一種斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，它包括：底座(1)，安裝在底座(1)斜臺(tái)面上的移動(dòng)工作臺(tái)(2)，安裝在底座(1)上的工件定位裝置(3)，銑削裝置(4)和鉆削裝置(5)，安裝在移動(dòng)工作臺(tái)(2)上的夾具(6)，與底座(1)內(nèi)部空腔相連的冷卻排屑裝置(7)。本發(fā)明提供的復(fù)合機(jī)床，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、操作方便、工作效率高，能依次實(shí)現(xiàn)銑端面和鉆中心孔，并且切屑、冷卻液等易排出，制備得到的產(chǎn)品質(zhì)量高，可克服現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
【專利說明】一種斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)加工機(jī)床，尤其涉及一種生產(chǎn)效率高，能夠自動(dòng)排屑、自動(dòng)清理切削液，并且能夠在同一機(jī)床上實(shí)現(xiàn)銑端面和鉆中心孔的復(fù)合機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉆中心孔和銑端面工序通常在兩臺(tái)獨(dú)立的機(jī)床上分別完成，或者在車床上完成，例如加工轉(zhuǎn)向節(jié)需先銑軸端端面定長，鉆中心孔，然后調(diào)頭鉆另一端端面中心孔，兩中心孔作為后續(xù)加工的主要基準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)中兩種方案都是以毛坯面作為粗基準(zhǔn)，工件重復(fù)定位裝夾，對中精度差，影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，工作量大，自動(dòng)化程度低，加工效率較低。并且鉆中心孔的機(jī)床大多是采用水平軸加工形式，切屑、冷卻液等不易排出，影響加工質(zhì)量。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作效率高，能依次實(shí)現(xiàn)銑端面和鉆中心孔的復(fù)合機(jī)床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、操作方便、工作效率高，能依次實(shí)現(xiàn)銑端面和鉆中心孔，并且切屑、冷卻液等易排出，制備得到的產(chǎn)品質(zhì)量高的復(fù)合機(jī)床。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，它包括:底座，安裝在底座斜臺(tái)面上的移動(dòng)工作臺(tái)；安裝在底座上的工件定位裝置、銑削裝置和鉆削裝置；安裝在移動(dòng)工作臺(tái)上的夾具；與底座內(nèi)空腔相連的冷卻排屑裝置。
[0006]所述的底座包括中間底座、側(cè)床身和墊板，所述中間底座上部為斜臺(tái)面；斜臺(tái)面上安裝有移動(dòng)工作臺(tái)，可保證工件沿斜面移動(dòng)調(diào)整工位，并且周邊由外向內(nèi)的斜面形成排屑和清理冷卻液的流動(dòng)槽路徑，底座中間空心部分用于放置冷卻排屑裝置的箱體。本機(jī)床改常見的水平加工中心孔為斜面加工，采用斜臥式雙面布置，加工后的切屑和冷卻液可沿夾具、底座斜面組成的預(yù)定路徑，自動(dòng)落入內(nèi)部的冷卻排屑裝置，再利用冷卻排屑裝置自動(dòng)排出。
[0007]所述的移動(dòng)工作臺(tái)包括支座，安裝在支座上的滑臺(tái)和滑臺(tái)的傳動(dòng)裝置；所述的滑臺(tái)上安裝有夾具，夾具帶動(dòng)工件沿斜面移動(dòng)變換工作位置。
[0008]所述的工件定位裝置包括第一支架，第二支架，安裝在第一支架上的定位油缸，安裝在定位油缸上的限位桿，與限位桿一端相連的限位塊，安裝在第二支架上的推靠油缸，與推靠油缸相連的壓塊；所述限位桿在定位油缸推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，利用限位桿一端的限位塊平面對工件軸向定位。
[0009]所述的夾具包括夾具體、安裝在夾具體上的下傳動(dòng)軸,上傳動(dòng)軸,安裝在下傳動(dòng)軸和上傳動(dòng)軸之間的齒輪，安裝在支架上的左V形塊，與上傳動(dòng)軸一端相連的右V形塊，上傳動(dòng)軸另一端安裝有油缸，安裝在夾具體上的初限位支架，限位螺釘。所述的上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸由油缸帶動(dòng)，通過齒輪圓柱齒條聯(lián)動(dòng)，利用兩對短V形塊反向運(yùn)動(dòng)，從周向定位夾緊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，夾緊牢靠。作為優(yōu)選方案，以上所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，所述的銑削裝置包括動(dòng)力頭，動(dòng)力頭的帶動(dòng)電機(jī)和安裝在動(dòng)力頭主軸上的銑刀。
[0010]作為優(yōu)選方案，以上所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，所述的鉆削裝置包括滑臺(tái)，安裝在滑臺(tái)一端上的伺服裝置，安裝在滑臺(tái)上的電機(jī)和動(dòng)力頭，安裝在動(dòng)力頭主軸上的鉆孔刀具。
