一種深孔電火花加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深孔電火花加工工藝，將加工工件放置于工作槽中，向工作槽中添加工作液，通過(guò)工作電極向所述加工工件放電進(jìn)行電火花加工深孔，其中，所述工作液為濃度為6～10%皂化油水溶液，所述工作液中還添加有3～6mg/ml的聚丙烯酸以及4～8mg/ml的聚乙二醇200或400；其中，所述深孔的直徑為5～10mm，深徑比為1:10～1:20，所述加工工件的材料為低碳鋼。本發(fā)明提供的深孔電火花加工工藝，在工作液中加入分散劑聚丙烯酸和聚乙二醇200或400，電蝕產(chǎn)物分散于工作液中，停留于電極圓柱面與內(nèi)孔間隙之間的電蝕產(chǎn)物減少，既提高加工的效率，又有利于提高孔的加工精度。
【專利說(shuō)明】一種深孔電火花加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電火花加工工藝，尤其涉及一種采用電火花加工深孔的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品多樣化和個(gè)性化的追求要求產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，促使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件大量出現(xiàn)。同時(shí)材料科學(xué)的發(fā)展和進(jìn)步，也不斷給我們提供具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等性能的新材料。這些高性能的材料往往難以通過(guò)傳統(tǒng)的加工手段進(jìn)行加工，給制造技術(shù)提出了新的難題。在制造【技術(shù)領(lǐng)域】的眾多加工方法中，電火花加工技術(shù)由于能夠加工任意導(dǎo)電性的材料，不受材料硬度、強(qiáng)度、韌性等的限制，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的成型。因此，在解決上述制造技術(shù)的難題時(shí)起到十分重要的作用，有效提升了電火花加工技術(shù)在制造領(lǐng)域的地位。
[0003]經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，電火花加工已經(jīng)成為一種應(yīng)用廣泛、發(fā)展成熟的特種加工方法。電火花加工存在其它加工方法所不具有的優(yōu)點(diǎn):電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件，加工時(shí)無(wú)切削力，不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷，工具電極材料無(wú)須比工件材料硬，直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等。目前，電火花加工技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空、航天、模具、刀具、精密儀器、微細(xì)加工等領(lǐng)域。
[0004]在電火花加工中常用的工作液有:煤油、錠子油、變壓器油、水及乳化液(皂化油水溶液)等。其中粘性大的油類用于粗加工時(shí)生產(chǎn)效率高，但精加工時(shí)排屑困難。特別是在電火花小孔加工中，當(dāng)加工孔的深徑比較大時(shí)，加工過(guò)程中所產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物滯留在狹小的加工間隙中，難以及時(shí)排除掉，造成加工過(guò)程的不穩(wěn)定，加工效率難以提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種深孔電火花加工工藝，防止電蝕產(chǎn)物停留于電極圓柱面與內(nèi)孔間隙之間，既提高加工的效率，又有利于提高孔的加工精度。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種深孔電火花加工工藝，將加工工件放置于工作槽中，向工作槽中添加工作液，通過(guò)工作電極向所述加工工件放電進(jìn)行電火花加工深孔，其特征在于，所述工作液為濃度為6~10%皂化油水溶液，所述工作液中還添加有3~6mg/ml的聚丙烯酸以及4~8mg/ml的聚乙二醇200或400 ;其中，所述深孔的直徑為5~10mm，深徑比為1:10~1:20，所述加工工件的材料為低碳鋼。
[0007]優(yōu)選地，所述電火花加工中，放電的脈沖寬度為20~30 μ S，脈沖間隔為15~25 μ S，電流峰值為5~8Α。
[0008]優(yōu)選地，所述工作電極的材料為紫銅。
[0009]優(yōu)選地,所述工作液添加有3mg/ml的聚丙烯酸。
[0010]優(yōu)選地,所述工作液添加有6mg/ml的聚丙烯酸。
[0011]優(yōu)選地，所述工作液添加有4mg/ml的聚乙二醇200或400。
[0012]優(yōu)選地，所述工作液添加有8mg/ml的聚乙二醇200或400。[0013]優(yōu)選地,所述工作液添加有3mg/ml的聚丙烯酸以及8mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈沖寬度為20 μ S，脈沖間隔為15 μ S，電流峰值為5Α。
