輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及輪轂加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)，包括底板、用于襯托輪轂的座金,座金墊塊以及用于將待加工輪轂壓緊在座金上的旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，座金墊塊固定在底板上，座金固定在座金墊塊上，座金上還設(shè)置有外凸的用于抵擋定位凸起經(jīng)過的定位螺栓，底板上還設(shè)有用于撥動(dòng)輪轂本體的撥動(dòng)裝置，撥動(dòng)裝置包括摩擦輪和設(shè)置在底板上的摩擦輪驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑤嗇灳_定位，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，輪轂上待加工通孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)，其余均無需在定位，直接鉆孔加工，保證精度的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪轂加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎本身是軟體的，輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心是裝在軸上的部件就叫輪轂。隨著輪轂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)輪轂的質(zhì)量要求也越來越高，不論是機(jī)械性能還是尺寸公差的要求都有著嚴(yán)格的規(guī)定要求。就輪轂行業(yè)來看，輪轂的偏心一直是困擾著生產(chǎn)廠家的一大通病，很多廠家都在尋求一種更好的方法來解決偏心問題。
[0003]很多輪轂零件圓周上孔的理想位置同時(shí)由鍵槽、平面、外圓等多個(gè)基準(zhǔn)確定，這類孔的位置度要求高。目前輪轂加工時(shí)，需要將輪轂放置于加工臺(tái)上，定位好后，再對(duì)輪轂進(jìn)行銑槽鉆孔等加工，由于銑槽鉆孔等加工要求精度都很高，所以對(duì)輪轂的定位提出了較高要求。輪轂加工設(shè)置時(shí)，找輪轂的圓心較麻煩且容易人為出錯(cuò)，大大影響了加工速度，降低了加工的效率。
[0004]本實(shí)用新型需要加工的輪轂如圖1、2所示，其包括輪轂本體I和穿設(shè)在輪轂本體I中心的芯軸2，芯軸2外凸于輪轂本體I的下表面的部分為第一突圈，輪轂本體I下表面還外凸有圍繞第一突圈的第二突圈1-2，由于第一突圈高于第二突圈1-2，因此其高出部分形成了定位卡臺(tái)2-1，所述的輪轂本體I的下表面還外凸有均布在第二突圈1-2周圍的多個(gè)花瓣形定位凸起1-3 (圖中為五個(gè)定位凸起1-3，也根據(jù)需要增減個(gè)數(shù))，定位凸起1-3與第二突圈1-2的外凸面在同一平面，芯軸2的下端還一體結(jié)構(gòu)有定位柱3,定位柱3的外徑稍小于芯軸2的外徑，兩者的連接處呈圓倒角過度。本實(shí)用新型需要在如圖1、2所示的輪轂的每個(gè)定位凸起1-3的中心開設(shè)通孔1-1，由于其整體結(jié)構(gòu)特殊，定位十分困難，如若一個(gè)通孔偏心，將導(dǎo)致所有通孔均偏心，由此可見，開發(fā)出一種精準(zhǔn)的定位夾具工裝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了更加精準(zhǔn)的定位輪轂加工，本實(shí)用新型提供一種輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)，包括底板、用于襯托輪轂的座金，座金墊塊以及用于將待加工輪轂壓緊在座金上的旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，所述的座金墊塊固定在底板上，座金固定在座金墊塊上，所述的座金和座金墊塊的中心分別開設(shè)有用于容納輪轂定位柱的第一中心孔和第二中心孔，第一中心孔和第二中心孔大小一致，所述的第一中心孔與定位卡臺(tái)的外圈相匹配，
[0007]所述的底板上開設(shè)有內(nèi)凹的圓形腔，所述的圓形腔、第一中心孔和第二中心孔同軸設(shè)置，圓形腔的內(nèi)徑略大于第二中心孔的內(nèi)徑且小于座金墊塊的外徑，第一中心孔和第二中心孔的高度之和至少大于定位柱的高度，圓形腔的深度略大于或等于定位卡臺(tái)的高度，
[0008]所述座金的上還開設(shè)有多個(gè)與輪轂上待加工通孔位置相匹配的加工槽，設(shè)定任意兩個(gè)相鄰的加工槽為第一加工槽和第二加工槽，所述的第一加工槽和第二加工槽之間開設(shè)有臺(tái)階，
[0009]所述座金上還設(shè)置有外凸的用于抵擋定位凸起經(jīng)過的定位螺栓，所述的定位螺栓位于第一加工槽遠(yuǎn)離第二加工槽的一側(cè)，
