一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，通過(guò)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)凸輪進(jìn)而帶動(dòng)模具對(duì)端子進(jìn)行裁切和折彎，同時(shí)配合送料裝置，實(shí)現(xiàn)端子裁切和折彎的自動(dòng)化和智能化，不但大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且減少設(shè)備的占用面積，保證了裝配精度和穩(wěn)定性，利于企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展。
【專利說(shuō)明】 一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及自動(dòng)化裝配領(lǐng)域，具體涉及一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)自動(dòng)化作業(yè)中涉及連接器端子折彎和裁切的工序主要還是以人工為主，由人工來(lái)完成裝配的工作，該工作模式的弊端是物料組裝工作繁瑣、裝配人員工作量大、效率低下、出錯(cuò)率高。并且人工作業(yè)方式,往往需要大量的人及設(shè)備,嚴(yán)重浪費(fèi)成本及空I司，致使聞品質(zhì)聞效率作業(yè)難以實(shí)現(xiàn)。
[0003]所以，如何減輕裝配人員勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化勞動(dòng)復(fù)雜度，提高工作效率，提高裝配過(guò)程中的品質(zhì)及高效性，是一項(xiàng)意義深遠(yuǎn)的研究課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)端子裁切和折彎的一體化，保證了端子的高效率裝配，具有提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)省人力物力以及生產(chǎn)空間的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，用于端子的加工與組裝工藝，包括一底板，底板上方安裝一凸輪箱，該凸輪箱內(nèi)、外各設(shè)一凸輪，兩個(gè)凸輪相互配合同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]外凸輪連接一驅(qū)動(dòng)裝置且被其驅(qū)動(dòng)；
[0008]內(nèi)凸輪向上連接一裁切折彎裝置；該裁切折彎裝置一側(cè)連接一送料裝置。
[0009]在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置包括一設(shè)于底板上的伺服馬達(dá)，該馬達(dá)端部連接一同步輪，該同步輪通過(guò)一傳送帶與所述外凸輪連接，馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同步輪、外凸輪、內(nèi)凸輪同步運(yùn)動(dòng)。
[0010]在本實(shí)施例中，伺服馬達(dá)端部與同步輪之間設(shè)有一減速箱，該減速箱是根據(jù)馬達(dá)的轉(zhuǎn)數(shù)問(wèn)題而設(shè)置，因?yàn)橐话闱闆r下，馬達(dá)轉(zhuǎn)速與成本成反比，轉(zhuǎn)數(shù)越高，成本越低。
[0011]在本實(shí)施例中，裁切折彎裝置選用一同時(shí)具有裁切與折彎功能的模具，該模具置于凸輪箱上方，包括上模板、下模板以及介于上、下模板之間的折彎模仁，該模具為一般的模具設(shè)置，利用上、下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)和折彎模仁分別實(shí)現(xiàn)端子的裁切和折彎。
[0012]在本實(shí)施例中，上模板上方安裝一防呆傳感器，并通過(guò)設(shè)于下模板上方的一支撐塊安裝一位置傳感器；防呆傳感器主要是監(jiān)測(cè)模具的工作，避免裁切和折彎不合預(yù)期要求；與此同時(shí)，鑒于內(nèi)凸輪直接連接模具，二者的連接與運(yùn)動(dòng)對(duì)于本機(jī)構(gòu)意義重大，本實(shí)施例選用一位置傳感器用于監(jiān)測(cè)內(nèi)凸輪的工作。
[0013]在本實(shí)施例中，送料裝置用于將端子送至裁切折彎裝置，包括一流道，該流道上依次設(shè)有防呆傳感器、撥爪機(jī)構(gòu)以及數(shù)PIN光纖；防呆傳感器起監(jiān)測(cè)作用；撥爪機(jī)構(gòu)用于將端子撥動(dòng)以使其前進(jìn)；數(shù)PIN光纖為一感應(yīng)裝置，用于對(duì)流過(guò)端子的數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。
[0014]在本實(shí)施例中，置于流道上的端子通過(guò)設(shè)于流道一側(cè)的送料氣缸驅(qū)動(dòng)。[0015]在本實(shí)施例中，所述底板一側(cè)設(shè)有一調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板用于整體調(diào)整本機(jī)構(gòu)的位置。
[0016]本發(fā)明提供了 一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，通過(guò)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)凸輪進(jìn)而帶動(dòng)模具對(duì)端子進(jìn)行裁切和折彎，同時(shí)配合送料裝置，實(shí)現(xiàn)端子裁切和折彎的自動(dòng)化和智能化，不但大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且減少設(shè)備的占用面積，保證了裝配精度和穩(wěn)定性，利于企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0018]圖1是本發(fā)明所提供的凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]1.底板2.凸輪箱3.外凸輪4.伺服馬達(dá)5.同步輪6.傳送帶
[0021]7.減速箱8.上模板9.下模板10.折彎模仁11.防呆傳感器
[0022]12.支撐塊13.位置傳感器14.流道15.撥爪機(jī)構(gòu)
[0023]16.數(shù)PIN光纖17.送料氣缸18.調(diào)節(jié)板
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0025]本發(fā)明提供一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，廣泛用于自動(dòng)化裝配領(lǐng)域中的端子裁切和焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)廣品的聞品質(zhì)和聞效率裝配，具有提聞生廣效率和降低生廣成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]如圖1所示，一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，用于端子的加工與組裝工藝，包括一底板1，底板I上方安裝一凸輪箱2，該凸輪箱2內(nèi)、外各設(shè)一凸輪，兩個(gè)凸輪相互配合同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0027]外凸輪3連接一驅(qū)動(dòng)裝置且被其驅(qū)動(dòng)；
