專利名稱：大型手工焊鉗吊掛裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于焊接領域的焊鉗吊掛裝置，具體地說是一種簡便的控制大型焊鉗焊接的裝置。
背景技術：
焊鉗是汽車車身焊接領域最常用上的一種焊接設備，同時它還是一種非標準的設備，不同的型號和大小的焊鉗都有幾十甚至上百種。目前廣泛使用的焊鉗吊掛裝置多為一個倒U型及其變形體的吊桿，布置在整個焊鉗受力的重心，吊桿上部中間部位有一吊環(huán)與懸吊機構連接，這種吊掛裝置只適用于小型焊鉗，焊鉗重量輕長度短，手工可以輕易操作，可以使焊鉗翻轉靈活，然而在大、中型焊鉗上使用這種吊掛裝置，由于焊鉗的的長度、重量較大，導致焊鉗只能相對于吊掛裝置位置固定地的依靠懸吊機構旋轉，且一種吊掛裝置只能對應于一種焊鉗，吊掛裝置適用范圍窄，平衡調節(jié)難度大。在前期焊鉗選型的時候由于產品設計的局限性、焊接夾具設計的不同經常會選擇一些大、中型焊鉗，例如各車型的地板區(qū)域的焊接，尤其在大型SUV轎車、卡車上用的較多。在現場生產的時候，工藝制定為部分焊點為人工焊接， 工人在使用大、中型焊鉗的時候就比較困難，因為焊鉗長度、重量大，焊接水平面上的點時，可以通過懸吊機構旋轉焊鉗槍體進行焊接，但是部分斜面上的點需要焊鉗去相對于吊掛裝置轉動一個角度，即改變焊鉗的上下電極之間的放電方向，從而導致焊接盲點的產生，給焊接工作帶來了很多的困難，直接影響到焊接的質量，焊接的板件報廢率聞。

實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題是設計一種控制大型焊鉗進行焊接的吊掛裝置，可以使焊鉗相對于吊掛裝置旋轉一個角度進行焊接，從而方便調節(jié)電極的放電方向，提高焊接質量和效率。為解決上述技術問題，本實用新型大型手工焊鉗吊掛裝置它包括由桿件構成的框架，框架上端與懸吊機構相連，框架的下端與焊鉗槍體相連，所述框架與焊鉗槍體構成轉動的配合，所述構成轉動配合的轉軸與焊鉗槍體的鉗臂方向一致。采用上述裝置，由于框架與焊鉗槍體構成轉動的配合，所述轉動配合的轉軸與焊鉗槍體的鉗臂方向一致，焊鉗可以繞轉軸相對于框架旋轉一個角度，從而改變焊鉗的上下電極之間的放電方向。本實用新型的優(yōu)點是:焊鉗不僅可以依靠懸吊機構旋轉，還可以繞轉軸相對于吊掛裝置旋轉一個角度，從而可以焊接待焊接部位或區(qū)域成一個夾角的多個待焊點，即斜面上的點，避免焊接盲點的產生、焊點的扭曲及減少工件報廢率，且結構簡單、重量輕、成本較低、應用范圍廣。

[0007]圖1為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖；圖2為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖3為本實用新型轉軸部分的裝配示意圖；圖4為本實用新型滑塊的結構視圖；圖5為本實用新型旋轉手柄的裝配示意圖；圖6為圖5的左視圖。
具體實施方式
如圖1 3所示，本實用新型大型手工焊鉗吊掛裝置包括由桿件構成的框架，框架上端與懸吊機構相連，框架的下端與焊鉗槍體80相連，所述框架與焊鉗槍體80構成轉動配合，所述構成轉動配合的轉軸60與焊鉗槍體80的鉗臂方向一致。焊鉗槍體80可以繞轉軸60旋轉，即所述框架與焊鉗槍體80構成轉動配合。所述框架包括上支架10和下支架20，所述上支架10與下支架20之間設置相互配合的轉軸60和軸套50構成轉動配合。上支架10與下支架20之間大致呈L形，其中有一大部分空間便于焊鉗槍體80的調節(jié)。上支架10與下支架20之間通過轉軸60構成轉動配
八
