專利名稱：軌道鋸底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軌道鋸，尤其涉及一種軌道鋸底板。
背景技術(shù)：
電鋸是一種切割作業(yè)中常用的工具。現(xiàn)有技術(shù)中使用最為方便的就是電圓鋸，適用于對木材、纖維板、塑料和軟電纜以及類似材料進(jìn)行鋸割作業(yè)。但是現(xiàn)有技術(shù)中電圓鋸?fù)y以用于高精度的切割，這是因為電圓鋸自身較重，而且需要靠手臂力量提起，難免會在加工時出現(xiàn)偏差。即使是其他的切割工具也很難確保切割金屬、石料時的平整。因此，我們在進(jìn)行高精度切割時，現(xiàn)在都需要采用價格較為昂貴的高精度專用切割設(shè)備。較為理想的一種設(shè)計方案就是通過軌道給電圓鋸作為支撐進(jìn)行加工，使得其成為軌道鋸。但是為了實現(xiàn)在軌道上的控制，我們需要在軌道鋸底部的底部上加設(shè)多個控制鍵，提高軌道鋸的實用價值。而且在實際操作過程中，有時候會由于用力的關(guān)系使得軌道鋸后退，此時由于切割方向和鋸片轉(zhuǎn)動方向不匹配，不僅容易損壞鋸片，而且還會導(dǎo)致鋸片彈出傷人，因此非常需要一個止退機(jī)構(gòu)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種軌道鋸底板，通過所設(shè)的多個控制設(shè)備，提高操作人員對軌道鋸的操作性，使得其能平穩(wěn)運(yùn)動，不會后退，提高了平穩(wěn)度和加工精度。為達(dá)到所述效果，本實用新型軌道鋸底板，固定在軌道鋸底部，包括底板本體，所述底板本體中設(shè)有和導(dǎo)軌匹配的縱向凹槽，所述底板本體一側(cè)依次設(shè)有第一鎖緊鈕、止退鈕、防側(cè)翻鈕和第二鎖緊鈕。優(yōu)選的，所述第一鎖緊鈕和第二鎖緊鈕結(jié)構(gòu)相同，都包括旋緊鈕和通過旋緊鈕固定在底板本體上的偏心環(huán)，所述偏心環(huán)一側(cè)設(shè)有撥塊。加工時只要將撥塊波動，使得偏心環(huán)凸起一端靠緊在對應(yīng)軌道上，然后轉(zhuǎn)動第一鎖緊鈕和第二鎖緊鈕，鎖定偏心環(huán)的位置。此時軌道鋸與導(dǎo)軌之間調(diào)整到一個適當(dāng)間隙，通過摩擦力固定。確保加工時整個軌道鋸位置固定，不會由于加工產(chǎn)生的震動而偏移。優(yōu)選的，所述止退鈕包括設(shè)置在底板本體正面的撥鈕和設(shè)置在底板本體背面的凸輪，所述凸輪側(cè)面設(shè)有三角齒，凸輪上套設(shè)有扭簧。當(dāng)不工作時，松開止退鈕，凸輪在導(dǎo)軌的對應(yīng)槽中自由前后移動。但是當(dāng)加工時，止退鈕在扭簧作用下自動到位，此時凸輪鎖定為三角齒一側(cè)和軌道相應(yīng)部分進(jìn)行面接觸，這樣的形狀確保只能進(jìn)行單向運(yùn)動，不能后退，這樣就能起到止退的作用。優(yōu)選的，所述防側(cè)翻鈕包括設(shè)置在底板本體正面的空心旋鈕，所述空心旋鈕底部設(shè)有和底板本體固定的偏心定位桿，以及直接連接到底板本體背面的偏心板上的偏心桿，所述偏心板和導(dǎo)軌匹配。采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)導(dǎo)軌鋸需要抬起一定的角度進(jìn)行加工時，需要先抬起空心旋鈕，此時偏心定位桿脫離底板本體，空心旋鈕才能轉(zhuǎn)動。空心旋鈕轉(zhuǎn)動90度，偏心桿帶動偏心板轉(zhuǎn)動90度，偏心板固定在對應(yīng)導(dǎo)軌的特定的固定槽內(nèi)，使得整個軌道鋸實現(xiàn)防側(cè)翻功能。此時再將空心旋鈕推回到偏心定位桿固定在底板本體上的狀態(tài)。優(yōu)選的，所述空心旋鈕中間還設(shè)有銷軸，所述銷軸上設(shè)有復(fù)位彈簧。通過這樣的結(jié)構(gòu)，抬起空心旋鈕，旋轉(zhuǎn)后只要放手，銷軸在復(fù)位彈簧的作用下直接帶動空心旋鈕復(fù)位。優(yōu)選的，所述底板本體上設(shè)有多個空槽。這樣的結(jié)構(gòu)用于減輕軌道鋸底板的整體重量，使得操作更為輕便。由于采用了所述技術(shù)方案，本實用新型能在普通的加工平臺上快速設(shè)置。配合軌道鋸使用，避免軌道鋸的左右側(cè)滑，確保軌道鋸按照直線前進(jìn)。也不會由于誤操作導(dǎo)致后退。在切割較為堅固的材質(zhì)，尤其是石料或者金屬時能提高切割的效果。在進(jìn)行帶有一定角度的切割時則可以放置側(cè)翻。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:


