一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法。包括以下步驟：1）在軸頸的外表面、托瓦的支承面均勻涂抹潤滑油，然后將軋輥放置到磨床上，軸頸與托瓦接觸，開啟磨床對軸頸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研合；2）將軋輥自磨床卸下，在自然光下目視檢查軸頸及托瓦，剔除軸頸外表面存在明暗紋路和/或使托瓦支承面出現(xiàn)明暗紋路的軋輥；3）用強光手電照射軸頸的外表面，目視檢查剔除軸頸外表面存在明暗紋路的軋輥，未發(fā)現(xiàn)存在上述情況的軋輥即為格品。本發(fā)明不存在造成軋輥軸頸表面劃傷等隱患，有效保護(hù)了軋輥軸頸表面，避免了因軋輥軸頸表面存在振紋而對軋鋼質(zhì)量造成的影響，從源頭上遏制了由于軋輥軸頸表面存在振紋而對軋輥輥身磨削及軋輥使用造成的各種不利后果。
【專利說明】一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的主要工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥一般由輥身、軸頸和輥頭三部分組成，輥身是指軋輥的中間部分，直接與軋件接觸，并使其產(chǎn)生塑性變形，是軋輥的工作部分；軸頸是軋輥的支承部分，軋輥依靠輥身兩側(cè)的軸頸支承在軋輥軸承上；輥頭是軋輥與連接軸相連接的部分，當(dāng)軋輥不傳動(工作輥驅(qū)動條件下的支承輥)或是有單側(cè)傳動時，軋輥可以不做專門的輥頭，僅在軸頸外留有可供換輥的起吊部分。
[0003]隨著我國軋鋼行業(yè)的飛速發(fā)展以及軋鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量與尺寸精度的要求的不斷提高，人們對軋輥質(zhì)量的要求也越來越嚴(yán)格。其原因在于軋輥質(zhì)量是提高鋼材表面形狀、尺寸精度、軋鋼作業(yè)率的重要因素，對保證和提高軋鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量起著重要的作用。因此，為了得到高品質(zhì)的軋輥，在軋輥使用前或使用一段時間后，都需要對其表面進(jìn)行磨削，以得到具有高表面精密度的軋輥。由此可知，軋輥磨削質(zhì)量將最終影響其所軋制鋼材表面的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法的技術(shù)方案。
[0005]所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法，其特征在于該軋輥的各組分按重量百分比計為:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:
4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余為 Fe 和不可避免的雜
質(zhì)；該軋輥軸頸磨削振紋檢測方法包括以下步驟:1)將軋輥的軸頸、磨床的托架及托瓦擦拭干凈，在軸頸的外表面、托瓦的支承面均勻涂抹潤滑油，使上述部位均勻覆蓋一層油膜；然后將軋輥放置到磨床上，軸頸與托瓦接觸，開啟磨床對軸頸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研合，轉(zhuǎn)速大于等于20rpm，旋轉(zhuǎn)時間大于等于5分鐘；2)將軋輥自磨床卸下，在自然光下目視檢查軸頸及托瓦，剔除軸頸外表面存在明暗紋路和/或使托瓦支承面出現(xiàn)明暗紋路的軋輥，剩余軋輥作為中間合格品進(jìn)入下一檢測環(huán)節(jié)；3)用強光手電照射軸頸的外表面，目視檢查剔除軸頸外表面存在明暗紋路的軋輥，未發(fā)現(xiàn)存在上述情況的軋輥即為最終合格品。
[0006]所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法，其特征在于所述的步驟I)中潤滑油為齒輪油或黃油。
[0007]所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法，其特征在于所述的步驟3)中強光手電的照射角度為與軋輥軸線呈30-50度的夾角。
[0008]所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法，其特征在于所述的潤滑油在軸頸的外表面、托瓦的支撐面上的涂抹厚度為I微米-3微米。[0009]本發(fā)明提供了一種可以方便、準(zhǔn)確檢測軋輥軸頸表面振紋的方法，且該檢測方法不存在造成軋輥軸頸表面劃傷等隱患，有效保護(hù)了軋輥軸頸表面，確?？梢詾檐堓伿褂蒙烫峁﹥?yōu)良品質(zhì)的軋輥，避免了因軋輥軸頸表面存在振紋而對軋鋼質(zhì)量造成的影響，從源頭上遏制了由于軋輥軸頸表面存在振紋而對軋輥輥身磨削及軋輥使用造成的各種不利后果。
[0010]本發(fā)明首先采用黃油對軋輥軸頸進(jìn)行研合，不僅潤滑了軋輥軸頸表面，且增強了軋輥軸頸表面對光的反射能力，為后續(xù)檢查奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)軋輥軸頸表面出現(xiàn)振紋時，在軋輥軸頸外圓表面上會出現(xiàn)軸向、規(guī)則或不規(guī)則的、間距均勻的、條狀的明暗紋路，該紋路經(jīng)過步驟I)的研合后區(qū)別特征更加明顯，對光的反射能力更強；同時軋輥軸頸表面存在的振紋通過研合還會被復(fù)制到與之相接觸的軋輥磨床托瓦部位，在軋輥磨床托瓦表面形成紋路，因此通過對軋輥磨床托瓦表面的觀察也會從側(cè)面反應(yīng)出軋輥軸頸表面狀況。
