一種雙向鏜銑頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙向鏜銑頭，所述減速電機(jī)通過變速箱分別驅(qū)動滑枕絲杠和鏜軸絲杠，變速箱上安裝有進(jìn)給撥叉和換向撥叉；所述滑枕絲杠通過滑枕絲母及絲母座安裝在回轉(zhuǎn)滑座內(nèi)，回轉(zhuǎn)滑座上安裝滑枕，滑枕絲杠驅(qū)動滑枕在回轉(zhuǎn)滑座上滑動；所述鏜軸絲杠安裝在滑枕內(nèi)，所述滑枕內(nèi)的主軸套筒內(nèi)安裝鏜軸，鏜軸絲杠通過固定在鏜軸端部的鏜軸絲母及絲母座驅(qū)動鏜軸在滑枕內(nèi)滑動；所述滑枕上方安裝電機(jī)，電機(jī)的小同步輪通過同步帶帶動安裝在主軸套筒端部的大同步輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動主軸套筒和鏜軸轉(zhuǎn)動。本發(fā)明能單獨(dú)控制滑枕和鏜軸移動以及移動方向，能夠快速進(jìn)給和回程，工作效率高；另外，還有具有低噪聲、低振動、大扭矩等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種雙向鏜銑頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鏜銑頭，具體是一種雙向鏜銑頭。

【背景技術(shù)】
[0002]鏜銑頭是安裝用在工件上加工各種表面的銑床或龍門銑上；并與主軸連接用于制造高精密度的機(jī)械工業(yè)制品的機(jī)床附件。
[0003]現(xiàn)有的鏜銑頭不能實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給及快速回程，全部采用手動操作，勞動力度大，另還存在噪聲大、振動大、扭矩小等需要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種雙向鏜銑頭，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種雙向鏜銑頭，包括減速電機(jī)、進(jìn)給撥叉、換向撥叉、滑枕絲杠、鏜軸絲杠、回轉(zhuǎn)滑座、主軸套筒、鏜軸、滑枕、手搖進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電機(jī)、變速箱，所述減速電機(jī)通過變速箱分別驅(qū)動滑枕絲杠和鏜軸絲杠，變速箱上安裝有進(jìn)給撥叉和換向撥叉；所述滑枕絲杠通過滑枕絲母及絲母座安裝在回轉(zhuǎn)滑座內(nèi)，回轉(zhuǎn)滑座上安裝滑枕，滑枕絲杠驅(qū)動滑枕在回轉(zhuǎn)滑座上滑動；所述鏜軸絲杠安裝在滑枕內(nèi)，所述滑枕內(nèi)的主軸套筒內(nèi)安裝鏜軸，鏜軸絲杠通過固定在鏜軸端部的鏜軸絲母及絲母座驅(qū)動鏜軸在滑枕內(nèi)滑動；所述滑枕上方安裝電機(jī)，電機(jī)的小同步輪通過同步帶帶動安裝在主軸套筒端部的大同步輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動主軸套筒和鏜軸轉(zhuǎn)動；所述手搖進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于單獨(dú)控制滑枕的移動和鏜軸的移動。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述滑枕為600mm行程的T型滑枕。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述鏜軸為直徑110mm-BT50的標(biāo)準(zhǔn)鏜軸，擁有500mm的行程。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述回轉(zhuǎn)滑座上配有360°回轉(zhuǎn)的放射型安裝孔。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述滑枕端部設(shè)有端蓋。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述電機(jī)外部設(shè)有電機(jī)罩。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能單獨(dú)控制滑枕和鏜軸移動以及移動方向，能夠快速進(jìn)給和回程，工作效率高；另外，還有具有低噪聲、低振動、大扭矩等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為雙向鏜銑頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為雙向鏜銑頭的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為雙向鏜銑頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為雙向鏜銑頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1減速電機(jī)、2進(jìn)給撥叉、3換向撥叉、4自動拉刀機(jī)構(gòu)、5滑枕絲母及絲母座、6滑枕絲杠、7鏜軸絲杠、8鏜軸絲母及絲母座、9回轉(zhuǎn)滑座、10鏜軸套筒、11鏜軸、12滑枕、13端蓋、14手搖進(jìn)給機(jī)構(gòu)、15大同步輪、16同步帶、17小同步輪、18電機(jī)、19變速箱、20電機(jī)罩、21放射型安裝孔。