[0010]所述的底板上還設(shè)有用于撥動(dòng)輪轂本體轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)裝置，所述的撥動(dòng)裝置包括摩擦輪和安裝在座金側(cè)面的摩擦輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述的摩擦輪的外圓輪廓與待加工輪轂本體的外圈相交，為了便于安裝在保證摩擦輪的外圓輪廓與待加工輪轂本體的外圈相交的條件下，所述的摩擦輪外圈還加工有切面，即切除部分摩擦輪。
[0011]本實(shí)用新型的輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑤嗇灳_定位，定位螺栓是事先設(shè)定好的參考基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)任意一個(gè)定位凸起被定位螺栓抵擋時(shí)，即可控制其中一個(gè)待加工通孔與加工槽相對(duì)準(zhǔn)，其余待加工通孔也均可精確定位，操作時(shí)，通過摩擦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來撥動(dòng)待加工輪轂，當(dāng)輪轂的定位凸起轉(zhuǎn)動(dòng)到定位螺栓時(shí)，由于受到定位螺栓的抵擋不能再轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輪轂上待加工通孔與加工槽相對(duì)準(zhǔn)，起到精確定位。
[0012]為了壓緊輪轂，便于加工，所述的旋轉(zhuǎn)壓緊裝置包括安裝在底板上對(duì)稱位于座金兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓緊缸，旋轉(zhuǎn)壓緊缸的活塞桿的伸出端上設(shè)置有與活塞桿軸線垂直的壓桿，壓桿的端部下方固定有用于壓緊座金上的輪轂本體的壓塊。
[0013]為了避免輪轂本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)偏心,所述的座金外圈略大于座金墊塊的外圈,座金的外圈還設(shè)置有高于座金的擋邊。
[0014]為了便于摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的臺(tái)階具有橫向面和縱向面，所述的橫向面延伸至第一加工槽、第二加工槽和座金外圈，且橫向面低于摩擦輪，縱向面延伸至第一加工槽、第二加工槽和座金的上表面。
[0015]為了便于安裝摩擦輪驅(qū)動(dòng)裝置，二次精定位機(jī)構(gòu)還包括套裝有彈簧的螺栓，所述的第一加工槽和第二加工槽之間的座金外圈加工有座金切面，所述的座金切面上開設(shè)有螺栓安裝孔，所述的摩擦輪驅(qū)動(dòng)裝置包括擺缸和輸出軸，所述的輸出軸與座金的軸線相平行，摩擦輪套裝在輸出軸上，所述的螺栓穿透擺缸將其固定在座金切面的外側(cè)，所述的彈簧位于擺缸與螺栓的頂端之間。
[0016]為了提高工作效率可將本實(shí)用新型的輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)作為一個(gè)單位，通過多個(gè)單元同時(shí)加工輪轂，相鄰兩單元之間共用一個(gè)旋轉(zhuǎn)壓緊缸即可。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑤嗇灳_定位，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，輪轂上待加工通孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)，其余均無需在定位，直接鉆孔加工，保證精度的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型待加工輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型待加工輪轂的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型底板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4是本實(shí)用新型座金的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型座金墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、輪轂本體，1-1、通孔，1-2、第二突圈，1-3、定位凸起，2、芯軸，2-1、定位卡臺(tái)，3、定位柱，4、底板，4-1、圓形腔，5、座金，5-1、第一加工槽，5-2、第二加工槽，5-3、擋邊，5-4、第一中心孔，5-5、座金切面，5-6、螺栓安裝孔，6、座金墊塊，6-1、第二中心孔，7、摩擦輪，7-1、切面，8、旋轉(zhuǎn)壓緊缸，8-1、活塞桿，8-2、壓桿，8-3、壓塊，9-1、橫向面，9-2、縱向面，
