一種微型刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微型刀具，包括：第一排屑槽，該第一排屑槽由鉆尖螺旋延伸至鉆尾；第二排屑槽，該第二排屑槽由鉆尖向鉆尾方向螺旋延伸，該第二排屑槽的長度小于所述第一排屑槽的長度；磨背，所述磨背設(shè)置于所述第二排屑槽的尾部與之相接，并繼續(xù)向鉆尾方向延伸。本發(fā)明由于第一排屑槽由鉆尖螺旋至鉆尾，第二排屑槽的長度小于第一排屑槽，磨背與第二排屑槽的連接，通過磨背可改變排屑槽磨入深度從而去除兩個排屑槽的刃背；在保證足夠的剛性的前提下，可以進(jìn)一步減小刃背與孔壁摩擦發(fā)熱，防止鉆頭變形。
【專利說明】—種微型刀具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷電路板(簡稱PCB)的制造領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種微型刀具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著印制電路板(PCB)技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)展，硬質(zhì)合金鉆頭需求逐年增加，新型硬質(zhì)合金鉆頭不斷出現(xiàn)，對硬質(zhì)合金鉆頭的要求也越來越高。PCB用硬質(zhì)合金鉆頭(簡稱PCB微鉆)是一種形狀復(fù)雜的帶螺旋槽的微孔加工工具，由傳統(tǒng)的麻花鉆衍生而來。PCB微鉆尺寸微小，其鉆尖結(jié)構(gòu)要借助光學(xué)顯微鏡才能觀察到。目前大部分PCB廠家使用數(shù)控鉆床來加工PCB板，數(shù)控鉆孔是印制板制程的重要環(huán)節(jié)，而硬質(zhì)合金鉆頭則是決定鉆孔質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素。 [0003]客戶對PCB鉆頭的產(chǎn)品性能、品質(zhì)要求越來越高，常規(guī)產(chǎn)品已不能滿足客戶需求。如圖1-圖3所示，目前常用的PCB鉆頭通常都是有兩個對稱的切削刃11，兩條對稱螺旋的排屑槽10、對稱的兩組第一后刀面12及第二后刀面13。隨著微型鉆頭的鉆徑要求越來越小，小鉆頭更易斷鉆，而常規(guī)鉆頭兩螺旋槽形式削弱了鉆頭剛性。為解決這一問題，中國專利申請:CN102310215B提出一種通過將兩條對稱的排屑槽10交匯到一起來解決鉆頭剛性的問題，但此種結(jié)構(gòu)排屑槽交匯之后，會造成鉆身的幅寬(排屑槽之間的間隔距離)較大，在鉆削過程中，會與孔壁發(fā)生過多的摩擦，導(dǎo)致熱量增高，嚴(yán)重則導(dǎo)致鉆頭變形或危害孔壁的光滑度。同樣的，中國專利申請:CN101767217B也提出一種單刃鉆頭，該種單刃鉆也提出了長短排屑槽的設(shè)計結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)的鉆頭，在鉆削過程中，同樣也存在上述的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種剛性強(qiáng)度更好的一種微型刀具。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種微型刀具，包括:
[0006]第一排屑槽，該第一排屑槽由鉆尖螺旋延伸至鉆尾；
[0007]第二排屑槽，該第二排屑槽由鉆尖向鉆尾方向螺旋延伸，該第二排屑槽的長度小于所述第一排屑槽的長度；
[0008]磨背，所述磨背設(shè)置于所述第二排屑槽的尾部與之相接，并繼續(xù)向鉆尾方向延伸。
[0009]優(yōu)選的，所述磨背的螺旋角度與所述第二排屑槽相同。這樣設(shè)置逐漸減小磨入深度，去除刃背，減小刃背與孔壁的摩擦。
[0010]優(yōu)選的，所述磨背延伸至鉆尾。這是設(shè)置磨背的一種具體結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述磨背的磨入深度在由鉆尖向鉆尾的方向是逐漸減小的。這樣設(shè)置磨背減小磨背的的摩擦。
[0012]優(yōu)選的，所述第二排屑槽的螺旋角與所述第一排屑槽的螺旋角不同。第一排屑槽和第二排屑槽的螺旋角不同是設(shè)置第一排屑槽和第二排屑槽的另一具體方式。
