鉆床分軸器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉆床分軸器。所述鉆床分軸器包括基座、抱緊件、至少兩根輸出軸及連接軸，所述基座與所述抱緊件固定連接，所述抱緊件與所述鉆床固定連接并設(shè)有供所述鉆床的轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)的過孔，所述輸出軸與所述連接軸均穿設(shè)所述基座且可相對所述基座轉(zhuǎn)動，且所述輸出軸與所述連接軸連動連接，所述輸出軸與所述鉆床的轉(zhuǎn)動軸固定連接。本實用新型鉆床分軸器能使鉆床上安裝多個鉆頭，一次將待加工孔加工完成，提高了工作效率。
【專利說明】鉆床分軸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分軸器，特別是涉及一種鉆床分軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對連板燈架孔加工，因鉆床上只有一個輸出軸，所以對孔加工的時候需要一個孔加工完之后，再對另外的待加工孔進(jìn)行加工，工作時間長，且效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題的是提供一種具有多個輸出軸，能讓鉆床一次性對孔加工完成，且能提高工作效率的鉆床分軸器。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種鉆床分軸器，所述鉆床分軸器包括基座、抱緊件、至少兩根輸出軸及連接軸，所述基座與所述抱緊件固定連接，所述抱緊件與所述鉆床固定連接并設(shè)有供所述鉆床的轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)的過孔，所述輸出軸與所述連接軸均穿設(shè)所述基座且可相對所述基座轉(zhuǎn)動，且所述輸出軸與所述連接軸連動連接，所述輸出軸與所述鉆床的轉(zhuǎn)動軸固定連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述輸出軸設(shè)有第一齒輪，所述連接軸設(shè)有第二齒輪，所述連接軸通過其上的第二齒輪與所述輸出軸的第一齒輪嚙合以與所述輸出軸轉(zhuǎn)動連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述基座設(shè)有供所述輸出軸穿設(shè)的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有與所述輸出軸配合的第一軸承。
[0007]進(jìn)一步的，所述基座設(shè)有供所述連接軸穿設(shè)的第二通孔，所述第二通孔位于所述過孔的正下方，并且所述第二通孔內(nèi)設(shè)有與所述連接軸配合的第二軸承。
[0008]進(jìn)一步的，還包括一對固定組件，各固定組件的兩端分別連接所述基座與所述抱緊件，所述抱緊件通過所述固定組件與所述基座固定連接，并且所述抱緊件與所述基座形成一定間隙，所述第一齒輪及所述第二齒輪均位于所述間隙內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定組件包括兩個固定件及支撐柱，所述基座上設(shè)有第三通孔，所述抱緊件上設(shè)有與所述第三通孔正對的第四通孔，所述支撐柱的兩端分別抵接所述基座與所述抱緊件且與所述第三通孔及所述第四通孔對齊，所述兩個固定件分別穿設(shè)所述基座上的第三通孔與所述抱緊件上的第四通孔鎖入所述支撐柱。
[0010]進(jìn)一步的，所述抱緊件包括兩相對設(shè)置的抱緊板，各抱緊板上均設(shè)置有所述第四通孔。
[0011]進(jìn)一步的，所述抱緊件的抱緊板一端接觸，且各抱緊板與另一抱緊板接觸的一端設(shè)有弧形槽，兩弧形槽形成所述過孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述抱緊件還包括自兩抱緊板的弧形槽的邊沿垂直向上延伸形成的兩弧形抱緊片，兩抱緊片相對設(shè)置并可通過鎖緊件配合抱緊。
[0013]所述鉆床分軸器上的連接軸固定在所述鉆床的轉(zhuǎn)動軸上，所述連接軸又與所述輸出軸通過齒輪相連，鉆床的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動連接軸轉(zhuǎn)動，所述連接軸又帶動所述輸出軸轉(zhuǎn)動，所述輸出軸還與鉆頭固定，實現(xiàn)了一個鉆頭變多個鉆頭，且可以一次性加工出待加工孔，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型鉆床分軸器較佳實施方式的示意圖。
