靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，包括定位組件，所述定位組件包括定位盤、定位板、拉簧和托板，所述托板設(shè)有用于定位板轉(zhuǎn)動(dòng)的圓軸，所述圓軸設(shè)于所述托板的端部，所述定位板的一端設(shè)有半形齒，所述定位板的另一端連接拉簧，所述定位板的中部設(shè)于用于圓軸穿過的通孔，所述定位盤設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過所述定位盤和轉(zhuǎn)盤，所述定位盤的外側(cè)均勻設(shè)有若干定位槽；該種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，通過在轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用半形齒卡入轉(zhuǎn)盤外周設(shè)置的定位槽，來對定位槽進(jìn)行準(zhǔn)確定位，由拉簧控制半形齒對轉(zhuǎn)盤施加定位的作用力，實(shí)現(xiàn)了對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行進(jìn)一步的準(zhǔn)確定位，有效保證加工操作的準(zhǔn)確性。
【專利說明】靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動(dòng)鉚釘機(jī)的使用過程中，各工位的移動(dòng)是由中部的轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，而在需要各工位進(jìn)行加工操作時(shí)，轉(zhuǎn)盤需要進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，在轉(zhuǎn)盤定位使得各工位順利進(jìn)行加工后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，依次進(jìn)行操作，來完成轉(zhuǎn)盤上所有的操作。為便于生產(chǎn)使用，在對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行定位時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證定位準(zhǔn)確有效，同時(shí)對轉(zhuǎn)盤的定位在生產(chǎn)成本較低的前提下應(yīng)當(dāng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命較長。上述問題是在對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行定位的過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置解決為便于生產(chǎn)使用，在對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行定位時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證定位準(zhǔn)確有效，同時(shí)對轉(zhuǎn)盤的定位在生產(chǎn)成本較低的前提下應(yīng)當(dāng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命較長的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，包括定位組件，所述定位組件包括定位盤、定位板、拉簧和托板，所述托板設(shè)有用于定位板轉(zhuǎn)動(dòng)的圓軸，所述圓軸設(shè)于所述托板的端部，所述定位板的一端設(shè)有半形齒，所述定位板的另一端連接拉簧，所述定位板的中部設(shè)于用于圓軸穿過的通孔，所述定位盤設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過所述定位盤和轉(zhuǎn)盤，所述定位盤的外側(cè)均勻設(shè)有若干定位槽。
[0006]優(yōu)選地，所述定位槽為V型槽。
[0007]優(yōu)選地，所述V型槽的深度為1.8-2.6cm。
[0008]優(yōu)選地，所述拉簧的端部和托板均固定在機(jī)架上。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有定位組件一和定位組件二，所述定位組件一和定位組件二的結(jié)構(gòu)相同，所述定位組件一和定位組件二的半形齒反方向設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述定位組件一和定位組件二分設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的上下兩側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型一種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，在轉(zhuǎn)盤上的工位需要加工操作時(shí)，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，為保證加工操作的準(zhǔn)確性，需要對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行進(jìn)一步準(zhǔn)確定位，該種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，通過在轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用半形齒卡入轉(zhuǎn)盤外周設(shè)置的定位槽，來對定位槽進(jìn)行準(zhǔn)確定位，半形齒設(shè)于定位板的端部，定位板的另一端連接拉簧，定位板的中部可以繞托板上的圓軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成杠桿由拉簧控制半形齒對轉(zhuǎn)盤施加定位的作用力。定位槽為V型槽，用于容納對轉(zhuǎn)盤定位的半形齒，更便于對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行固定。轉(zhuǎn)盤設(shè)有定位組件一和定位組件二，所述定位組件一和定位組件二的結(jié)構(gòu)相同，所述定位組件一和定位組件二的半形齒反方向設(shè)置，通過反方向設(shè)置定位組件一和定位組件二的半形齒，使定位組件一和定位組件二的半形齒對轉(zhuǎn)盤在順時(shí)針方向和逆時(shí)針方向均進(jìn)行定位，來進(jìn)一步保證轉(zhuǎn)盤定位的準(zhǔn)確性，即使在一個(gè)定位組件損壞時(shí)，仍不影響該種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置的使用，從而減少維修頻率，保證生產(chǎn)使用的順利進(jìn)行。