[0013]優(yōu)選的，所述磨背的螺旋角與所述第二排屑槽的螺旋角不同。這是設(shè)置磨背與第二排屑槽的另一種具體結(jié)構(gòu)。[0014]優(yōu)選的，所述磨背終結(jié)于其與第一排屑槽的相交位置。一般來說，鉆身前端部分與孔壁的摩擦較大，這種設(shè)置方式，一可減小摩擦，二可避免鉆身后端的強(qiáng)度受到影響，因為一般刀具斷刀都發(fā)生在后端部分。
[0015]優(yōu)選的，所述磨背包括兩條并行的第一磨背以及第二磨背，所述第一磨背與所述第二磨背的螺旋角相同。兩條并行的磨背可以進(jìn)一步減小鉆身與孔壁的摩擦，同時，設(shè)置兩條并行的方式可以避免鉆身結(jié)構(gòu)受到過大的影響。
[0016]優(yōu)選的，所述微型刀具為單刃型鉆頭。這是微型刀具的一種具體類型。
[0017]優(yōu)選的，所述微型刀具為雙刃型微型鉆頭，該雙刃型微型鉆頭的兩條主切削刃對稱設(shè)置，所述第一排屑槽與所述第二排屑槽也是對稱設(shè)置。這是微型刀具的另一種具體類型。
[0018]本發(fā)明由于第一排屑槽由鉆尖螺旋至鉆尾，第二排屑槽的長度小于第一排屑槽，磨背與第二排屑槽的連接，通過磨背可改變排屑槽磨入深度從而去除兩個排屑槽的刃背；在保證足夠的剛性的前提下，可以進(jìn)一步減小刃背與孔壁摩擦發(fā)熱，防止鉆頭變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鉆尖示意圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭剖面圖；
[0021]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的鉆身結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的鉆尖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的鉆身結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明實(shí)施例三的鉆尖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本發(fā)明實(shí)施例三的鉆身結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是本發(fā)明實(shí)施例四的鉆身結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10是本發(fā)明實(shí)施例五的鉆身結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中圖1-3:10、排屑槽；11、切削刃；12、第一后刀面；13、第二后刀面；圖4-10:110、第一排屑槽；111、主切削刃；120、第二排屑槽；121、主切削刃；127、磨背；127a、第一磨背；127b、第二磨背；129、終結(jié)位置。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明公開一種微型刀具，包括:第一排屑槽，該第一排屑槽由鉆尖螺旋延伸至鉆尾；第二排屑槽，該第二排屑槽由鉆尖向鉆尾方向螺旋延伸，該第二排屑槽的長度小于所述第一排屑槽的長度；磨背，所述磨背設(shè)置于所述第二排屑槽的尾部與之相接，并繼續(xù)向鉆尾方向延伸。本發(fā)明由于第一排屑槽由鉆尖螺旋至鉆尾，第二排屑槽的長度小于第一排屑槽，磨背與第二排屑槽的連接，通過磨背可改變排屑槽磨入深度從而去除兩個排屑槽的刃背；在保證足夠的剛性的前提下，可以進(jìn)一步減小刃背與孔壁摩擦發(fā)熱，防止鉆頭變形。
[0031]下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0032]實(shí)施例一:
[0033]如圖4至圖5所示為本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，圖中顯示一種微型單刃鉆頭，其包括:第一排屑槽110、第二排屑槽120、磨背127以及主切削刃111。所述第一排屑槽110由鉆尖螺旋延伸至鉆尾，所述第二排屑槽120由鉆尖向鉆尾方向螺旋延伸，但不延伸至鉆尾，本實(shí)施例中，該第二排屑槽120設(shè)置在鉆頭的大頭區(qū)域，也就是說第二排屑槽120的長度小于所述第一排屑槽110的長度。所述磨背127設(shè)置于所述第二排屑槽120的尾部與之相接，并繼續(xù)向鉆尾方向延伸，磨背127同第二排屑槽120具有相同的螺旋角，與第一排屑槽110一樣，一直延伸至鉆尾。連接在第二排屑槽120尾部的磨背使得鉆削時，鉆身與孔壁的摩擦減小，從而避免過大的發(fā)熱造成鉆身變形影響孔位精度。