[0014]優(yōu)選地,所述工作液添加有6mg/ml的聚丙烯酸以及4mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈沖寬度為30 μ S，脈沖間隔為25 μ S，電流峰值為8Α。
[0015]本發(fā)明提供的深孔電火花加工工藝，在工作液中加入分散劑聚丙烯酸和聚乙二醇200或400，電蝕產(chǎn)物分散于工作液中，停留于電極圓柱面與內(nèi)孔間隙之間的電蝕產(chǎn)物減少，電極側(cè)面二次放電機(jī)率減小，使得火花放電加工的大部分能量用于孔的徑向加工，既提高加工的效率，又有利于提高孔的加工精度。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例提供的深孔電火花加工工藝，將加工工件放置于工作槽中，向工作槽中添加工作液，通過(guò)工作電極向所述加工工件放電進(jìn)行電火花加工深孔，其中，工作電極的材料為紫銅，深孔的深徑比為1:10，加工工件的材料為低碳鋼；其中，工作液為濃度為6%皂化油水溶液，工作液添加有3mg/ml的聚丙烯酸以及8mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈沖寬度為20 μ S，脈沖間隔為15 μ S，電流峰值為5Α。
[0019]通過(guò)在工作液中加入分散劑聚丙烯酸和聚乙二醇200或400，加工過(guò)程中電蝕產(chǎn)物分散于工作液中，停留于電極圓柱面與內(nèi)孔間隙之間的電蝕產(chǎn)物減少，電極側(cè)面二次放電機(jī)率減小，使得火花放電加工的大部分能量用于孔的徑向加工，既提高加工的效率，又有利于提高孔的加工精度。本發(fā)明主要應(yīng)用于直徑為5?IOmm的小孔的加工。
[0020]實(shí)施例2
[0021]本實(shí)施例提供的深孔電火花加工工藝，將加工工件放置于工作槽中，向工作槽中添加工作液，通過(guò)工作電極向所述加工工件放電進(jìn)行電火花加工深孔，其中，工作電極的材料為紫銅，深孔的深徑比為1:20，加工工件的材料為低碳鋼；其中，工作液為濃度為10%皂化油水溶液，工作液添加有6mg/ml的聚丙烯酸以及4mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈沖寬度為30 μ S，脈沖間隔為25 μ S，電流峰值為8Α。
[0022]通過(guò)在工作液中加入分散劑聚丙烯酸和聚乙二醇200或400，加工過(guò)程中電蝕產(chǎn)物分散于工作液中，停留于電極圓柱面與內(nèi)孔間隙之間的電蝕產(chǎn)物減少，電極側(cè)面二次放電機(jī)率減小，使得火花放電加工的大部分能量用于孔的徑向加工，既提高加工的效率，又有利于提高孔的加工精度。本發(fā)明主要應(yīng)用于直徑為5?IOmm的小孔的加工。
[0023]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種深孔電火花加工工藝，將加工工件放置于工作槽中，向工作槽中添加工作液，通過(guò)工作電極向所述加工工件放電進(jìn)行電火花加工深孔，其特征在于，所述工作液為濃度為6?10%阜化油水溶液,所述工作液中還添加有3?6mg/ml的聚丙烯酸以及4?8mg/ml的聚乙二醇200或400 ;其中，所述深孔的直徑為5?10mm，深徑比為1:10?1:20，所述加工工件的材料為低碳鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特征在于，所述電火花加工中，放電的脈沖寬度為20?30 μ s，脈沖間隔為15?25 μ s,電流峰值為5?8A。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特征在于，所述工作電極的材料為紫銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特征在于，所述工作液添加有3mg/ml的聚丙烯酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特征在于，所述工作液添加有6mg/ml的聚丙烯酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特征在于，所述工作液添加有4mg/ml的聚乙二醇200或400。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特征在于，所述工作液添加有8mg/ml的聚乙二醇200或400。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特征在于，所述工作液添加有3mg/ml的聚丙烯酸以及8mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈沖寬度為20 μ S，脈沖間隔為15 μ S，電流峰值為5Α。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特征在于，所述工作液添加有6mg/ml的聚丙烯酸以及4mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈沖寬度為30 μ S，脈沖間隔為25 μ S，電流峰值為8Α。
【文檔編號(hào)】B23H9/14GK103464850SQ201310451800
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】黃海勝 申請(qǐng)人:昆山純柏精密五金有限公司