一種鋼胚端部定心的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼胚端部定心機(jī)，包括上料臺(tái)架（1）、下料臺(tái)架（2）和滑臺(tái)（3），所述上料臺(tái)架（1）設(shè)于下料臺(tái)架（2）一側(cè)，所述滑臺(tái)（3）設(shè)于下料臺(tái)架（2）的另一側(cè)，所述上料臺(tái)架（1）、下料臺(tái)架（2）和滑臺(tái)（3）的初始高度相同，所上料臺(tái)架（1）上設(shè)有上料裝置（4），所述上料裝置（4）固定平鋪設(shè)于上料臺(tái)架（1）平面，所述下料臺(tái)架（2）上設(shè)有下料裝置（5）和支撐柱，所述下料裝置（5）固定平鋪設(shè)于下料臺(tái)架（2）平面，本發(fā)明用于鋼胚端部自動(dòng)定心且適用大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)。
【專利說明】一種鋼胚端部定心機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼胚端部冷定心機(jī)，具體涉及鋼坯在熱扎穿孔之前的鋼管端部定心，屬無縫鋼管制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼坯定心設(shè)備主要依靠人工手動(dòng)操作，因而不僅生產(chǎn)效率低下而且定心精度低，對后道生產(chǎn)穿孔工序影響極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種用于鋼胚端部自動(dòng)定心且適用大口徑無縫鋼管生產(chǎn)的定心機(jī)。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括上料臺(tái)架、下料臺(tái)架和滑臺(tái)，所述上料臺(tái)架設(shè)于下料臺(tái)架一側(cè)，所述滑臺(tái)設(shè)于下料臺(tái)架的另一側(cè)，所述上料臺(tái)架、下料臺(tái)架和滑臺(tái)的初始高度相同，所上料臺(tái)架上設(shè)有上料裝置，所述上料裝置固定平鋪設(shè)于上料臺(tái)架平面，所述下料臺(tái)架上設(shè)有下料裝置和支撐柱，所述下料裝置固定平鋪設(shè)于下料臺(tái)架平面，所述上料裝置和下料裝置與傳動(dòng)電機(jī)相適配，所述支撐柱下端設(shè)有液壓升降柱，支撐柱上端設(shè)有支撐桿，液壓升降柱上設(shè)有自動(dòng)定位裝置和自動(dòng)感應(yīng)限位裝置，所述自動(dòng)定位裝置和自動(dòng)感應(yīng)限位裝置相適配，所述鋼胚夾緊裝置設(shè)于支撐桿上端，所述鋼胚夾緊裝置上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述滑臺(tái)上設(shè)有軌道、傳動(dòng)裝置和銑削裝置，所述傳動(dòng)裝置設(shè)于銑削裝置上，所述銑削裝置下設(shè)有滾輪，所述滾輪與軌道相適配，所述銑削裝置的滾輪可沿滾動(dòng)移動(dòng)。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上料裝置與下料裝置為輥輪輸送帶或同步輸送輪帶。所述銑削裝置上設(shè)有水冷循環(huán)裝置。所述液壓升降柱為增速回路液壓升降柱，所述液壓升降柱設(shè)有至少三個(gè)，所述滾輪上設(shè)有自動(dòng)制動(dòng)裝置。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0007](—)本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。上道下料工序與定心工序上料臺(tái)架相連接，通過上料裝置使得鋼胚進(jìn)入鋼坯夾緊裝置；液壓升降柱可根據(jù)自動(dòng)定位裝置和自動(dòng)感應(yīng)限位裝置對下料臺(tái)架的高度做適度調(diào)整，銑削裝置的滾輪可沿滾動(dòng)移動(dòng)，到達(dá)鋼胚夾緊裝置處，對鋼胚進(jìn)行無縫定心，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔、操作方便、生產(chǎn)速度快。不僅提高了鋼坯端部定心的精度而且提高了整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，加快了生產(chǎn)效率，可廣泛用于中大口徑冷拔無縫鋼管的端部定心，特別適用大口徑無縫鋼管生產(chǎn)。
[0008](二)、所述上料裝置與下料裝置為輥輪輸送帶或同步輸送輪帶，可根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)置不同的輸送裝置，所述銑削裝置上設(shè)有水冷循環(huán)裝置，采用水冷循環(huán)裝置冷卻效果明顯，增加本發(fā)明的使用壽命，減少了支出。所述液壓升降柱為增速回路液壓升降柱，所述液壓升降柱設(shè)有至少三個(gè)，三個(gè)液壓升降柱為最少能保證下料臺(tái)架的穩(wěn)定的個(gè)數(shù)，所述滾輪上設(shè)有自動(dòng)制動(dòng)裝置防止在定心過程中，銑削裝置滑動(dòng)，使得定心效果不好?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明鋼胚端部定心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的鋼胚端部定心機(jī)的俯視圖。
[0011]圖中:1_上料臺(tái)架，2-下料臺(tái)架，3-滑臺(tái)，4-上料裝置，5-下料裝置，6-傳動(dòng)電機(jī)，7-液壓升降柱，8-支撐桿，9-自動(dòng)定位裝置，10-自動(dòng)感應(yīng)限位裝置，11-鋼胚夾緊裝置，12-軌道，13-傳動(dòng)裝置，14-銑削裝置，15-滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。