圖1為本實用新型軌道鋸底板的示意圖。圖2為本實用新型軌道鋸底板的爆炸視圖。圖3為本實用新型軌道鋸底板上凸輪的示意圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示，軌道鋸底板，固定在軌道鋸I底部，包括底板本體2，所述底板本體2中設(shè)有和導(dǎo)軌匹配的縱向凹槽21，所述底板本體2 —側(cè)依次設(shè)有第一鎖緊鈕3、止退鈕
4、防側(cè)翻鈕5和第二鎖緊鈕6。所述第一鎖緊鈕3和第二鎖緊鈕6結(jié)構(gòu)相同，都包括旋緊鈕61和通過旋緊鈕61固定在底板本體2上的偏心環(huán)62，所述偏心環(huán)62 —側(cè)設(shè)有撥塊63。所述止退鈕4包括設(shè)置在底板本體2正面的撥鈕41和設(shè)置在底板本體2背面的凸輪42，所述凸輪42側(cè)面設(shè)有三角齒，凸輪42上套設(shè)有扭簧43。所述防側(cè)翻鈕5包括設(shè)置在底板本體2正面的空心旋鈕51，所述空心旋鈕51底部設(shè)有和底板本體2固定的偏心定位桿55，以及直接連接到底板本體2背面的偏心板53上的偏心桿56，所述偏心板53和導(dǎo)軌匹配。所述空心旋鈕51中間還設(shè)有銷軸52，所述銷軸52上設(shè)有復(fù)位彈簧54。所述底板本體2上設(shè)有多個空槽7。在實際使用過程中，主要能實現(xiàn)鎖緊、止退以及防側(cè)翻三個功能。這樣在切割固定位置的產(chǎn)品，即進(jìn)行精加工時緊固第一鎖緊鈕3和第二鎖緊鈕6。在活動切割止退鈕4自動起到止退的作用。當(dāng)軌道鋸進(jìn)行帶有角度的切割作業(yè)時，啟用防側(cè)翻鈕5。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能確保導(dǎo)軌鋸能通過本實用新型能配合軌道鋸對于堅固的制材進(jìn)行高精度的加工，而且整體結(jié)構(gòu)簡單，使用效果卻不遜于價格昂貴的專用成套設(shè)備。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.軌道鋸底板，固定在軌道鋸(I)底部，其特征在于:包括底板本體(2)，所述底板本體(2)中設(shè)有和導(dǎo)軌匹配的縱向凹槽(21)，所述底板本體(2) —側(cè)依次設(shè)有第一鎖緊鈕(3)、止退鈕(4)、防側(cè)翻鈕(5)和第二鎖緊鈕(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的軌道鋸底板，其特征在于:所述第一鎖緊鈕(3)和第二鎖緊鈕(6)結(jié)構(gòu)相同，都包括旋緊鈕￠1)和通過旋緊鈕￠1)固定在底板本體(2)上的偏心環(huán)(62)，所述偏心環(huán)￠2) —側(cè)設(shè)有撥塊(63)。
3.如權(quán)利要求1所述的軌道鋸底板，其特征在于:所述止退鈕(4)包括設(shè)置在底板本體(2)正面的撥鈕(41)和設(shè)置在底板本體(2)背面的凸輪(42)，所述凸輪(42)側(cè)面設(shè)有三角齒，凸輪(42)上套設(shè)有扭簧(43)。
4.如權(quán)利要求1所述的軌道鋸底板，其特征在于:所述防側(cè)翻鈕(5)包括設(shè)置在底板本體(2)正面的空心旋鈕(51)，所述空心旋鈕(51)底部設(shè)有和底板本體(2)固定的偏心定位桿(55)，以及直接連接到底板本體(2)背面的偏心板(53)上的偏心桿(56)，所述偏心板(53)和導(dǎo)軌匹配。
5.如權(quán)利要求4所述的軌道鋸底板，其特征在于:所述空心旋鈕(51)中間還設(shè)有銷軸(52)，所述銷軸(52)上設(shè)有復(fù)位彈簧(54)。
6.如權(quán)利要求1-5其中任一所述的軌道鋸底板，其特征在于:所述底板本體(2)上設(shè)有多個空槽( 7)。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種軌道鋸底板，通過所設(shè)的多個控制設(shè)備，提高操作人員對軌道鋸的操作性，使得其能平穩(wěn)運(yùn)動，不會后退，提高了平穩(wěn)度和加工精度。為達(dá)到所述效果，本實用新型軌道鋸底板，固定在軌道鋸底部，包括底板本體，所述底板本體中設(shè)有和導(dǎo)軌匹配的縱向凹槽，所述底板本體一側(cè)依次設(shè)有第一鎖緊鈕、止退鈕、防側(cè)翻鈕和第二鎖緊鈕。由于采用了所述技術(shù)方案，本實用新型能在普通的加工平臺上快速設(shè)置。配合軌道鋸使用，避免軌道鋸的左右側(cè)滑，確保軌道鋸按照直線前進(jìn)。也不會由于誤操作導(dǎo)致后退。在切割較為堅固的材質(zhì)，尤其是石料或者金屬時能提高切割的效果。在進(jìn)行帶有一定角度的切割時則可以放置側(cè)翻。
文檔編號B23Q9/00GK203031036SQ201320023148
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者吳寧 申請人:浙江金磐機(jī)電實業(yè)有限公司