一種寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，所述輸能窗由內(nèi)導(dǎo)體、套在內(nèi)導(dǎo)體外的外導(dǎo)體和設(shè)在所述內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體之間的輸能窗瓷構(gòu)成，包括底座，在所述底座上設(shè)定位所述內(nèi)導(dǎo)體的通孔和與所述通孔同軸的定位所述外導(dǎo)體的凹槽；所述底座上所述凹槽上部設(shè)底端壓在所述外導(dǎo)體頂部上的定位塊；在所述定位塊上設(shè)與所述凹槽同軸定位所述內(nèi)導(dǎo)體的通孔和壓在所述內(nèi)導(dǎo)體伸出通孔一端端部上的壓塊；本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)輸能窗各部件的定位，保證輸能窗內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體的裝配同心度；且各部件均可自由拆卸，不但可以使用整套工裝進(jìn)行輸能窗的釬焊，還可以用來(lái)矯正由于輸能窗檢測(cè)及工藝流通等過(guò)程中造成的輸能窗內(nèi)導(dǎo)體輕微變形。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及微波電真空器件領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]寬帶連續(xù)波螺旋線行波管由于其寬帶特性，使之成為電子對(duì)抗裝備中不可替代的關(guān)鍵器件，它的技術(shù)水平?jīng)Q定了電子對(duì)抗裝備的戰(zhàn)術(shù)性能。隨著軍事電子裝備向?qū)拵?、超寬帶方向的不斷發(fā)展，對(duì)螺旋線行波管的帶寬方面提出了更高的要求。行波管的輸能窗是決定其工作帶寬的關(guān)鍵部件，為了擴(kuò)大工作帶寬，在螺旋線行波管中使用了帶有內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體的同軸結(jié)構(gòu)輸能窗；通過(guò)改變內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體的形狀和尺寸能夠得到在所要求的頻帶內(nèi)的合格的匹配參數(shù)。
[0003]但是為了得到所要求的頻帶內(nèi)的合格的匹配參數(shù)，輸能窗要求內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體裝配同心度精度不能超過(guò)0.02mm，對(duì)輸能窗的釬焊工裝要求非常高。而且內(nèi)導(dǎo)體直徑小于1_，長(zhǎng)度大于30_，釬焊后材質(zhì)變軟等因素都會(huì)導(dǎo)致釬焊后的輸能窗在檢測(cè)、工藝流通等過(guò)程中出現(xiàn)變形而影響輸能窗的尺寸精度，破壞行波管的匹配參數(shù)，增加部件報(bào)廢率等一系列問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能用于輸能窗的釬焊，保證輸能窗的尺寸精度，又能對(duì)工藝流通過(guò)程中出現(xiàn)變形的輸能窗進(jìn)行矯形的寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]該寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，所述輸能窗由內(nèi)導(dǎo)體、套在內(nèi)導(dǎo)體外的外導(dǎo)體和設(shè)在所述內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體之間的輸能窗瓷構(gòu)成，包括底座，在所述底座上設(shè)定位所述內(nèi)導(dǎo)體的通孔和與所述通孔同軸的定位所述外導(dǎo)體的凹槽；所述底座上所述凹槽上部設(shè)底端壓在所述外導(dǎo)體頂部上的定位塊；在所述定位塊上設(shè)與所述凹槽同軸定位所述內(nèi)導(dǎo)體的通孔和壓在所述內(nèi)導(dǎo)體伸出通孔一端端部上的壓塊。
[0007]在所述底座和定位塊上所設(shè)通孔一端設(shè)有沉孔。
[0008]在所述底座上所述凹槽上部設(shè)用于安裝所述定位塊的定位塊安裝槽。
[0009]在所述定位塊上所述通孔上部設(shè)用于安裝所述壓塊的壓塊安裝槽。
[0010]在所述底座上設(shè)與所述凹槽或底座上的通孔貫通的排氣孔。
[0011]所述定位塊上設(shè)與所述定位塊上的通孔貫通的排氣孔，
[0012]所述壓塊與所述定位塊凹槽間隙配合。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，整套工裝組件能實(shí)現(xiàn)輸能窗各部件的定位，保證輸能窗內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體的裝配同心度；且各部件均可自由拆卸，不但可以使用整套工裝進(jìn)行輸能窗的釬焊，還可以用來(lái)矯正由于輸能窗檢測(cè)及工藝流通等過(guò)程中造成的輸能窗內(nèi)導(dǎo)體輕微變形。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0017]1、底座，2、外導(dǎo)體，3、輸能窗瓷，4、內(nèi)導(dǎo)體，5、定位塊，6、壓塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，該寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，輸能窗由內(nèi)導(dǎo)體4、套在內(nèi)導(dǎo)體4外的外導(dǎo)體2和設(shè)在內(nèi)導(dǎo)體4及外導(dǎo)體2之間的輸能窗瓷3構(gòu)成，包括底座1，在底座I上設(shè)定位內(nèi)導(dǎo)體4的通孔和與通孔同軸的定位外導(dǎo)體2的凹槽；底座I上凹槽上部設(shè)底端壓在外導(dǎo)體2頂部上的定位塊5 ;在定位塊5上設(shè)與凹槽同軸定位內(nèi)導(dǎo)體4的通孔和壓在內(nèi)導(dǎo)體4伸出通孔一端端部上的壓塊6。
