一種對刀樣板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種對刀樣板，主要包括平板(2)和安裝座(1)，平板(2)固定在安裝座(1)上，在平板(2)上開設(shè)有切口槽，處于平板(2)同一側(cè)的切口槽包含至少一個方形槽(3)和至少一個V形槽(4)，方形槽(3)和V形槽(4)的軸對稱線均與安裝座(1)的中心軸線相互垂直。其中的方形槽(3)可以實現(xiàn)倒角刀具等成形刀具的對刀操作并減小對刀誤差，V形槽(4)可以實現(xiàn)梯形螺紋刀具等成形刀具的對刀調(diào)整并減小對刀誤差。本發(fā)明解決了在數(shù)控車床上使用多把刀具加工梯形螺紋、蝸桿時存在的刀具不標(biāo)準(zhǔn)、刀位點難統(tǒng)一、無法精確對刀等操作難題，具有對刀誤差小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實施成本低等突出優(yōu)點。
【專利說明】一種對刀樣板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車床用對刀工具，尤其是涉及數(shù)控車床采用多把刀具加工梯形螺紋中應(yīng)用的一種對刀樣板。
【背景技術(shù)】
[0002]利用車床加工工件時，經(jīng)常使用專門的對刀工具輔助進行對刀操作，傳統(tǒng)的對刀工具是使用角度樣板(螺紋樣板)進行對刀操作。傳統(tǒng)的角度樣板主要是在車床上使用，一方面用于刀具的刃磨，使刀具的角度與樣板的角度一致，從而保證工件的加工精度?’另一方面用于刀具的安裝，以便于成形刀具(例如30度公制梯形螺紋、29度英制梯形螺紋、60度普通公制三角螺紋、55度英制三角螺紋、40度的公制蝸桿等)安裝在刀架上時保證刀具角度安裝正確。作為車床加工刀具對刀時使用的輔助量具，傳統(tǒng)的角度樣板需要在安裝刀具時左手將樣板與車床某一基準(zhǔn)位置靠平(刀具在安裝前刃磨的角度與樣板上的角度相同)，右手移動和調(diào)整刀具的角度位置，并將刀具緊固在刀架上。由于在安裝過程中樣板不固定，即使刀具刃磨完全正確，也可能造成刀具安裝歪斜。
[0003]由于工件加工精度的高低與刀具的刃磨與安裝關(guān)系極大，在利用數(shù)控車床加工梯形螺紋時，為了保證螺紋的加工精度、刀具的使用壽命和使用性能，一般都要分粗、精車，最后進行倒角處理。但是，梯形螺紋刀具、倒角刀具都屬于成形刀具，每把刀具刃磨后都不完全相同，其刀位點很難集中在刀具的某一定點，刀具左右切削刃與X軸成一定的夾角，因此，導(dǎo)致Z軸向無法精準(zhǔn)對刀，只能目測對刀，其對刀誤差比較大。另外，在數(shù)控車床上加工梯形螺紋，使用傳統(tǒng)角度樣板安裝刀具，也會存在一定的安裝誤差，即使把這種誤差進行忽略，但是，在使用多把刀具(粗、精 刀具)進行加工時，不僅要解決安裝問題，更重要的是要解決刀具的對刀問題。如果對刀不準(zhǔn)確，在加工螺紋時就會存在亂牙、扎刀，從而損壞刀具、工件和機床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種在數(shù)控車床上加工梯形螺紋時便于成形刀具的對刀調(diào)整且對刀誤差小的對刀樣板。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種對刀樣板，主要包括平板和安裝座，，平板上開設(shè)有切口槽；所述的平板固定在安裝座上，處于平板同一側(cè)的切口槽包含至少一個方形槽和至少一個V形槽，所述的方形槽和V形槽的軸對稱線均與安裝座的中心軸線相互垂直。
[0006]進一步地，所述的V形槽設(shè)置有兩個，分別位于平板的上下兩側(cè)，且兩個V形槽的開口方向相反。這樣的結(jié)構(gòu)可以利用一個對刀樣板即可完成內(nèi)、外梯形螺紋刀具的對刀操作。
[0007]進一步地，所述安裝座的軸截面呈水平“T”字形，其中部是圓形通孔，且圓形通孔的中心軸線與方形槽、V形槽的軸對稱線相互垂直。從而可以方便地將對刀樣板通過安裝座安裝在卡盤上，并且保證對刀時的垂直度保持一致，以減小對刀誤差。
[0008]進一步地，所述平板上的方形槽設(shè)有兩個，分別位于平板的上下兩側(cè)，且兩個方形槽的開口方向相反。這樣的結(jié)構(gòu)可以利用一個對刀樣板即可完成內(nèi)、外梯形螺紋倒角刀具的對刀操作。
[0009]進一步地，所述的方形槽的開口寬度小于方形槽的槽深。以保證倒角刀具等成形刀具在對刀時不致于觸碰方形槽底部而損傷刀具。