10、擺缸，11、輸出軸，12、定位螺栓，13、螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0027]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0028]如圖3-6所示，是本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施例，包括底板4、用于襯托輪轂的座金5、座金墊塊6以及用于將待加工輪轂的輪轂本體I壓緊在座金5面上的旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，座金墊塊6固定在底板4上，座金5固定在座金墊塊6上，底板4上開設(shè)有三個(gè)并排的內(nèi)凹的圓形腔4-1，座金5和座金墊塊6也均為三個(gè)，與三個(gè)圓形腔4-1對(duì)應(yīng)，座金5和座金墊塊6的中心分別開設(shè)有用于容納輪轂定位柱3的第一中心孔5-4和第二中心孔6-1，圓形腔4-1、第一中心孔5-4和第二中心孔6-1同軸設(shè)置，第一中心孔5-4和第二中心孔6-1大小一致，第一中心孔5-4與定位卡臺(tái)2-2的外圈相匹配，圓形腔4-1的內(nèi)徑略大于第二中心孔6-1的內(nèi)徑且小于座金墊塊6的外徑，第一中心孔5-4和第二中心孔6-1的高度之和至少大于定位柱3的高度，圓形腔4-1的深度略大于或等于定位卡臺(tái)2-2的高度，座金5的上還開設(shè)有多個(gè)與輪轂I上待加工通孔1-1相匹配的加工槽，設(shè)定每個(gè)座金5上任意兩個(gè)相鄰的加工槽為第一加工槽5-1和第二加工槽5-2，每個(gè)座金5旁都配備有旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，旋轉(zhuǎn)壓緊裝置包括安裝在底板4上對(duì)稱位于座金5兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓緊缸8，旋轉(zhuǎn)壓緊缸8的活塞桿8-1的伸出端上設(shè)置有與活塞桿8-1軸線垂直的壓桿8-2，壓桿8-2的端部下方固定有用于壓緊座金5上的輪轂本體I的壓塊8-3，本實(shí)施例中相鄰兩個(gè)座金5之間共用一個(gè)旋轉(zhuǎn)壓緊缸8，一共需要四個(gè)旋轉(zhuǎn)壓緊缸8，中間的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)壓緊缸8采用雙臂壓桿，兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓緊缸8采用單臂壓桿。
[0029]底板4上還設(shè)有三組用于撥動(dòng)輪轂本體I轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)裝置，每組撥動(dòng)裝置包括摩擦輪7和安裝在座金5側(cè)面的摩擦輪驅(qū)動(dòng)裝置，摩擦輪7的外圓輪廓與待加工輪轂本體I的外圓輪廓相交，摩擦輪7外圈還加工有切面7-1。本實(shí)用新型二次精定位機(jī)構(gòu)還包括套裝有彈簧的螺栓13，第一加工槽5-1和第二加工槽5-2之間的座金5外圈加工有座金切面5-5，座金切面5-5上開設(shè)有螺栓安裝孔5-6，摩擦輪驅(qū)動(dòng)裝置包括擺缸10和輸出軸11，輸出軸11與座金5的軸線相平行，摩擦輪7套裝在輸出軸11上，螺栓13穿透擺缸10將其固定在座金切面5-5的外側(cè),彈簧位于擺缸10與螺栓13的頂端之間。第一加工槽5-1和第二加工槽5-2之間還開設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階具有橫向面9-1和縱向面9-2，橫向面9-1延伸至第一加工槽、第二加工槽5-2和座金5外圈，且橫向面9-1低于摩擦輪7，縱向面9-2延伸至第一加工槽、第二加工槽5-2和座金5的上表面，形成了可供摩擦輪7運(yùn)動(dòng)的空間。[0030]座金5上還設(shè)置有外凸的用于抵擋定位凸起1-3經(jīng)過的定位螺栓12，定位螺栓12位于第一加工槽5-1遠(yuǎn)離第二加工槽5-2的一側(cè)，座金5外圈略大于座金墊塊6的外圈，座金5的外圈還設(shè)置有高于座金5的擋邊5-3。
[0031]初始，旋轉(zhuǎn)壓緊缸8處于抬起狀態(tài)，壓桿8-2相互平行設(shè)置，將定位柱3插入第一中心孔5-4和第二中心孔6-1內(nèi)，定位卡臺(tái)2-2正好嵌于第一中心孔5-4內(nèi)，輪轂本體I外圈嵌于擋邊5-3內(nèi)，此時(shí)輪轂還沒有轉(zhuǎn)動(dòng)到可加工的位置，啟動(dòng)擺缸10，轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸11帶動(dòng)摩擦輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦輪7在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，擺缸10可根據(jù)摩擦輪7的行程調(diào)整位置，通過壓緊螺栓13上的彈簧保證摩擦輪7的外圈與輪轂本體I外圈相互頂靠著，但摩擦輪7的切面7-1轉(zhuǎn)至與輪轂本體I外圈相靠時(shí)，即可開始撥動(dòng)輪轂本體I向定位螺栓12轉(zhuǎn)動(dòng)，擺缸10可控制摩擦輪7正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輪轂本體I下表面的定位凸起1-3轉(zhuǎn)動(dòng)到定位螺栓12時(shí)，由于受到定位螺栓12的抵擋不能再轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輪轂上待加工通孔的位置與加工槽相對(duì)準(zhǔn)，90°轉(zhuǎn)動(dòng)活塞桿8-1，下壓壓桿8-2，使得壓塊8-3壓緊待加工輪轂，但不遮擋輪轂上待加工通孔的位置，精準(zhǔn)定位后進(jìn)行鉆孔加工。