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，通過在轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用半形齒卡入轉(zhuǎn)盤外周設(shè)置的定位槽，來對定位槽進(jìn)行準(zhǔn)確定位，半形齒設(shè)于定位板的端部，定位板的另一端連接拉簧，定位板的中部可以繞托板上的圓軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成杠桿由拉簧控制半形齒對轉(zhuǎn)盤施加定位的作用力，實(shí)現(xiàn)了對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行進(jìn)一步的準(zhǔn)確定位，有效保證加工操作的準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1_定位盤,2-定位板,3-拉簧,4-托板,5-圓軸,6-半形齒,7-定位槽,8-轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，包括定位組件，所述定位組件包括定位盤1、定位板2、拉簧3和托板4，所述托板4設(shè)有用于定位板2轉(zhuǎn)動(dòng)的圓軸5,所述圓軸5設(shè)于所述托板4的端部,所述定位板2的一端設(shè)有半形齒6,所述定位板2的另一端連接拉簧3，所述定位板2的中部設(shè)于用于圓軸5穿過的通孔，所述定位盤I設(shè)于轉(zhuǎn)軸8上，所述轉(zhuǎn)軸8依次穿過所述定位盤I和轉(zhuǎn)盤，所述定位盤I的外側(cè)均勻設(shè)有若干定位槽7。所述定位槽7為V型槽。所述V型槽的深度為1.8-2.6cm，優(yōu)選為2.2cm。所述拉簧3的端部和托板4均固定在機(jī)架上。所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有定位組件一和定位組件二，所述定位組件一和定位組件二的結(jié)構(gòu)相同，所述定位組件一和定位組件二的半形齒6反方向設(shè)置。所述定位組件一和定位組件二分設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的上下兩側(cè)。
[0017]本實(shí)施例一種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，在轉(zhuǎn)盤上的工位需要加工操作時(shí)，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，為保證加工操作的準(zhǔn)確性，需要對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行進(jìn)一步準(zhǔn)確定位，該種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，通過在轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用半形齒6卡入轉(zhuǎn)盤外周設(shè)置的定位槽7，來對定位槽7進(jìn)行準(zhǔn)確定位，半形齒6設(shè)于定位板2的端部，定位板2的另一端連接拉簧3，定位板2的中部可以繞托板4上的圓軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成杠桿由拉簧3控制半形齒6對轉(zhuǎn)盤施加定位的作用力。定位槽7為V型槽,用于容納對轉(zhuǎn)盤定位的半形齒6,更便于對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行固定。轉(zhuǎn)盤設(shè)有定位組件一和定位組件二，所述定位組件一和定位組件二的結(jié)構(gòu)相同，所述定位組件一和定位組件二的半形齒6反方向設(shè)置，通過反方向設(shè)置定位組件一和定位組件二的半形齒6,使定位組件一和定位組件二的半形齒6對轉(zhuǎn)盤在順時(shí)針方向和逆時(shí)針方向均進(jìn)行定位，來進(jìn)一步保證轉(zhuǎn)盤定位的準(zhǔn)確性，即使在一個(gè)定位組件損壞時(shí)，仍不影響該種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置的使用，從而減少維修頻率，保證生產(chǎn)使用的順利進(jìn)行。
[0018]本實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)施例一種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，通過在轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用半形齒卡入轉(zhuǎn)盤外周設(shè)置的定位槽，來對定位槽進(jìn)行準(zhǔn)確定位，半形齒設(shè)于定位板的端部，定位板的另一端連接拉簧，定位板的中部可以繞托板上的圓軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成杠桿由拉簧控制半形齒對轉(zhuǎn)盤施加定位的作用力，實(shí)現(xiàn)了對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行進(jìn)一步的準(zhǔn)確定位，有效保證加工操作的準(zhǔn)確性。
【權(quán)利要求】
1.一種靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，其特征在于:包括定位組件，所述定位組件包括定位盤(I)、定位板(2)、拉簧(3)和托板(4)，所述托板(4)設(shè)有用于定位板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓軸(5),所述圓軸(5)設(shè)于所述托板(4)的端部,所述定位板(2)的一端設(shè)有半形齒(6),所述定位板(2)的另一端連接拉簧(3)，所述定位板(2)的中部設(shè)于用于圓軸(5)穿過的通孔，所述定位盤(I)設(shè)于轉(zhuǎn)軸(8)上，所述轉(zhuǎn)軸(8)依次穿過所述定位盤(I)和轉(zhuǎn)盤，所述定位盤(I)的外側(cè)均勻設(shè)有若干定位槽(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，其特征在于:所述定位槽(7)為V型槽。
3.如權(quán)利要求1所述的靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，其特征在于:所述V型槽的深度為 1.8-2.6cm。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，其特征在于:所述拉簧(3)的端部和托板(4)均固定在機(jī)架上。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有定位組件一和定位組件二，所述定位組件一和定位組件二的結(jié)構(gòu)相同，所述定位組件一和定位組件二的半形齒(6)反方向設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的靜音保持器的自動(dòng)裝釘定位裝置，其特征在于:所述定位組件一和定位組件二分設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的上下兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21J15/38GK203426361SQ201320409032
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】萬宇, 文燦, 林勝年, 秦玉林 申請人:安徽華之杰機(jī)械有限公司