[0020]凹槽深度比外導(dǎo)體2低1.5mm，優(yōu)選凹槽為圓槽，外導(dǎo)體2滑入圓槽后保持固定。通孔與凹槽同心，用于保證外導(dǎo)體2與內(nèi)導(dǎo)體4同心。內(nèi)導(dǎo)體4滑入通孔內(nèi)保持固定。
[0021]在底座I上通孔一端設(shè)沉孔，沉孔用于減小底座I上與內(nèi)導(dǎo)體4配合的通孔的深度；這樣可以彌補(bǔ)通孔較深(通常為15_)不易保證直徑加工精度的缺點(diǎn)，增加沉孔后通孔深度為3.5_。
[0022]在底座I上設(shè)與凹槽或底座上的通孔貫通的排氣孔，排氣孔均勻分布在底座I圓柱表面直徑方向上，優(yōu)選排氣孔為4個(gè)，排氣孔在釬焊時(shí)保護(hù)氣體的流通，孔的直徑為
2.5mm，孔深度為與凹槽或通孔相交。
[0023]在底座I上凹槽上部設(shè)用于安裝定位塊5的定位塊安裝槽，定位塊5上設(shè)有定位內(nèi)導(dǎo)體4的通孔，內(nèi)導(dǎo)體4穿入通孔后實(shí)現(xiàn)固定。定位塊5滑入定位塊安裝槽即實(shí)現(xiàn)固定。定位塊5圓柱表面直徑方向上均勻分布排氣孔，排氣孔優(yōu)選為四個(gè)。排氣孔與通孔貫通，通孔一端設(shè)沉孔，用于減小與內(nèi)導(dǎo)體4配合的通孔的深度，保證通孔的加工精度。
[0024]定位塊5上通孔上部設(shè)用于安裝壓塊6的壓塊安裝槽。壓塊6在豎直方向壓住內(nèi)導(dǎo)體4，壓塊安裝槽的深度為壓塊6高度的1/2?2/3，壓塊安裝槽與壓塊6間隙配合。
[0025]整套組件采用不銹鋼材料，經(jīng)過(guò)多次二次加工和多次退火制成。
[0026]該寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝的工作過(guò)程為:
[0027]I)將底座I平放在裝配臺(tái)上，將外導(dǎo)體2從上面輕輕放入底座I的凹槽中；
[0028]2)將輸能窗瓷3輕輕放入外導(dǎo)體2中；
[0029]3)將內(nèi)導(dǎo)體4從正上方垂直插入輸能窗瓷3中，使內(nèi)導(dǎo)體4臺(tái)階與輸能窗瓷3上表面接觸，內(nèi)導(dǎo)體4穿入底座I上的通孔內(nèi)；
[0030]4)將定位塊5從正上方垂直套在內(nèi)導(dǎo)體4上，內(nèi)導(dǎo)體4穿過(guò)定位塊5上的通孔，使定位塊5的下表面與外導(dǎo)體2上表面接觸；
[0031]5)將壓塊6從正上方垂直放入定位塊5的槽中，使壓塊6下表面與內(nèi)導(dǎo)體4頂部接觸；
[0032]6)將整個(gè)組件送入氫爐進(jìn)行釬焊或矯形退火。
[0033]本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，所述輸能窗由內(nèi)導(dǎo)體、套在內(nèi)導(dǎo)體外的外導(dǎo)體和設(shè)在所述內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體之間的輸能窗瓷構(gòu)成，其特征在于:包括底座，在所述底座上設(shè)定位所述內(nèi)導(dǎo)體的通孔和與所述通孔同軸的定位所述外導(dǎo)體的凹槽；所述底座上所述凹槽上部設(shè)底端壓在所述外導(dǎo)體頂部上的定位塊；在所述定位塊上設(shè)與所述凹槽同軸定位所述內(nèi)導(dǎo)體的通孔和壓在所述內(nèi)導(dǎo)體伸出通孔一端端部上的壓塊。
2.如權(quán)利要求1所述的寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，其特征在于:在所述底座和定位塊上所設(shè)通孔一端設(shè)有沉孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，其特征在于:在所述底座上所述凹槽上部設(shè)用于安裝所述定位塊的定位塊安裝槽。
4.如權(quán)利要求3所述的寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，其特征在于:在所述定位塊上所述通孔上部設(shè)用于安裝所述壓塊的壓塊安裝槽。
5.如權(quán)利要求4所述的寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，其特征在于:在所述底座上設(shè)與所述凹槽或底座上的通孔貫通的排氣孔。
6.如權(quán)利要求5所述的寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，其特征在于:所述定位塊上設(shè)與所述定位塊上的通孔貫通的排氣孔，
7.如權(quán)利要求6所述的寬帶連續(xù)波螺旋線行波管輸能窗釬焊工裝，其特征在于:所述壓塊與所述定位塊凹槽間隙配合。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK203459792SQ201320493138
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】吳磊, 趙艷珩, 袁璟春, 蘇陶, 程海, 李 榮, 侯信磊 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所