[0013]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的鋼胚端部定心機(jī)，包括上料臺(tái)架1、下料臺(tái)架2和滑臺(tái)3，上料臺(tái)架I設(shè)于下料臺(tái)架2 —側(cè)，滑臺(tái)3設(shè)于下料臺(tái)架2的另一側(cè)，上料臺(tái)架1、下料臺(tái)架2和滑臺(tái)3的初始高度相同，上料臺(tái)架I上設(shè)有上料裝置4，上料裝置4固定平鋪設(shè)于上料臺(tái)架I平面，下料臺(tái)架2上設(shè)有下料裝置5和支撐柱，下料裝置5固定平鋪設(shè)于下料臺(tái)架2平面，上料裝置4和下料裝置5與傳動(dòng)電機(jī)6相適配，支撐柱下端設(shè)有液壓升降柱7，支撐柱上端設(shè)有支撐桿8，液壓升降柱7上設(shè)有自動(dòng)定位裝置9和自動(dòng)感應(yīng)限位裝置10，自動(dòng)定位裝置9和自動(dòng)感應(yīng)限位裝置10相適配，支撐桿8上端設(shè)有鋼胚夾緊裝置11，鋼胚夾緊裝置11上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，滑臺(tái)3上設(shè)有軌道12、傳動(dòng)裝置13和銑削裝置14，傳動(dòng)裝置13設(shè)于銑削裝置14上，銑削裝置14下設(shè)有滾輪15，滾輪15與軌道12相適配，銑削裝置14的滾輪15可沿軌道12移動(dòng)。上料裝置4與下料裝置5為輥輪輸送帶。銑削裝置14上設(shè)有水冷循環(huán)裝置。液壓升降柱7為增速回路液壓升降柱，液壓升降柱7設(shè)有三個(gè)。滾輪15上設(shè)有自動(dòng)制動(dòng)裝置。
[0014]1-上料臺(tái)架，2-下料臺(tái)架，3-滑臺(tái)，4-上料裝置，5-下料裝置，6-傳動(dòng)電機(jī)，7_液壓升降柱，8-支撐桿，9-自動(dòng)定位裝置，10-自動(dòng)感應(yīng)限位裝置，11-鋼胚夾緊裝置，12-軌道，13-傳動(dòng)裝置，14-銑削裝置，15-滾輪。
[0015]本發(fā)明使用時(shí)的步驟為:原料鋼坯經(jīng)鋸床工序下料后輸送至定心工序上料架1，鋼坯端面定心時(shí)，上料臺(tái)架I上工序成品由傳動(dòng)電機(jī)6經(jīng)上料裝置4，由鋼胚夾緊裝置11上自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)鎖緊鋼胚，自動(dòng)定位裝置9通過自動(dòng)感應(yīng)限位系統(tǒng)10控制液壓升降柱7，將鋼坯自動(dòng)定位后，銑削裝置14通過傳動(dòng)裝置13在滑臺(tái)3上進(jìn)行鋼坯定心切削，定心切削完畢，銑削裝置14退回零點(diǎn)。下料裝置5將定心工序成品調(diào)運(yùn)下道工序。在銑削裝置14工作時(shí)，水冷循環(huán)裝置工作，降低工作溫度。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼胚端部定心機(jī)，其特征在于:包括上料臺(tái)架(I)、下料臺(tái)架(2)和滑臺(tái)(3)，所述上料臺(tái)架(I)設(shè)于下料臺(tái)架(2)—側(cè)，所述滑臺(tái)(3)設(shè)于下料臺(tái)架(2)的另一側(cè)，所述上料臺(tái)架(I)、下料臺(tái)架(2)和滑臺(tái)(3)的初始高度相同，所上料臺(tái)架(I)上設(shè)有上料裝置(4)，所述上料裝置(4)固定平鋪設(shè)于上料臺(tái)架(I)平面，所述下料臺(tái)架(2)上設(shè)有下料裝置(5)和支撐柱，所述下料裝置(5)固定平鋪設(shè)于下料臺(tái)架(2)平面，所述上料裝置(4)和下料裝置(5)與傳動(dòng)電機(jī)(6)相適配，所述支撐柱下端設(shè)有液壓升降柱(7)，支撐柱上端設(shè)有支撐桿(8)，液壓升降柱(7)上設(shè)有自動(dòng)定位裝置(9)和自動(dòng)感應(yīng)限位裝置(10)，所述自動(dòng)定位裝置(9)和自動(dòng)感應(yīng)限位裝置(10)相適配，所述支撐桿(8)上端設(shè)有鋼胚夾緊裝置(11)，所述鋼胚夾緊裝置(11)上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述滑臺(tái)(3)上設(shè)有軌道(12)、傳動(dòng)裝置(13)和銑削裝置(14)，所述傳動(dòng)裝置(13)設(shè)于銑削裝置(14)上，所述銑削裝置(14)下設(shè)有滾輪(15)，所述滾輪(15)與軌道(12)相適配，所述銑削裝置(14)的滾輪(15)可沿軌道(12)移動(dòng)，所述銑削裝置(14)上設(shè)有水冷循環(huán)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼胚端部定心機(jī)，其特征在于:所述上料裝置(4)與下料裝置(5)為輥輪輸送帶或同步輸送輪帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼胚端部定心機(jī)，其特征在于:所述液壓升降柱(7)為增速回路液壓升降柱，所述液壓升降柱(7)設(shè)有至少三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼胚端部定心機(jī)，其特征在于:所述滾輪(15)上設(shè)有自動(dòng)制動(dòng)>J-U裝直。
【文檔編號(hào)】B23C1/00GK103624302SQ201310628953
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】張錚 申請人:張錚