[0011]本發(fā)明潤滑油涂抹厚度為I微米-3微米，潤滑油涂抹厚度超過3微米則在研合過程中潤滑油易自軋輥軸頸邊緣溢出，污染環(huán)境，且造成浪費；潤滑油涂抹厚度低于I微米則在研合過程中易出現(xiàn)軋輥軸頸損傷的情況。
[0012]由于振紋的嚴(yán)重程度的不同，對不同程度的振紋的檢測手段也相應(yīng)有所不同，其中嚴(yán)重的磨削振紋在自然光下通過目測即可看到，而有很多相對輕微的振紋僅利用自然光下的目測是無法檢測出來的，因此還需利用強光手電照射進(jìn)行目測檢查。而當(dāng)手電筒的照射角度為與呈軋輥軸軸線30-50度的夾角時，振紋反射光的強度達(dá)到最佳化。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明軋輥軸頸磨削振紋檢測方法，該軋輥的各組分按重量百分比計為:C:
0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥軸
頸磨削振紋檢測方法包括以下步驟:1)將軋輥的軸頸、磨床的托架及托瓦擦拭干凈，在軸頸的外表面、托瓦的支承面均勻涂抹潤滑油，使上述部位均勻覆蓋一層油膜；然后將軋輥放置到磨床上，軸頸與托瓦接觸，開啟磨床對軸頸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研合，轉(zhuǎn)速大于等于20rpm,旋轉(zhuǎn)時間大于等于5分鐘；2)將軋輥自磨床卸下，在自然光下目視檢查軸頸及托瓦，剔除軸頸外表面存在明暗紋路和/或使托瓦支承面出現(xiàn)明暗紋路的軋輥，剩余軋輥作為中間合格品進(jìn)入下一檢測環(huán)節(jié)；3)用強光手電照射軸頸的外表面，目視檢查剔除軸頸外表面存在明暗紋路的軋輥，未發(fā)現(xiàn)存在上述情況的軋輥即為最終合格品。
[0014]上述步驟I)中潤滑油為齒輪油或黃油，步驟3)中強光手電的照射角度為與軋輥軸線呈30-50度的夾角，潤滑油在軸頸的外表面、托瓦的支撐面上的涂抹厚度為I微米_3微米。
[0015]本發(fā)明提供了一種可以方便、準(zhǔn)確檢測軋輥軸頸表面振紋的方法，且該檢測方法不存在造成軋輥軸頸表面劃傷等隱患，有效保護(hù)了軋輥軸頸表面，確?？梢詾檐堓伿褂蒙烫峁﹥?yōu)良品質(zhì)的軋輥，避免了因軋輥軸頸表面存在振紋而對軋鋼質(zhì)量造成的影響，從源頭上遏制了由于軋輥軸頸表面存在振紋而對軋輥輥身磨削及軋輥使用造成的各種不利后果。
[0016]本發(fā)明首先采用黃油對軋輥軸頸進(jìn)行研合，不僅潤滑了軋輥軸頸表面，且增強了軋輥軸頸表面對光的反射能力，為后續(xù)檢查奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)軋輥軸頸表面出現(xiàn)振紋時，在軋輥軸頸外圓表面上會出現(xiàn)軸向、規(guī)則或不規(guī)則的、間距均勻的、條狀的明暗紋路，該紋路經(jīng)過步驟I)的研合后區(qū)別特征更加明顯，對光的反射能力更強；同時軋輥軸頸表面存在的振紋通過研合還會被復(fù)制到與之相接觸的軋輥磨床托瓦部位，在軋輥磨床托瓦表面形成紋路，因此通過對軋輥磨床托瓦表面的觀察也會從側(cè)面反應(yīng)出軋輥軸頸表面狀況。
[0017]本發(fā)明潤滑油涂抹厚度為I微米_3微米，潤滑油涂抹厚度超過3微米則在研合過程中潤滑油易自軋輥軸頸邊緣溢出，污染環(huán)境，且造成浪費；潤滑油涂抹厚度低于I微米則在研合過程中易出現(xiàn)軋輥軸頸損傷的情況。
[0018]由于振紋的嚴(yán)重程度的不同，對不同程度的振紋的檢測手段也相應(yīng)有所不同，其中嚴(yán)重的磨削振紋在自然光下通過目測即可看到，而有很多相對輕微的振紋僅利用自然光下的目測是無法檢測出來的，因此還需利用強光手電照射進(jìn)行目測檢查。而當(dāng)手電筒的照射角度為與呈軋輥軸軸線30-50度的夾角時，振紋反射光的強度達(dá)到最佳化。
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法，其特征在于該軋輥的各組分按重量百分比計為:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥軸頸磨削振紋檢測方法包括以下步驟:1)將軋輥的軸頸、磨床的托架及托瓦擦拭干凈，在軸頸的外表面、托瓦的支承面均勻涂抹潤滑油，使上述部位均勻覆蓋一層油膜；然后將軋輥放置到磨床上，軸頸與托瓦接觸，開啟磨床對軸頸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研合，轉(zhuǎn)速大于等于20rpm，旋轉(zhuǎn)時間大于等于5分鐘；2)將軋輥自磨床卸下，在自然光下目視檢查軸頸及托瓦，剔除軸頸外表面存在明暗紋路和/或使托瓦支承面出現(xiàn)明暗紋路的軋輥，剩余軋輥作為中間合格品進(jìn)入下一檢測環(huán)節(jié)；3)用強光手電照射軸頸的外表面，目視檢查剔除軸頸外表面存在明暗紋路的軋輥，未發(fā)現(xiàn)存在上述情況的軋輥即為最終合格品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法，其特征在于所述的步驟I)中潤滑油為齒輪油或黃油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法，其特征在于所述的步驟3)中強光手電的照射角度為與軋輥軸線呈30-50度的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測方法，其特征在于所述的潤滑油在軸頸的外表面、托瓦的支撐面上的涂抹厚度為I微米_3微米。
【文檔編號】B21B38/12GK103611737SQ201310624269
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司