[0028]內(nèi)凸輪(圖中未標(biāo)出)向上連接一裁切折彎裝置；該裁切折彎裝置一側(cè)連接一送料裝置。
[0029]在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置包括一設(shè)于底板I上的伺服馬達(dá)4，該馬達(dá)4端部連接一同步輪5,該同步輪5通過(guò)一傳送帶6與所述外凸輪3連接,馬達(dá)4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同步輪5、外凸輪6、內(nèi)凸輪同步運(yùn)動(dòng)。
[0030]在本實(shí)施例中，伺服馬達(dá)4端部與同步輪5之間設(shè)有一減速箱7，該減速箱7是根據(jù)馬達(dá)的轉(zhuǎn)數(shù)問(wèn)題而設(shè)置，因?yàn)橐话闱闆r下，馬達(dá)轉(zhuǎn)速與成本成反比，轉(zhuǎn)數(shù)越高，成本越低。
[0031]在本實(shí)施例中，裁切折彎裝置選用一同時(shí)具有裁切與折彎功能的模具，該模具置于凸輪箱2上方，包括上模板8、下模板9以及介于上、下模板(8，9)之間的折彎模仁10，該模具為一般的模具設(shè)置，利用上、下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)和折彎模仁10分別實(shí)現(xiàn)端子的裁切和折彎。
[0032]在本實(shí)施例中，上模板8上方安裝一防呆傳感器11,并通過(guò)設(shè)于下模板9上方的一支撐塊12安裝一位置傳感器13 ;防呆傳感器11主要是監(jiān)測(cè)模具的工作，避免裁切和折彎不合預(yù)期要求；與此同時(shí)，鑒于內(nèi)凸輪直接連接模具，二者的連接與運(yùn)動(dòng)對(duì)于本機(jī)構(gòu)意義重大，本實(shí)施例選用一位置傳感器13用于監(jiān)測(cè)內(nèi)凸輪的工作。
[0033]在本實(shí)施例中，送料裝置用于將端子送至裁切折彎裝置，包括一流道14，該流道14上依次設(shè)有防呆傳感器11、撥爪機(jī)構(gòu)15以及數(shù)PIN光纖16 ;防呆傳感器11起監(jiān)測(cè)作用；撥爪機(jī)構(gòu)15用于將端子撥動(dòng)以使其前進(jìn)；數(shù)PIN光纖16為一感應(yīng)裝置，用于對(duì)流過(guò)端子的數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。
[0034]在本實(shí)施例中，置于流道14上的端子通過(guò)設(shè)于流道14 一側(cè)的送料氣缸17驅(qū)動(dòng)。
[0035]在本實(shí)施例中，所述底板I 一側(cè)設(shè)有一調(diào)節(jié)板18，該調(diào)節(jié)板18用于整體調(diào)整本機(jī)構(gòu)的位置。
[0036]具體實(shí)施時(shí)，端子通過(guò)送料裝置的流道14流入，在送料氣缸17的帶動(dòng)下送至裁切模具中，伺服馬達(dá)4開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)內(nèi)、外凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)模具對(duì)端子進(jìn)行裁切和折彎，實(shí)現(xiàn)工作的自動(dòng)化和智能化。
[0037]本發(fā)明提供了 一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，通過(guò)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)凸輪進(jìn)而帶動(dòng)模具對(duì)端子進(jìn)行裁切和折彎，同時(shí)配合送料裝置，實(shí)現(xiàn)端子裁切和折彎的自動(dòng)化和智能化，不但大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且減少設(shè)備的占用面積，保證了裝配精度和穩(wěn)定性，利于企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展。
[0038]以上為對(duì)本發(fā)明所提出的一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)實(shí)施例的描述，對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，用于端子的加工與組裝工藝，包括一底板，其特征在于: 底板上方安裝一凸輪箱，該凸輪箱內(nèi)、外各設(shè)一凸輪，所述兩個(gè)凸輪相互配合同步轉(zhuǎn)動(dòng)； 外凸輪連接一驅(qū)動(dòng)裝置且被其驅(qū)動(dòng)； 內(nèi)凸輪向上連接一裁切折彎裝置；該裁切折彎裝置一側(cè)連接一送料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一設(shè)于底板上的伺服馬達(dá)，該馬達(dá)端部連接一同步輪，該同步輪通過(guò)一傳送帶與所述外凸輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述伺服馬達(dá)端部與同步輪之間設(shè)有一減速箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述裁切折彎裝置為一模具，該模具置于凸輪箱上方，包括上模板、下模板以及介于上、下模板之間的折彎模仁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上模板上方安裝一防呆傳感器，并通過(guò)設(shè)于下模板上方的一支撐塊安裝一位置傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述送料裝置用于將端子送至裁切折彎裝置，包括一流道，該流道上依次設(shè)有防呆傳感器、撥爪機(jī)構(gòu)以及數(shù)PIN光纖。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，置于流道上的端子通過(guò)設(shè)于流道一側(cè)的送料氣缸驅(qū)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板一側(cè)設(shè)有一調(diào)節(jié)板。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK103500908SQ201310469598
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】劉春節(jié), 滿軍 申請(qǐng)人:昆山倚信精密工業(yè)有限公司