口 ο所述上支架10·包括上橫桿11和下豎桿12，兩者相連構成角型桿，下豎桿12的下端與一軸套50相連，所述軸套50與下支架20固連的轉軸60構成轉動配合。所述上橫桿11和下豎桿12為空心結構，上橫桿11和下豎桿12的角型處設有一加強筋41，下豎桿的下端與軸套50的連接處沿軸承方向的兩側相對布置兩加強筋42、43。設置為空心結構是為了減輕上橫桿11和下豎桿12的重量，加強筋41的目的是防止上橫桿11和下豎桿12之間發(fā)生變形，設置加強筋42和加強筋43的目的是加強下豎桿12的強度及增加下豎桿12與軸套50之間的焊接面積，保證整個裝置的正常工作，實現預期的功能。所述上橫桿11上設有一可移動的滑塊30，且上橫桿為等截面，滑塊30可以在上橫桿11上自由滑動，所述滑塊30由兩塊哈弗式的第一塊31和第二塊32構成，所述第一塊31和第二塊32的居中部位分別開有相對應缺口，兩缺口合攏后套在上橫桿11上，且第一塊31和第二塊32之間用螺栓311連接，第一塊31上設有吊耳321。第一塊31與第二塊32之間相對應的缺口與上橫桿11的形狀一致，上橫桿11的端部設有一限位釘70，防止滑塊30滑出上橫桿11。工作時套在上橫桿11上，如圖4所示。在移動過程中第一塊31和第二塊32之間的螺栓311處于松弛的狀態(tài)，當焊鉗達到平衡時通過擰緊螺栓311固定住滑塊30?；瑝K30主要是為了調節(jié)焊鉗與吊掛裝置前后之間的平衡。所述下支架20包括兩大致呈水平狀向后布置的支桿21，所述兩支桿21為一對彎弧狀的桿件，兩支桿21的一端均與連接板62相連，轉軸60設置在第一連接板62上，兩支桿21的另一端分別通過兩個焊鉗連接板61與焊鉗的槍體80相連，兩支桿21設置成向后布置且繞過焊鉗槍體80尾部手柄及供電處的彎弧狀，主要考慮到要與焊鉗槍體80相關部件的避讓，還要考慮提供可靠的承載抗彎強度，具體優(yōu)選方案如圖2所示，兩支桿21的中段為直桿狀且位于水平方向，兩端的桿段呈略微向上傾斜的彎折狀。第一連接板62與第二連接板63上分別設有連接孔，第一連接板62上設有對稱的十個連接孔，第二連接板63上設有對稱的四個連接孔，第二連接板63上的四個連接孔可以放置在第一連接板62上的任意對應的四個連接孔中。設計這樣一個結構主要是由于焊鉗上下形狀的不對稱，為了調節(jié)焊鉗和吊掛裝置上下之間的平衡。所述轉軸60和軸套50之間且位于軸套50兩端設置兩滾動軸承64，轉軸60的一端與第二連接板63相連，第二連接板63上設有連接孔。工作時，焊鉗槍體80與轉軸60 —起繞著滾動軸承64轉動，相對于吊掛裝置旋轉一個角度，改變焊鉗的上下電極之間的放電方向，從而可以焊接待焊接部位或區(qū)域成一定的夾角的多個待焊點，即斜面上的點，避免焊接盲點的產生、焊點的扭曲及減少工件報廢率。具體工作時，將焊鉗連接板61與焊鉗槍體80固定，通過滑塊30上的吊耳321吊掛起焊鉗槍體80，通過調節(jié)第二連接板63上四個連接孔與第一連接板62上十個連接孔之間的位置關系來調節(jié)焊鉗槍體80上下之間的平衡，通過調節(jié)滑塊30上橫桿11的位置來調節(jié)焊鉗槍體80前后之間的平衡，平衡調節(jié)完畢后固定住滑塊30的位置，即擰緊滑塊30上螺栓311。當轉動焊鉗槍體80時，由于焊鉗與連接桿21及轉軸60之間是固定的，焊鉗會隨著轉軸60 —起在滾動軸承64的作用下轉動，焊鉗相對于吊掛裝置發(fā)生一個轉動，改變了焊鉗的上下電極之間的放電方向，從而可以焊接待焊接部位或區(qū)域成一定的夾角的多個待焊點，即斜面上的點，避免盲點的產生。如圖5及圖6所示，所述軸套50外壁上設置有一開設螺紋孔的旋轉連接板52，旋轉手柄51上設置的螺栓511與旋轉連接板52上的螺紋孔配合，所述螺栓511的栓頭抵在第二連接板63的板面上。旋轉手柄51與螺栓511的頭部固連為一個整體，一起運動。當焊鉗相對于吊掛裝置旋轉一個角度需要固定時，可以通過轉動旋轉手柄51，使螺栓511與旋轉手柄51 —起向前推進 ，直到螺栓511抵牢在第二連接板63上，固定住焊鉗。