[0032]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括底板(4)、用于襯托輪轂的座金(5)、座金墊塊(6)以及用于將待加工輪轂壓緊在座金(5)上的旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，所述的座金墊塊(6)固定在底板(4)上，座金(5)固定在座金墊塊(6)上， 所述的座金(5)和座金墊塊(6)的中心分別開設(shè)有用于容納輪轂定位柱(3)的第一中心孔(5-4)和第二中心孔(6-1)，第一中心孔(5-4)和第二中心孔(6-1)大小一致，所述的第一中心孔(5-4)與定位卡臺(tái)(2-2)的外圈相匹配， 所述的底板(4)上開設(shè)有內(nèi)凹的圓形腔(4-1)，所述的圓形腔(4-1)、第一中心孔(5-4)和第二中心孔(6-1)同軸設(shè)置，圓形腔(4-1)的內(nèi)徑略大于第二中心孔(6-1)的內(nèi)徑且小于座金墊塊(6)的外徑，第一中心孔(5-4)和第二中心孔(6-1)的高度之和至少大于定位柱(3)的高度，圓形腔(4-1)的深度略大于或等于定位卡臺(tái)(2-2)的高度， 所述座金(5)的上還開設(shè)有多個(gè)與輪轂(I)上待加工通孔(1-1)位置相匹配的加工槽，設(shè)定任意兩個(gè)相鄰的加工槽為第一加工槽(5-1)和第二加工槽(5-2)，所述的第一加工槽(5-1)和第二加工槽(5-2)之間開設(shè)有臺(tái)階， 所述座金(5)上還設(shè)置有外凸的用于抵擋定位凸起(1-3)經(jīng)過的定位螺栓(12)，所述的定位螺栓(12)位于第一加工槽(5-1)遠(yuǎn)離第二加工槽(5-2)的一側(cè)， 所述的底板(4)上還設(shè)有用于撥動(dòng)輪轂本體(I)轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)裝置，所述的撥動(dòng)裝置包括摩擦輪(7)和安裝在座金(5)側(cè)面的摩擦輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述的摩擦輪(7)的外圓輪廓與待加工輪轂本體(I)的外圈相交，所述的摩擦輪(7)外圈還加工有切面(7-1)。
2.如權(quán)利要求1所述的輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)壓緊裝置包括安裝在底板(4 )上對(duì)稱位于座金(5 )兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓緊缸(8 )，旋轉(zhuǎn)壓緊缸(8 )的活塞桿(8-1)的伸出端上設(shè)置有與活塞桿(8-1)軸線垂直的壓桿(8-2)，壓桿(8-2)的端部下方固定有用于壓緊座金(5 )上的輪轂本體(I)的壓塊(8-3 )。
3.如權(quán)利要求1所述的輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的座金(5)外圈略大于座金墊塊(6)的外圈，座金(5)的外圈還設(shè)置有高于座金(5)的擋邊(5-3)。
4.如權(quán)利要求1所述的輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的臺(tái)階具有橫向面(9-1)和縱向面(9-2)，所述的橫向面(9-1)延伸至第一加工槽、第二加工槽(5-2)和座金(5)外圈，且橫向面(9-1)低于摩擦輪(7)，縱向面(9-2)延伸至第一加工槽、第二加工槽(5-2 )和座金(5 )的上表面。
5.如權(quán)利要求1所述的輪轂加工摩擦式二次精定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括套裝有彈簧的螺栓(13)，所述的第一加工槽(5-1)和第二加工槽(5-2)之間的座金(5)外圈加工有座金切面(5-5)，所述的座金切面(5-5)上開設(shè)有螺栓安裝孔(5-6)，所述的摩擦輪驅(qū)動(dòng)裝置包括擺缸(10)和輸出軸(11)，所述的輸出軸(11)與座金(5)的軸線相平行，摩擦輪(7)套裝在輸出軸(11)上，所述的螺栓(13)穿透擺缸(10)將其固定在座金切面(5-5)的外側(cè)，所述的彈簧位于擺缸(10)與螺栓(13)的頂端之間。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203380643SQ201320474735
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】劉剛 申請(qǐng)人:金石機(jī)器人常州有限公司