[0015]圖2是圖1中鉆床分軸器的俯視圖。
[0016]圖3是圖1中軸承的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]請參考圖1，本實用新型的鉆床分軸器適用于鉆床，其包括基座1、抱緊組件2、兩個固定組件5、兩根輸出軸4及連接軸3。其中，各固定組件5兩端分別連接所述抱緊組件5及所述基座1，使所述抱緊組件2固定在在所述基座I上。所述基座I通過所述抱緊組件2固定在所述鉆床上。所述輸出軸4與所述連接軸3均穿設(shè)所述基座I且可以相對所述基座I轉(zhuǎn)動，所述輸出軸4與所述輸出軸4連動連接。
[0019]基座I設(shè)有供輸出軸4穿設(shè)的第一通孔、供連接軸3穿設(shè)的第二通孔以及與所述固定組件5配合的第三通孔。需要說明的是，在本實施例中，第一通孔對稱的設(shè)置于第二通孔的兩側(cè)。作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有與輸出軸4配合以便于輸出軸4相對基座I轉(zhuǎn)動的兩個第一軸承11和一個第二軸承12。所述第二通孔內(nèi)設(shè)有與所述連接軸3配合的兩個第一軸承11以便于連接軸3相對基座I轉(zhuǎn)動的第一軸承11。
[0020]參考圖1和圖3，所述抱緊組件2包括兩個對稱的抱緊板21及設(shè)置在兩個抱緊板21上且對稱的兩個弧形的抱緊片22。兩個抱緊板21的一端接觸，各抱緊板21上與另一抱緊板21接觸的端部設(shè)有弧形槽23，兩抱緊板21上的弧形槽23對接形成與供鉆床的轉(zhuǎn)動軸6穿設(shè)的過孔，并且第二通孔位于過孔的正下方。各抱緊板21上還設(shè)有與固定組件5配合的第四通孔，并且第一通孔位于第三通孔的正上方。各抱緊片22自對應(yīng)的抱緊板21的弧形槽23的邊緣垂直向上延伸形成，并且兩抱緊片22通過螺釘?shù)孺i緊件鎖緊，以將鉆床的轉(zhuǎn)動軸6抱緊。螺釘通過孔24將所述抱緊組件2固定在所述鉆床上。
[0021]如圖1所示，固定組件5包括支撐柱51及兩固定件52。支撐柱51兩端分別設(shè)有固定孔。支撐柱51的兩端分別與基座I與抱緊板21抵接且與基座I上的第三通孔以及抱緊板21上的第四通孔對齊，兩固定件52例如螺釘對應(yīng)穿設(shè)第三通孔與第四通孔鎖入支撐柱51上對應(yīng)的固定孔內(nèi)，使抱緊組件5與基座I固定連接，并使抱緊組件5與基座I之間形成有一定間隙。
[0022]請結(jié)合圖1和圖2參考，輸出軸4穿設(shè)第一通孔并與第一軸承11和第二軸承12配合以便于相對于基座I轉(zhuǎn)動。輸出軸4的頂部位于抱緊組件5與基座I所形成的一定間隙內(nèi)。輸出軸4在靠近其頂部的位置設(shè)有第一齒輪41。該第一齒輪41位于抱緊組件5與基座I所形成的一定間隙內(nèi)。
[0023]連接軸3穿設(shè)第二通孔并與第一軸承11配合以便于相對于基座I轉(zhuǎn)動。連接軸3的頂部位于抱緊組件5與基座I所形成的一定間隙內(nèi)。連接軸3在靠近其頂部的位置設(shè)有第二齒輪31。該第二齒輪31位于抱緊組件5與基座I所形成的一定間隙內(nèi)。輸出軸4通過其上的第一齒輪41與連接軸3的第二齒輪31嚙合，以與連接軸3連動的連接。
[0024]所述第一軸承11是深溝球軸承第二軸承12是推力球軸承，如圖3所示，第一通孔內(nèi)安裝有上下兩個深溝球軸承24和一個推力球軸承25，且所述推力球軸承25與下深溝球軸承24由墊圈隔離，防止所述下深溝球軸承24與所述推力球軸承24直接摩擦，所述第二通孔內(nèi)安裝有上下兩個深溝球軸承24。推力球軸承25可以限制輸出軸4和基座I的一個方向的軸向位移，即具有調(diào)心性能，可消除安裝誤差的影響。