權利要求1.一種大型手工焊鉗吊掛裝置，其特征在于:它包括由桿件構成的框架，框架上端與懸吊機構相連，框架的下端與焊鉗槍體(80)相連，所述框架與焊鉗槍體(80)構成轉動配合，所述構成轉動配合的轉軸(60)與焊鉗槍體(80)的鉗臂(81)方向一致。
2.根據權利要求1所述的大型手工焊鉗吊掛裝置，其特征在于:所述框架包括上支架(10)和下支架(20)，所述上支架(10)與下支架(20)之間設置相互配合的轉軸(60)和軸套(50)構成轉動配合。
3.根據權利要求2所述的大型手工焊鉗吊掛裝置，其特征在于:所述上支架(10)包括上橫桿(11)和下豎桿(12)，兩者相連構成角型桿，下豎桿(12)的下端與一軸套(50)相連，所述軸套(50)與下支架(20)上固連的轉軸(60)構成轉動配合。
4.根據權利要求2所述的大型手工焊鉗吊掛裝置，其特征在于:所述下支架(20)包括兩大致呈水平狀向后布置的支桿(21)，所述兩支桿(21)為一對彎弧狀的桿件，兩支桿(21)的一端均與第一連接板(62)相連，轉軸(60)設置在第一連接板(62)上，兩支桿(21)的另一端分別通過兩個焊鉗連接板(61)與焊鉗槍體(80)相連。
5.根據權利要求1所述的大型手工焊鉗吊掛裝置，其特征在于:所述轉軸(60)和軸套(50)之間且位于軸套(50)兩端設置兩滾動軸承(64)，轉軸(60)的一端與第二連接板(63)相連，第一連接板(62)與第二連接板(63)通過緊固件固連。
6.根據權利要求3所述的大型手工焊鉗吊掛裝置，其特征在于:所述上橫桿(11)和下豎桿(12)為空心結構，上橫桿(11)和下豎桿(12)的彎角處設有一加強筋(41)，下豎桿(12)的下端與軸套(50)的連接處沿軸承方向的兩側相對布置兩加強筋(42、43)。
7.根據權利要求3或6所述的大型手工焊鉗吊掛裝置，其特征在于:所述上橫桿(11)上設 有一可移動的滑塊(30 )，且上橫桿(11)為等截面。
8.根據權利要求7所述的大型手工焊鉗吊掛裝置，其特征在于:所述滑塊(30)由兩塊哈弗式的第一塊(31)和第二塊(32)構成，所述第一塊(31)和第二塊(32)的居中部位分別開有相對應缺口，兩缺口合攏后套在上橫桿(11)上，且第一塊(31)和第二塊(32)之間用螺栓(311)連接，第一塊(31)上設有吊耳(321)，上橫桿(11)的端部設置限位釘(70)。
9.根據權利要求3或5所述的大型手工焊鉗吊掛裝置，其特征在于:所述軸套(50)外壁上設置有一開設螺紋孔的旋轉連接板(52)，旋轉手柄(51)上設置的螺栓(511)與旋轉連接板(52)上的螺紋孔配合，所述螺栓(511)的栓頭抵在第二連接板(63)的板面上。
專利摘要本實用新型涉及一種用于焊接領域的焊鉗吊掛裝置，具體地說是一種簡便的控制大型手工焊鉗吊掛裝置，它包括由桿件構成的框架，框架上端與懸吊機構相連，框架的下端與焊鉗槍體相連，框架與焊鉗槍體構成轉動配合，所述構成轉動配合的轉軸與焊鉗槍體的鉗臂方向一致，框架包括上支架和下支架，兩者之間設置相互配合的轉軸和軸套構成轉動配合。采用上述裝置，焊鉗可以繞轉軸相對于框架旋轉一個角度，從而改變焊鉗的上下電極之間的放電方向，因此可以焊接待焊接部位或區(qū)域成一個夾角的多個待焊點，避免焊接盲點的產生、焊點的扭曲及減少工件報廢率，且結構簡單、重量輕、成本較低、應用范圍廣。
文檔編號B23K11/31GK203109429SQ201320079619
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權日2012年3月27日
發(fā)明者陸冬華, 白松濤, 劉威 申請人:奇瑞汽車股份有限公司