[0010]進一步地，所述平板的一端與安裝座之間是一體化結(jié)構(gòu)固定連接。從而保證平板的連接強度和穩(wěn)定性，有利于提高對刀操作時的對刀精度。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:在數(shù)控車床上加工梯形螺紋時，利用平板上的方形槽可以實現(xiàn)倒角刀具等成形刀具的對刀操作并減小對刀誤差，利用平板上的V形槽可以實現(xiàn)梯形螺紋刀具等成形刀具的對刀調(diào)整并減小對刀誤差；不僅可以解決傳統(tǒng)梯形螺紋刀具安裝時的角度調(diào)整問題，而且解決了在數(shù)控車床上加工梯形螺紋時梯形螺紋刀具、倒角刀具等成形刀具的對刀問題，并且減小了對刀誤差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種對刀樣板的主視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明一種對刀樣板的俯視圖。
[0014]圖中部品標(biāo)記名稱:1-安裝座，2-平板，3-方形槽，4-V形槽。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]一種對刀樣板，主要包括平板2，平板上開設(shè)有切口槽，所述的平板2固定在安裝座I上，處于平板2同一側(cè)的切口槽包含至少一個方形槽3和至少一個V形槽4，所述的方形槽3和V形槽4的軸對稱線均與安裝座I的中心軸線相互垂直。
[0017]如圖1、圖2所示，安裝座I的軸截面呈水平“T”字形，其中部是圓形通孔，且圓形通孔的中心軸線與方形槽3、V形槽4的軸對稱線相互垂直，其中的圓形通孔內(nèi)孔尺寸主要是根據(jù)內(nèi)孔刀具的大小來確定。在安裝座I上通過線切割方式加工出一個平板2，所述的平板2為一方形平板，平板2的一端與安裝座I之間是一體化結(jié)構(gòu)固定連接，通過線切割方式加工出來的這種一體化結(jié)構(gòu)，可以保證平板2的連接強度和穩(wěn)定性，在梯形螺紋加工過程中有利于提高對刀操作時的對刀精度，同時，安裝座I利用圓形通孔可以方便地將對刀樣板整體通過安裝座I安裝到卡盤上，保證對刀操作時各個成形刀具與待加工工件之間的垂直度保持一致，以減小對刀誤差，提高梯形螺紋的加工精度?？紤]到梯形螺紋刀具的自身構(gòu)造特點，為了避免在對刀過程中刀具的末端抵觸V形槽的底部而影響刀具的精準(zhǔn)對刀，必須使得所述的V形槽4的底口寬度小于刀具的刀尖寬度，當(dāng)對刀時，刀具的兩側(cè)受到V形槽4的槽寬限制，使得刀具的末端不能夠抵觸V形槽4的底部，從而保證對刀的精度，有利于減小對刀誤差。
[0018]由于梯形螺紋在加工時，因工件加工要求不同，需要加工內(nèi)、外梯形螺紋，為了使得內(nèi)、外梯形螺紋刀具能夠共用本發(fā)明的對刀樣板，提高對刀樣板的通用性，節(jié)省對刀樣本的制造成本，可以在平板2上設(shè)置有兩個V形槽4，該兩個V形槽4分別位于平板2的上下兩側(cè)，且兩個V形槽4的開口方向相反。為了減少梯形螺紋加工時內(nèi)、外梯形螺紋刀具的對刀次數(shù)，提高內(nèi)、外梯形螺紋的加工效率，可以將兩個V形槽4相對設(shè)置，開口方向相反，且使其軸對稱線重合。在內(nèi)、外梯形螺紋的加工過程中，需要利用倒角刀具對梯形螺紋進行倒角處理，為了方便倒角刀具的對刀，同時減小倒角刀具的對刀誤差，在平板2上設(shè)置有兩個方形槽3，方形槽3的開口寬度小于方形槽3的槽深，該兩個方形槽3分別位于平板2的上下兩側(cè)且相對設(shè)置，其開口方向相反，且使其軸對稱線重合。當(dāng)?shù)菇堑毒哌M行對刀時，刀具刃口的兩側(cè)受到方形槽3的槽寬限制，使得刀具的末端不能夠抵觸到方形槽3的底部，從而保護刀具。由于倒角刀具與梯形螺紋刀具不同的加工深度，為了避免刀具對刀時的相互干擾而影響對刀誤差，必須確保對刀時梯形螺紋刀具與螺紋倒角刀具之間保持適當(dāng)?shù)拈g距，并且使方形槽3的深度小于V形槽4的深度。
