專利名稱：一種自動壓鉚釘機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉚合機械領域，特別涉及一種自動壓鉚釘機。
背景技術：
隨著科技的不斷發(fā)展，時下的PCB板越發(fā)向小型化、輕薄化及不規(guī)則形狀發(fā)展，而此類PCB板生產時由于板件尺寸太小而無法直接將PCB的多層結構通過融合相固定，只能由鉚合工藝來完成。鉚合作業(yè)必須要用到壓鉚釘機，一般情況下鉚合作業(yè)的工序是:裝夾、放置鉚釘、壓鉚、取走工件，目前放置鉚釘工序是由一名操作人員手工來完成的。但這帶來一些問題，首先是效率不高，徒手作業(yè)太慢；其次是安全性差，操作人員在壓鉚釘機的壓頭下手工作業(yè)安全隱患大。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動壓鉚釘機以實現(xiàn)提高生產效率，降低操作過程 中的危險系數(shù)的目的。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種自動壓鉚釘機，包括機架、工作平臺和壓合部，所述機架固定在所述工作平臺上，所述壓合部包括從上至下依次設置的氣缸、壓頭和墊塊，所述氣缸固定在所述機架上，所述壓頭與所述氣缸的活塞桿固定連接，所述墊塊固定在所述工作平臺上，所述工作平臺上設置有定位承載部和鉚釘放置部，所述機架上設置有鉚釘抓取部；所述鉚釘放置部包括支架及設置在所述支架上方的鉚釘管和取鉚釘機構，所述取鉚釘機構包括氣缸和鉚釘收集臺，所述鉚釘收集臺與所述氣缸的伸縮桿相連，所述鉚釘管位于所述鉚釘收集臺的上方，所述鉚釘收集臺上設置有收集孔；所述鉚釘抓取部包括夾爪和滑道。優(yōu)選的，所述支架的下方設置有滑軌和電機，所述電機驅動所述支架在所述滑軌上來回滑動。優(yōu)選的，所述定位承載部包括載臺，所述載臺上設置有X向螺紋調節(jié)桿及Y向螺紋調節(jié)桿。通過上述技術方案，本實用新型提供的自動壓鉚釘機，將鉚釘裝入鉚釘管中，取鉚釘機構中的氣缸推動鉚釘收集臺移動，使鉚釘收集臺上的收集孔對準鉚釘管，氣缸快速復位后，鉚釘收集臺從鉚釘管中取得一顆鉚釘，然后鉚釘抓取部的夾爪將鉚釘收集臺上的鉚釘取走，并放置在載臺上PCB板的鉚釘孔中，最后壓頭下行，將鉚釘鉚合在PCB板上；采用機械方式將鉚釘放置在PCB板的鉚釘孔中，降低了操作過程中的危險系數(shù)，而且鉚釘管中能夠裝載數(shù)顆鉚釘，機器能夠連續(xù)運轉，提高了生產效率。

[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本實用新型實施例所公開的一種自動壓鉚釘機結構示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的壓合部的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例所公開的定位承載部的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例所公開的鉚釘放置部的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例所公開的鉚釘抓取部的結構示意圖。
具體實施方式
