彈簧夾頭式工件供給裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于送料裝置領(lǐng)域，尤其涉及彈簧夾頭式工件供給裝置。本發(fā)明包括工件分離部和供給部，分離部包括回轉(zhuǎn)氣缸、搖臂，搖臂下端與回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接，搖臂上端面設(shè)有接取工件的分離槽，料道與搖臂上端面貼觸；供給部包括推動(dòng)分離槽內(nèi)工件的推力氣缸和分離槽一側(cè)的彈簧夾頭，推力氣缸、分離槽、彈簧夾頭的夾持孔位于同一條中心線。本發(fā)明將工件分離和工件供給合成一體。利用回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿帶動(dòng)搖臂由左向右轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)搖臂上的分離槽對準(zhǔn)料道時(shí)，由于工件的重力作用，工件掉落至分離槽中。然后搖臂由右向左轉(zhuǎn)動(dòng)，直至當(dāng)推力氣缸、分離槽、彈簧夾頭的夾持孔位于同一條中心線，推力氣缸動(dòng)作，將工件推動(dòng)至彈簧夾頭的夾持孔中。
【專利說明】彈簧夾頭式工件供給裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于送料裝置領(lǐng)域，尤其涉及彈簧夾頭式工件供給裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有工件的批量加工過程中，往往一個(gè)工序使用多臺(tái)加工設(shè)備，就會(huì)同時(shí)加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個(gè)工序的機(jī)加設(shè)備處。在此過程中，工件必須經(jīng)過篩選、排列、分離后，才能夠進(jìn)行下一步加工。
[0003]在現(xiàn)有的自動(dòng)供料系統(tǒng)中大多將工件分離裝置和供料裝置分開。工件分離只能用來分離工件，而供料裝置只能用于供給工件，這樣不僅工序復(fù)雜，降低了工作效率，而且不能有效的利用加工車間的有限空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的工件供給裝置中工件分離和工件供給各自單獨(dú)存在，不僅工序復(fù)雜，降低了工作效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:彈簧夾頭式工件供給裝置，包括工件分離部和供給部，分離部包括回轉(zhuǎn)氣缸、搖臂，搖臂下端與回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接，搖臂上端面設(shè)有接取工件的分離槽，料道與搖臂上端面貼觸；供給部包括推動(dòng)分離槽內(nèi)工件的推力氣缸和分離槽一側(cè)的彈簧夾頭，推力氣缸、分離槽、彈簧夾頭的夾持孔位于同一條中心線。
[0006]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，將工件分離和工件供給合成一體。工件分離方式是:利用回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿帶動(dòng)搖臂由左向右轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)搖臂上的分離槽對準(zhǔn)料道時(shí)，由于工件的重力作用，工件掉落至分離槽中；同時(shí)料道與搖臂上端面貼觸，可以阻擋料道內(nèi)的工件由于重力作用自由下落。然后搖臂由右向左轉(zhuǎn)動(dòng)，直至當(dāng)推力氣缸、分離槽、彈簧夾頭的夾持孔位于同一條中心線(一般米取由右向左轉(zhuǎn)動(dòng)的最大位移處)，推力氣缸動(dòng)作，將工件推動(dòng)至彈簧夾頭的夾持孔中，利用彈簧夾頭將工件直接輸送至加工工位處。
[0007]進(jìn)一步，所述分離槽截面為弧形面，在工件下落時(shí)，能更好的包裹工件，減緩工件的沖擊力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明彈簧夾頭式工件供給裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示:彈簧夾頭式工件供給裝置，包括工件分離部和供給部，分離部包括回轉(zhuǎn)氣缸2、搖臂3，搖臂3下端與回轉(zhuǎn)氣缸2的活塞桿連接，搖臂3上端面設(shè)有接取工件的分離槽6，料道1與搖臂3上端面貼觸；供給部包括推動(dòng)分離槽6內(nèi)工件的推力氣缸4和分離槽6 —側(cè)的彈簧夾頭5,推力氣缸4、分離槽6、彈簧夾頭5的夾持孔位于同一條中心線。
[0010]工作時(shí)，將工件分離和工件供給合成一體。工件分離方式是:利用回轉(zhuǎn)氣缸2的活塞桿帶動(dòng)搖臂3由左向右轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)搖臂3上的分離槽6對準(zhǔn)料道1時(shí)，由于工件的重力作用，工件掉落至分離槽6中；同時(shí)料道1與搖臂3上端面貼觸，可以阻擋料道1內(nèi)的工件由于重力作用自由下落。工件供給方式是:搖臂3由右向左轉(zhuǎn)動(dòng)，直至當(dāng)推力氣缸4、分離槽
6、彈簧夾頭5的夾持孔位于同一條中心線(一般米取由右向左轉(zhuǎn)動(dòng)的最大位移處),推力氣缸2動(dòng)作，將工件推動(dòng)至彈簧夾頭5的夾持孔中，利用彈簧夾頭5將工件直接輸送至加工工位處；分離槽6截面為弧形面，在工件下落時(shí)，能更好的包裹工件，減緩工件的沖擊力。
[0011]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.彈簧夾頭式工件供給裝置，包括工件分離部和供給部，其特征在于，分離部包括回轉(zhuǎn)氣缸、搖臂，搖臂下端與回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接，搖臂上端面設(shè)有接取工件的分離槽，料道與搖臂上端面貼觸；供給部包括推動(dòng)分離槽內(nèi)工件的推力氣缸和分離槽一側(cè)的彈簧夾頭，推力氣缸、分離槽、彈簧夾頭的夾持孔位于同一條中心線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧夾頭式工件供給裝置，其特征在于，所述分離槽截面為弧形面。
【文檔編號(hào)】B23Q7/12GK103659420SQ201310622501
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】嚴(yán)米琪 申請人:重慶智銳德科技有限公司