[0019]下面以外梯形螺紋刀具與倒角刀具的對刀為例，對本發(fā)明的對刀樣板的使用進一步具體說明。本對刀樣板在使用前，首先將對刀樣板安裝在數(shù)控機床的卡盤上，用百分表找正工件圓柱外圓在0.0lmm以內(nèi)，百分表的跳動在0.0lmm以內(nèi)，圓柱體的直線度在0.0lmm以內(nèi)，可以保證對刀樣板的安裝精度。在對刀使用時，需要將對刀樣板的平板2平面旋轉(zhuǎn)到水平位置，使之與刀具前刀面處于同一平面。其中的V形槽4用于內(nèi)、外梯形螺紋刀具的對刀；方形槽3用于內(nèi)、外倒角刀具的對刀。對于外梯形螺紋刀具的對刀，將梯形螺紋刀具放置在V形槽4內(nèi)，采用光隙對刀法觀測刀具兩側(cè)邊與V形槽4兩斜邊的間隙基本相同，然后進行對刀操作，注意觀察刀具與V形槽4的間隙，為保證兩邊間隙一致，可使用塞尺進行檢測；刀具安裝正確后，在數(shù)控車床對刀操作界面輸入該位置在加工梯形螺紋所在的工件坐標(biāo)系內(nèi)的Z向坐標(biāo)值，車床數(shù)控系統(tǒng)進行自動測量，完成刀具的Z向?qū)Φ恫僮鳌Ｈ绻卸喟训毒?，多把刀具重?fù)上述操作過程，即可完成多把刀具的Z向?qū)Φ?，而刀具的X向?qū)Φ恫僮髯裾粘Ｒ?guī)的試切對刀法即可。對于倒角刀具的對刀，將45度倒角刀具放置在方形槽3內(nèi)，倒角刀具盡量放置在方形槽3的對稱中心位置，觀察倒角刀具兩邊刃口與方形槽3的接觸情況，以兩者剛剛接觸即可，如果不易觀察，可旋轉(zhuǎn)對刀樣板進行仔細(xì)觀察；當(dāng)?shù)菇堑毒甙惭b、調(diào)整完畢后，在數(shù)控車床對刀操作界面輸入該位置的Z向坐標(biāo)值，車床數(shù)控系統(tǒng)進行自動測量，完成倒角刀具的Z向?qū)Φ恫僮鳌Ｖ劣赬向坐標(biāo)值，可直接輸入對刀樣板的外圓尺寸，車床數(shù)控系統(tǒng)進行自動測量，即可完成倒角刀具的X向?qū)Φ恫僮鳌?br> [0020]需要指出的是，內(nèi)梯形螺紋刀具的對刀操作與外梯形螺紋刀具的對刀操作基本一致，其主要區(qū)別在于將內(nèi)螺紋刀桿放置在安裝座I的圓形通孔，在對刀操作過程中更為仔細(xì)，小心碰撞刀具。另外，對于V形槽4，如果是公制梯形螺紋，其開口張角選擇30度；如果是英制梯形螺紋，則取29度；如果是公制蝸桿，則取40度，主要是根據(jù)待加工工件的加工要求而定。
[0021]綜上，本發(fā)明的對刀樣板結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，對刀操作簡單，對刀效率高，另由于對刀樣板能固定，故操作起來比常規(guī)的角度樣板對刀具角度的調(diào)整更加方便，對刀精度也更高，對刀后所加工的工件牙形精度高，定位好，能很好地解決利用數(shù)控車床加工梯形螺紋時所存在的梯形螺紋刀具、倒角刀具等成形刀具的刀位點難統(tǒng)一、無法精準(zhǔn)對刀的技術(shù)性難題。[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種對刀樣板，主要包括平板(2)，在平板(2)上開設(shè)有切口槽，其特征在于:所述的平板(2)固定在安裝座(I)上，處于平板(2)同一側(cè)的切口槽包含至少一個方形槽(3)和至少一個V形槽(4)，所述的方形槽(3)和V形槽(4)的軸對稱線均與安裝座(I)的中心軸線相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對刀樣板，其特征在于:所述的V形槽(4)設(shè)置有兩個，分別位于平板(2)的上下兩側(cè)，且兩個V形槽(4)的開口方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對刀樣板，其特征在于:所述安裝座(I)的軸截面呈水平“T”字形，其中部是圓形通孔，且圓形通孔的中心軸線與方形槽(3)、V形槽(4)的軸對稱線相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的一種對刀樣板，其特征在于:所述平板(2)上的方形槽(3)設(shè)有兩個，分別位于平板(2)的上下兩側(cè)，且兩個方形槽(3)的開口方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的一種對刀樣板，其特征在于:所述的方形槽(3)的開口寬度小于方形槽(3)的槽深。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種對刀樣板，其特征在于:所述的平板(2)的一端與安裝座(I)之間是一體化結(jié)構(gòu)固定連接。
【文檔編號】B23G3/00GK103586739SQ201310499588
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】羅金龍 申請人:資陽晨風(fēng)電氣有限公司