòng)、形變、破損；檢驗(yàn)芯棒的整體加工制作簡(jiǎn)單，承插定位件外形尺寸、角度的加工精度容易控制。
[0026]并且采用承插定位件2與擴(kuò)壓管出口套筒的內(nèi)壁面進(jìn)行匹配連接，采用壁面匹配緊貼式連接，擴(kuò)壓管出ロ套筒定位效果更好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，可以對(duì)套在承插定位件2上的擴(kuò)壓管出口套筒直接進(jìn)行檢查和/或修正性的加工，不需要另行設(shè)置抽檢環(huán)節(jié)，從而降低零件加工成本，提高批量生產(chǎn)的進(jìn)度。
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例中，承插定位件2為圓錐臺(tái)體，圓錐臺(tái)體的錐角為5°?r。滿足與擴(kuò)壓管出口套筒的內(nèi)壁匹配的要求，能夠讓結(jié)構(gòu)結(jié)合更加緊密，降低加工時(shí)的零件破損率和形變幾率。
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例中，圓錐臺(tái)體的錐角為5° 27 1 42〃、5° 36' 25〃或5° 44f 42〃；圓錐臺(tái)體的錐角為5° 47f 57〃、6° (V 51〃或6° 13/ 44〃；圓錐臺(tái)體的錐角為5° 52' 12〃、6° I' 37〃或6° 11' 2〃。針對(duì)擴(kuò)壓管出口套筒的三種型號(hào)分別形成三組不同尺寸的承插定位件2以提高檢驗(yàn)芯棒與套筒的契合度，使得檢驗(yàn)芯棒與套筒充分貼合，定位效果更好，套筒在加工時(shí)不容易發(fā)生變形或者破損，提高了套筒的加工成品率，從而降低了零件制造成本。提高了檢驗(yàn)芯棒的設(shè)計(jì)制造精度，使得擴(kuò)壓管出ロ套筒安裝后，擴(kuò)壓管出口套筒的錐孔與檢驗(yàn)芯棒的承插定位件2的外圓錐面充分貼合，加工時(shí)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，裝夾可靠，同時(shí)，夾具定位圓對(duì)兩頂尖孔A、B基準(zhǔn)的跳動(dòng)設(shè)計(jì)制造成0.005，使零件85エ序加工時(shí)精度得到保正。由于檢驗(yàn)芯棒的設(shè)計(jì)制造精度高，在檢驗(yàn)芯棒的承插定位件2的錐面與擴(kuò)壓管出ロ套筒的錐孔完全貼合(即作色面積> 70%)的情況下，可作為檢驗(yàn)芯棒在偏擺儀上檢查位置度尺寸，零件每批只做首末件三座標(biāo)計(jì)量進(jìn)行對(duì)比測(cè)量，大大減少了計(jì)量費(fèi)用，滿足零件最終交付尺寸及批量生產(chǎn)，保證了零件的準(zhǔn)時(shí)交付。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例中，棒體I至少一端的端面開(kāi)有中心孔3。方便棒體I端部的夾持固定，防止加工過(guò)程的中的跳動(dòng)，同時(shí)便于直接對(duì)擴(kuò)壓管出口套筒的加工和三座標(biāo)計(jì)量檢查。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例中，中心孔3為B型中心孔。B型中心孔帶保護(hù)錐，夾具對(duì)B型中心孔的夾持，在進(jìn)彳丁加工時(shí)，能夠有效降低B型中心孔的破損幾率，冋時(shí)也能夠防止加エ過(guò)程中棒體I跳動(dòng)的現(xiàn)象。檢驗(yàn)芯棒兩端設(shè)計(jì)成(63的B型中心孔，與擴(kuò)壓管出口套筒設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，便于擴(kuò)壓管出口套筒加工、測(cè)量，減少了檢驗(yàn)芯棒及擴(kuò)壓管出口套筒的制造成本
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例中，承插定位件2設(shè)于棒體I的中部,棒體I包括連接于承插定位件2 —端的第一段101以及連接于承插定位件2另ー端的第二段102，承插定位件2與第一段101以及第二段102的 連接處設(shè)為內(nèi)凹的圓弧形過(guò)渡面4。讓擴(kuò)壓管出口套筒能夠沿著弧形過(guò)渡面順利套入承插定位件2，減少擴(kuò)壓管出ロ套筒與檢驗(yàn)芯棒發(fā)生碰撞和摩擦的幾率。
[0032]本實(shí)施例中，承插定位件2與棒體I之間為活動(dòng)可拆卸連接；或者承插定位件2與棒體I為一體成型的整體。根據(jù)需要和適用范圍選擇承插定位件2與棒體I的連接關(guān)系。承插定位件2與棒體I之間采用活動(dòng)可拆卸連接，能夠根據(jù)待加工擴(kuò)壓管出口套筒的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)選擇不同的承插定位件2與棒體I進(jìn)行連接，使得承插定位件2與待加工擴(kuò)壓管出ロ套筒之間匹配度更高，有效減少待加工擴(kuò)壓管出口套筒在加工過(guò)程中因振動(dòng)而發(fā)生形變甚至破壞；而承插定位件2與棒體I采用一體成型的方式制得，整體的穩(wěn)定性更好，整體強(qiáng)度更高，能夠延長(zhǎng)整體的使用年限。