下 面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。本實用新型提供了一種自動壓鉚釘機(參見圖1)，包括機架11、工作平臺12和壓合部13，機架11固定在工作平臺12上，工作平臺12上設置有定位承載部21和鉚釘放置部31，機架11上設置有鉚釘抓取部41。如圖2所示，壓合部13包括從上至下依次設置的氣缸14、壓頭15和墊塊16，氣缸14固定在機架11上，壓頭15與氣缸14的活塞桿固定連接，墊塊16固定在工作平臺12上，墊塊16上設置有讓位孔17。如圖3所示，定位承載部21包括載臺24，載臺24上設置有X向螺紋調節(jié)桿22及Y向螺紋調節(jié)桿23，載臺24上夾裝PCB板，旋擰X向螺紋調節(jié)桿22和Y向螺紋調節(jié)桿23，調節(jié)PCB板上鉚釘孔與墊塊16上讓位孔17之間的位置精度。如圖4所示，鉚釘放置部31包括支架32及設置在支架32上方的鉚釘管33和取鉚釘機構，取鉚釘機構包括氣缸34和鉚釘收集臺35，鉚釘收集臺35與氣缸34的伸縮桿相連，鉚釘管33位于鉚釘收集臺35的上方，鉚釘收集臺35上設置有收集孔36。支架32的下方設置有滑軌37和電機，電機驅動支架32在滑軌37上來回滑動。如圖5所示，鉚釘抓取部41包括夾爪42和滑道43。將鉚釘裝入鉚釘管33中，取鉚釘機構中的氣缸34推動鉚釘收集臺35移動，使鉚釘收集臺35上的收集孔36對準鉚釘管33，氣缸34快速復位后，鉚釘收集臺35從鉚釘管33中取得一顆鉚釘，然后鉚釘抓取部41的夾爪42將鉚釘收集臺35上的鉚釘取走，并放置在載臺24上PCB板的鉚釘孔中，最后壓頭15下行，將鉚釘鉚合在PCB板上。采用機械方式將鉚釘放置在PCB板的鉚釘孔中，降低了操作過程中的危險系數(shù)，而且鉚釘管33中能夠裝載數(shù)顆鉚釘，機器能夠連續(xù)運轉，提高了生產效率。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種自動壓鉚釘機，包括機架、工作平臺和壓合部，所述機架固定在所述工作平臺上，所述壓合部包括從上至下依次設置的氣缸、壓頭和墊塊，所述氣缸固定在所述機架上，所述壓頭與所述氣缸的活塞桿固定連接，所述墊塊固定在所述工作平臺上，其特征在于，所述工作平臺上設置有定位承載部和鉚釘放置部，所述機架上設置有鉚釘抓取部； 所述鉚釘放置部包括支架及設置在所述支架上方的鉚釘管和取鉚釘機構，所述取鉚釘機構包括氣缸和鉚釘收集臺，所述鉚釘收集臺與所述氣缸的伸縮桿相連，所述鉚釘管位于所述鉚釘收集臺的上方，所述鉚釘收集臺上設置有收集孔； 所述鉚釘抓取部包括夾爪和滑道。
2.根據權利要求1所述的一種自動壓鉚釘機，其特征在于，所述支架的下方設置有滑軌和電機，所述電機驅動所述支架在所述滑軌上來回滑動。
3.根據權利要求1或2所述的一種自動壓鉚釘機，其特征在于，所述定位承載部包括載臺，所述載臺 上設置有X向螺紋調節(jié)桿及Y向螺紋調節(jié)桿。
專利摘要本實用新型公開了一種自動壓鉚釘機，包括機架、工作平臺和壓合部，機架固定在工作平臺上，壓合部包括從上至下依次設置的氣缸、壓頭和墊塊，氣缸固定在機架上，壓頭與氣缸的活塞桿固定連接，墊塊固定在工作平臺上，工作平臺上設置有定位承載部和鉚釘放置部，機架上設置有鉚釘抓取部；鉚釘放置部包括支架及設置在支架上方的鉚釘管和取鉚釘機構，取鉚釘機構包括氣缸和鉚釘收集臺，鉚釘收集臺與氣缸的伸縮桿相連，鉚釘管位于鉚釘收集臺的上方，鉚釘收集臺上設置有收集孔；鉚釘抓取部包括夾爪和滑道。通過本實用新型實現(xiàn)了提高生產效率，降低操作過程中的危險系數(shù)的目的。
文檔編號B21J15/38GK203140676SQ20132008277
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權日2013年2月22日
發(fā)明者卿勝中 申請人:蘇州杰銳思自動化設備有限公司