[0011]作為優(yōu)選方案，以上所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，所述的冷卻排屑裝置包括箱體、輸送小車、安裝在箱體內(nèi)的油水分離器、液位計(jì)和冷卻泵。所述的切屑和冷卻液隨斜面滑落至伸入底座內(nèi)部的箱體，通過控制系統(tǒng)經(jīng)油水分離、冷卻，然后通過小車排出。
[0012]本發(fā)明所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，工件的定位夾緊的具體工作過程為:機(jī)器手裝料，由初限位裝置保持工件平穩(wěn)的放在預(yù)定位置，定位油缸和推靠油缸先后伸出，實(shí)現(xiàn)工件的軸向定位，然后夾具油缸啟動(dòng)，帶動(dòng)左V形塊和右V形塊反向運(yùn)動(dòng)，從周向定位夾緊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，夾緊牢靠，然后定位油缸和推靠油缸退出，讓出工件的加工面供銑削裝置和鉆削裝置分別銑端面和鉆中心孔。
[0013]本發(fā)明所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，工件定位夾緊后，工件的實(shí)際加工過程為:動(dòng)力頭主軸前伸，在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下移動(dòng)工作臺(tái)快進(jìn)，同時(shí)銑削裝置啟動(dòng)，移動(dòng)工作臺(tái)工進(jìn)，銑刀對工件進(jìn)行銑削，銑削完成后，在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下移動(dòng)工作臺(tái)快進(jìn)，同時(shí)銑削裝置停，銑削主軸退回；移動(dòng)工作臺(tái)在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下，慢慢靠近鉆孔工位，兩鉆孔滑臺(tái)快進(jìn)，同時(shí)鉆孔主軸啟動(dòng)，兩鉆孔滑臺(tái)工進(jìn)，動(dòng)力頭主軸上的鉆孔刀具在電機(jī)帶動(dòng)下對銑削端面進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，兩鉆孔滑臺(tái)快退到位，同時(shí)兩鉆孔主軸停，移動(dòng)工作臺(tái)快退并停在原位。
[0014]有益效果:本發(fā)明提供的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)現(xiàn)有技術(shù)的銑端面和鉆孔工序是采用兩個(gè)獨(dú)立的不同機(jī)床加工或在普通車床上通過車端面、調(diào)頭鉆中心孔的方法進(jìn)行加工的，本機(jī)床可克服現(xiàn)有技術(shù)粗基準(zhǔn)重復(fù)使用，定位精度低和切屑不易排出的問題，將銑端面及打中心孔集中在同一機(jī)床上且一次定位夾緊完成，工序集中，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械手上料，定位夾緊，銑端面，鉆兩端中心孔，返回全自動(dòng)操作，自動(dòng)化程度高，加工效率高，加工制備得到的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)。
[0015](2)現(xiàn)有技術(shù)中的鉆中心孔的機(jī)床采用水平軸加工形式，切屑、冷卻液等不易排出，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。本機(jī)床采用斜臥式雙面布置，加工后的切屑和冷卻液可沿夾具、底座斜面組成的預(yù)定路徑，自動(dòng)落入內(nèi)部的冷卻排屑裝置，再利用冷卻排屑裝置自動(dòng)排出，從而可實(shí)現(xiàn)冷卻液和切屑的自動(dòng)清理，自動(dòng)化程度高。
[0016](3)本機(jī)床利用工件定位裝置將定位面的定位裝置與夾具分開，保證不影響加工，解決了加工面也可作為定位面的難題。另外，為實(shí)現(xiàn)銑端面和鉆兩端中心孔的工序集中，本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)選，設(shè)計(jì)的工件定位裝置采用軸向定位；并且通過大量實(shí)驗(yàn)篩選，采用的夾具利用齒輪圓柱齒條帶V形塊聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)周向定位、自動(dòng)定心和夾緊，定位準(zhǔn)確，夾持穩(wěn)定，可大大提聞加工的精確度，加工制備得到的廣品質(zhì)量較現(xiàn)有技術(shù)有很大提聞。【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提供的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為復(fù)合機(jī)床中中間底座的側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為復(fù)合機(jī)床中中間底座俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為復(fù)合機(jī)床中移動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為復(fù)合機(jī)床中工件定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為復(fù)合機(jī)床中夾具的側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為復(fù)合機(jī)床中夾具俯視的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0025]如圖1至圖7所示，一種斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，其特征在于，它包括:底座(1)，安裝在底座(1)斜臺(tái)面(1-1)上的移動(dòng)工作臺(tái)(2)，安裝在底座上的工件定位裝置