[0034]實(shí)施例二:
[0035]如圖6所示也是一直單刃鉆頭，與實(shí)施例一不同的是:磨背127的螺旋角與第二排屑槽120的螺旋角不同；磨背127向鉆尾方向延伸，其磨入深度逐漸減小，并最終終結(jié)于于第一排屑槽110的相交位置129，鉆頭的前端部分與孔壁的摩擦是最大的，本實(shí)施例中，僅在鉆頭的前端部分設(shè)置磨背127，既可避免摩擦較大的問題，又可避免鉆身的后端部分強(qiáng)度降低的問題。
[0036]實(shí)施例三:
[0037]如圖7-8所示的一種雙刃型微型鉆頭，其包括:對稱設(shè)置第一排屑槽110、第二排屑槽120，磨背127，以及對稱設(shè)置的主切削刃111、主切削刃121。其中，所述第一排屑槽110由鉆尖螺旋延伸至鉆尾，所述第二排屑槽120由鉆尖向鉆尾方向螺旋延伸，但不延伸至鉆尾，本實(shí)施例中，該第二排屑槽120設(shè)置在鉆頭的大頭區(qū)域，也就是說第二排屑槽120的長度小于所述第一排屑槽110的長度。所述磨背127設(shè)置于所述第二排屑槽120的尾部與之相接，并繼續(xù)向鉆尾方向延伸，磨背127同第二排屑槽120具有不同的螺旋角，這樣使得磨背127在螺旋延伸一端距離后與第一排屑槽相交，磨背127終結(jié)于該相交位置。一般來說，鉆身前端部分與孔壁的摩擦較大，這種設(shè)置方式，一可減小摩擦，二可避免鉆身后端的強(qiáng)度受到影響，因為一般刀具斷刀都發(fā)生在后端部分。
[0038]實(shí)施例四
[0039]如圖9所示，該微型刀具同樣為雙刃型微型鉆頭，磨背127包括兩條并行的第一磨背127a和第二磨背127b，第一磨背127a和第二磨背127b的螺旋角相同，從而便于逐漸磨入的深度，減小摩擦。第一磨背127a和第二磨背127b分別與第二排屑槽120的尾部相接。兩條并行的磨背可以進(jìn)一步減小鉆身與孔壁的摩擦，同時，設(shè)置兩條并行的方式可以避免鉆身結(jié)構(gòu)受到過大的影響。
[0040]實(shí)施例五
[0041]如圖10所示，本實(shí)施例該微型刀具為雙刃型微型鉆頭，磨背127的螺旋角與第二排屑槽120的螺旋角不同；磨背127向鉆尾方向延伸，并終結(jié)于于第一排屑槽110的相交位置，磨背127的磨入深度由鉆尖向鉆尾的方向是逐漸減小的，進(jìn)而減小磨入時的摩擦。
[0042]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微型刀具，其特征在于，包括: 第一排屑槽，該第一排屑槽由鉆尖螺旋延伸至鉆尾； 第二排屑槽，該第二排屑槽由鉆尖向鉆尾方向螺旋延伸，該第二排屑槽的長度小于所述第一排屑槽的長度； 磨背，所述磨背設(shè)置于所述第二排屑槽的尾部與之相接，并繼續(xù)向鉆尾方向延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的微型刀具，其特征在于，所述磨背的螺旋角度與所述第二排屑槽相同。
3.如權(quán)利要求2所述的微型刀具，其特征在于，所述磨背延伸至鉆尾。
4.如權(quán)利要求1所述的微型刀具，其特征在于，所述磨背的磨入深度在由鉆尖向鉆尾的方向是逐漸減小的。
5.如權(quán)利要求1所述的微型刀具，其特征在于，所述第二排屑槽的螺旋角與所述第一排屑槽的螺旋角不同。
6.如權(quán)利要求1所述的微型刀具，其特征在于，所述磨背的螺旋角與所述第二排屑槽的螺旋角不同。
7.如權(quán)利要求6所述的微型刀具，其特征在于，所述磨背終結(jié)于其與第一排屑槽的相交位置。
8.如權(quán)利要求1所述的微型刀具，其特征在于，所述磨背包括兩條平行的第一磨背以及第二磨背，所述第一磨背與所述第二磨背的螺旋角相同。
9.如權(quán)利要求1所述的微型刀具，其特征在于，所述微型刀具為單刃型鉆頭。
10.如權(quán)利要求1所述的微型刀具，其特征在于，所述微型刀具為雙刃型微型鉆頭，該雙刃型微型鉆頭的兩條主切削刃對稱設(shè)置，所述第一排屑槽與所述第二排屑槽也是對稱設(shè)置。
【文檔編號】B23B51/02GK103752910SQ201310754260
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】郭強(qiáng), 付連宇 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司