[0025]具體而言，所述抱緊組件2固定在鉆床上，所述基座I又與所述抱緊組件2固定，抱緊組件2還將鉆床上的轉(zhuǎn)動軸6抱緊，所述鉆床上的轉(zhuǎn)動軸5與連接軸3固定，所述鉆床上的轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，帶動連接軸3轉(zhuǎn)動，因第二齒輪31與第一齒輪41嚙合，連接軸3上的第二齒輪31轉(zhuǎn)動會帶動輸出軸4上的第一齒輪41轉(zhuǎn)動，輸出軸4又帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)動軸6旋轉(zhuǎn)時，兩個連接在輸出軸4下端的鉆頭也會跟著旋轉(zhuǎn)，即單軸加工變?yōu)槎噍S加工；輸出軸4的中心線與待加工孔的中線在同一直線上，因此能將待加工孔一次性加工出來。目前的多軸加工的加工時間相對于以前的單軸加工的加工時間短，且效率提高了。
[0026]本實施例中以兩根輸出軸4為例，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實施例以兩根輸出軸4為例，但是并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，在其他的實施例中，以兩根輸出軸4也可以是多個輸出軸4，根據(jù)實際待加工孔的個數(shù)來決定輸出軸4的個數(shù)。
[0027]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理在本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆床分軸器，適用于鉆床，其特征在于:所述鉆床分軸器包括基座、抱緊件、至少兩根輸出軸及連接軸，所述基座與所述抱緊件固定連接，所述抱緊件與所述鉆床固定連接并設(shè)有供所述鉆床的轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)的過孔，所述輸出軸與所述連接軸均穿設(shè)所述基座且可相對所述基座轉(zhuǎn)動，且所述輸出軸與所述連接軸連動連接，所述輸出軸與所述鉆床的轉(zhuǎn)動軸固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆床分軸器，其特征在于:所述輸出軸設(shè)有第一齒輪，所述連接軸設(shè)有第二齒輪，所述連接軸通過其上的第二齒輪與所述輸出軸的第一齒輪嚙合以與所述輸出軸轉(zhuǎn)動連接。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆床分軸器，其特征在于:所述基座設(shè)有供所述輸出軸穿設(shè)的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有與所述輸出軸配合的第一軸承。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆床分軸器，其特征在于:所述基座設(shè)有供所述連接軸穿設(shè)的第二通孔，所述第二通孔位于所述過孔的正下方，并且所述第二通孔內(nèi)設(shè)有與所述連接軸配合的第二軸承。
5.如權(quán)利要求2所述的鉆床分軸器，其特征在于:還包括一對固定組件，各固定組件的兩端分別連接所述基座與所述抱緊件，所述抱緊件通過所述固定組件與所述基座固定連接，并且所述抱緊件與所述基座形成一定間隙，所述第一齒輪及所述第二齒輪均位于所述間隙內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的鉆床分軸器，其特征在于:所述固定組件包括兩個固定件及支撐柱，所述基座上設(shè)有第三通孔，所述抱緊件上設(shè)有與所述第三通孔正對的第四通孔，所述支撐柱的兩端分別抵接所述基座與所述抱緊件且與所述第三通孔及所述第四通孔對齊，所述兩個固定件分別穿設(shè)所述基座上的第三通孔與所述抱緊件上的第四通孔鎖入所述支撐柱。
7.如權(quán)利要求6所述的鉆床分軸器，其特征在于:所述抱緊件包括兩相對設(shè)置的抱緊板，各抱緊板上均設(shè)置有所述第四通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的鉆床分軸器，其特征在于:所述抱緊件的抱緊板一端接觸，且各抱緊板與另一抱緊板接觸的一端設(shè)有弧形槽，兩弧形槽形成所述過孔。
9.如權(quán)利要求7所述的鉆床分軸器，其特征在于:所述抱緊件還包括自兩抱緊板的弧形槽的邊沿垂直向上延伸形成的兩弧形抱緊片，兩抱緊片相對設(shè)置并可通過鎖緊件配合抱緊。
【文檔編號】B23B47/30GK203401109SQ201320339441
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】張宜 申請人:重慶知聯(lián)機(jī)電制造有限公司