(3)，銑削裝置(4)和鉆削裝置(5)，安裝在移動(dòng)工作臺(tái)(2)上的夾具(6)，與底座空腔箱體相連的冷卻排屑裝置(7)；
所述的底座包括中間底座、側(cè)床身和墊板，所述中間底座(1)上部為斜臺(tái)面(1-1)，且斜臺(tái)面(1-1)周邊由外向內(nèi)的斜面構(gòu)成排屑和清理冷卻液的流動(dòng)槽(1-2)；
所述的移動(dòng)工作臺(tái)(2)包括支座(2-1)，安裝在支座(2-1)上的滑臺(tái)(2-2)和滑臺(tái)(2-2)的傳動(dòng)裝置(2-3)；
所述的工件定位裝置(3)包括第一支架(3-1)，第二支架(3-2)，安裝在第一支架(3-1)上的定位油缸(3-3)，安裝在定位油缸(3-3)上的限位桿(3-4)，與限位桿(3-4) —端相連的限位塊(3-5)，安裝在第二支架(3-2)上的推靠油缸(3-6)，與推靠油缸(3-6)相連的壓塊(3-7)；
所述的夾具(6)包括夾具體(6-1)、安裝在夾具體(6-1)上的下傳動(dòng)軸(6-2)，上傳動(dòng)軸(6-3)，安裝在下傳動(dòng)軸(6-2)和上傳動(dòng)軸(6-3)之間的齒輪(6-4)，安裝在支架(6_5)上的左V形塊(6-6),與上傳動(dòng)軸(6-3) —端相連的右V形塊(6-7),上傳動(dòng)軸(6_3)另一端安裝有油缸(6-8)，安裝在夾具體(6-1)上的2個(gè)初限位支架(6-9)和限位螺釘(6-10)。
[0026]以上所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，所述的銑削裝置(4)包括動(dòng)力頭，動(dòng)力頭的帶動(dòng)電機(jī)和安裝在動(dòng)力頭主軸上的銑刀。
[0027]以上所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，所述的鉆削裝置(5)包括滑臺(tái)，安裝在滑臺(tái)一端上的伺服裝置，安裝在滑臺(tái)上的電機(jī)和動(dòng)力頭，安裝在動(dòng)力頭主軸上的鉆孔刀具。
[0028]以上所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，所述的冷卻排屑裝置(7)包括箱體，輸送小車，安裝在箱體內(nèi)的油水分離器，液位計(jì)和冷卻泵。
[0029] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，其特征在于，它包括:底座(1)，安裝在底座(I)斜臺(tái)面上的移動(dòng)工作臺(tái)(2)，安裝在底座(1)上的工件定位裝置(3)，銑削裝置(4)和鉆削裝置(5)，安裝在移動(dòng)工作臺(tái)(2)上的夾具(6)，與底座(1)內(nèi)空腔相連的冷卻排屑裝置(7)； 所述的底座(1)包括中間底座、側(cè)床身和墊板，所述中間底座上部為斜臺(tái)面(1-1)，斜臺(tái)面(1-1)周邊由外向內(nèi)的斜面構(gòu)成排屑和清理冷卻液的流動(dòng)槽(1-2)； 所述的移動(dòng)工作臺(tái)(2)包括支座(2-1)，安裝在支座(2-1)上的滑臺(tái)(2-2)和滑臺(tái)(2-2)的傳動(dòng)裝置(2-3)； 所述的工件定位裝置(3)包括第一支架(3-1)，第二支架(3-2)，安裝在第一支架(3-1)上的定位油缸(3-3)，安裝在定位油缸(3-3)上的限位桿(3-4)，與限位桿(3-4) —端相連的限位塊(3-5)，安裝在第二支架(3-2)上的推靠油缸(3-6)，與推靠油缸(3-6)相連的壓塊(3-7)； 所述的夾具(6)包括夾具體(6-1)、安裝在夾具體(6-1)上的下傳動(dòng)軸(6-2)，上傳動(dòng)軸(6-3)，安裝在下傳動(dòng)軸(6-2)和上傳動(dòng)軸(6-3)之間的齒輪(6-4)，安裝在支架(6_5)上的左V形塊(6-6),與上傳動(dòng)軸(6-3) —端相連的右V形塊(6-7),上傳動(dòng)軸(6_3)另一端安裝有油缸(6-8)，安裝在夾具體(6-1)上的初限位支架(6-9)和限位螺釘(6-10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述的初限位支架(6-9)為2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述的銑削裝置(4)包括動(dòng)力頭，動(dòng)力頭的帶動(dòng)電機(jī)和安裝在動(dòng)力頭主軸上的銑刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述的鉆削裝置(5)包括滑臺(tái)，安裝在滑臺(tái)一端上的伺服裝置，安裝在滑臺(tái)上的電機(jī)和動(dòng)力頭，安裝在動(dòng)力頭主軸上的鉆孔刀具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜導(dǎo)軌銑端面鉆中心孔復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述的冷卻排屑裝置(7)包括箱體，輸送小車，安裝在箱體內(nèi)的油水分離器，液位計(jì)和冷卻泵。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK103551852SQ201310539772
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】李春燕, 張侃楞, 韓海群 申請人:鹽城工學(xué)院