[0033]本實(shí)施例中，承插定位件2的軸向長(zhǎng)度大于擴(kuò)壓管出口套筒的軸向長(zhǎng)度。使得擴(kuò)壓管出ロ套筒整體都貼靠在承插定位件2表面，擴(kuò)壓管出口套筒在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)壁體懸空的情況，不容易發(fā)生形變或破損。
[0034]本實(shí)施例中，承插定位件2的外壁面為光滑面。擴(kuò)壓管出ロ套筒在加工過(guò)程中不容易與承插定位件2發(fā)生相互之間的摩擦，減少套筒的內(nèi)壁磨損或者破壞，提高套筒加工以后的合格率。
[0035]本實(shí)施例中，棒體I上還設(shè)置有用于連接擴(kuò)壓管出口套筒的附屬部件的連接件?？梢愿鶕?jù)需要在棒體I上連接所需要的附屬部件，以提高加工的便利性。
[0036]實(shí)施時(shí)，重新設(shè)計(jì)制造的檢驗(yàn)芯棒錐度按零件公差分為三組(承插定位件2為圓錐臺(tái)體，圓錐臺(tái)體的錐角為5° 21' 42"、5° 36' 25"或5° 44' 42";圓錐臺(tái)體的錐角為5° 47' 57〃、6° 0' 51〃 或 6° 13/ 44〃；圓錐臺(tái)體的錐角為 5° 52' 12〃、6° I' 37"或6° 11' 2〃)，提高了檢驗(yàn)芯棒的設(shè)計(jì)制造精度，使得零件安裝后，零件錐孔與檢驗(yàn)芯棒外圓錐面充分貼合，加工時(shí)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，裝夾可靠。并可作為檢驗(yàn)芯棒在偏擺儀上檢查零件的位置度尺寸，零件每批只做首末件三座標(biāo)計(jì)量，大大減少了計(jì)量費(fèi)用，滿足零件最終交付尺寸及批量生產(chǎn)，保證了零件的準(zhǔn)時(shí)交付。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)壓管出口套筒用檢驗(yàn)芯棒，包括棒體(I)，所述棒體(I)為圓柱體，其特征在于，所述棒體(I)上設(shè)有用以承插所述擴(kuò)壓管出口套筒并與所述擴(kuò)壓管出口套筒的內(nèi)壁相匹配的承插定位件(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)壓管出ロ套筒用檢驗(yàn)芯棒，其特征在于，所述承插定位件(2)為圓錐臺(tái)體，圓錐臺(tái)體的錐角為5°?7°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)壓管出口套筒用檢驗(yàn)芯棒，其特征在于，所述圓錐臺(tái)體的錐角為 5。21' 42"、5。36' 25"、5。44' 42"、5。47' 57"、5。52' 12"、6。0' 51"、6° I' 37"、6。11' 2"或 6。13' 44"。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的擴(kuò)壓管出ロ套筒用檢驗(yàn)芯棒，其特征在于，所述棒體(I)至少一端的端面開(kāi)有中心孔(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擴(kuò)壓管出口套筒用檢驗(yàn)芯棒，其特征在于，所述中心孔(3)為B型中心孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的擴(kuò)壓管出ロ套筒用檢驗(yàn)芯棒，其特征在于，所述承插定位件(2)設(shè)于所述棒體(I)的中部，所述棒體(I)包括連接于所述承插定位件(2) —端的第一段(101)以及連接于所述承插定位件(2)另ー端的第二段(102)，所述承插定位件(2)與所述第一段(101)以及所述第二段(102)的連接處設(shè)為內(nèi)凹的圓弧形過(guò)渡面(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的擴(kuò)壓管出ロ套筒用檢驗(yàn)芯棒，其特征在于，所述承插定位件(2)與所述棒體(I)之間為活動(dòng)可拆卸連接；或者所述承插定位件(2)與所述棒體(I)為一體成型的整體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的擴(kuò)壓管出ロ套筒用檢驗(yàn)芯棒，其特征在于，所述承插定位件(2)的軸向長(zhǎng)度大于所述擴(kuò)壓管出口套筒的軸向長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的擴(kuò)壓管出ロ套筒用檢驗(yàn)芯棒，其特征在于，所述承插定位件(2)的外壁面為光滑面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的擴(kuò)壓管出ロ套筒用檢驗(yàn)芯棒，其特征在于，所述棒體(I)上還設(shè)置有用于連接擴(kuò)壓管出口套筒的附屬部件的連接件。
【文檔編號(hào)】B23Q17/20GK203426792SQ201320515720
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】袁西英, 劉晶 申請(qǐng)人:株洲南方燃?xì)廨啓C(jī)成套制造安裝有限公司