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1-4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種雙向鏜銑頭，包括減速電機(jī)1、進(jìn)給撥叉2、換向撥叉3、自動拉刀機(jī)構(gòu)4、滑枕絲母及絲母座5、滑枕絲杠6、鏜軸絲杠7、鏜軸絲母及絲母座8、回轉(zhuǎn)滑座9、主軸套筒10、鏜軸11、滑枕12、端蓋13、手搖進(jìn)給機(jī)構(gòu)14、大同步輪15、同步帶16、小同步輪17、電機(jī)18、變速箱19、電機(jī)罩20、放射型安裝孔21。
[0020]所述減速電機(jī)1通過變速箱19分別驅(qū)動滑枕絲杠6和鏜軸絲杠7，變速箱19上安裝有進(jìn)給撥叉2和換向撥叉3 ；所述滑枕絲杠6通過滑枕絲母及絲母座5安裝在回轉(zhuǎn)滑座9內(nèi)，回轉(zhuǎn)滑座9上安裝滑枕12，滑枕絲杠6驅(qū)動滑枕12在回轉(zhuǎn)滑座9上滑動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑枕12的快速回程；所述鏜軸絲杠7安裝在滑枕12內(nèi)，所述滑枕12內(nèi)的主軸套筒10內(nèi)安裝鏜軸11，鏜軸絲杠7通過固定在鏜軸11端部的鏜軸絲母及絲母座8驅(qū)動鏜軸11在滑枕12內(nèi)滑動，實(shí)現(xiàn)鏜軸11的移動；所述滑枕12上方安裝電機(jī)18，電機(jī)18的小同步輪17通過同步帶16帶動安裝在主軸套筒10端部的大同步輪15轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動主軸套筒10和鏜軸11轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)鍵軸11的快速進(jìn)給。
[0021]本發(fā)明中所述變速箱19可將動力單獨(dú)分配給滑枕絲杠6和鏜軸絲杠7實(shí)現(xiàn)鏜孔時自動進(jìn)給和快速回程；以及銑屑時快速對刀和回程；在滑枕12快速回程或鏜軸11自動進(jìn)給的時候可以依靠進(jìn)給撥叉2轉(zhuǎn)為手動，手搖進(jìn)給機(jī)構(gòu)14用于單獨(dú)控制滑枕12的移動和鏜軸11的移動；換向撥叉3用來控制滑枕12和鏜軸11的移動方向；所述滑枕12端部設(shè)有端蓋13，可以用來安裝直角銑頭及輔助加工附件；所述電機(jī)18外部設(shè)有電機(jī)罩20。
[0022]本發(fā)明所述的主軸套筒10采用80-85強(qiáng)力同步帶傳動從而實(shí)現(xiàn)低噪聲低振動大扭矩，適應(yīng)強(qiáng)力切屑；所述滑枕12為600皿行程的I型滑枕，適合深度工件的銑削加工，并且保證銑削加工的穩(wěn)定性。配有直徑110^-8150的標(biāo)準(zhǔn)鏜軸11，擁有500！^的行程，可滿足深孔的粗鏜和精鏜加工，自動拉刀機(jī)構(gòu)4可實(shí)現(xiàn)快速的換刀，提高工作效率。所述回轉(zhuǎn)滑座9上配有放射型安裝孔，可以360?；剞D(zhuǎn)，滿足多面零件不平行面的銑削加工，以及不對稱孔的鏜屑加工。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向鏜銑頭，包括減速電機(jī)、進(jìn)給撥叉、換向撥叉、滑枕絲杠、鏜軸絲杠、回轉(zhuǎn)滑座、主軸套筒、鏜軸、滑枕、手搖進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電機(jī)、變速箱，其特征在于，所述減速電機(jī)通過變速箱分別驅(qū)動滑枕絲杠和鏜軸絲杠，變速箱上安裝有進(jìn)給撥叉和換向撥叉；所述滑枕絲杠通過滑枕絲母及絲母座安裝在回轉(zhuǎn)滑座內(nèi)，回轉(zhuǎn)滑座上安裝滑枕，滑枕絲杠驅(qū)動滑枕在回轉(zhuǎn)滑座上滑動；所述鏜軸絲杠安裝在滑枕內(nèi)，所述滑枕內(nèi)的主軸套筒內(nèi)安裝鏜軸，鏜軸絲杠通過固定在鏜軸端部的鏜軸絲母及絲母座驅(qū)動鏜軸在滑枕內(nèi)滑動；所述滑枕上方安裝電機(jī)，電機(jī)的小同步輪通過同步帶帶動安裝在主軸套筒端部的大同步輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動主軸套筒和鏜軸轉(zhuǎn)動；所述手搖進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于單獨(dú)控制滑枕的移動和鏜軸的移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向鏜銑頭，其特征在于，所述滑枕為600mm行程的T型滑枕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向鏜銑頭，其特征在于，所述鏜軸為直徑110mm-BT50的標(biāo)準(zhǔn)鏜軸，擁有500mm的行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向鏜銑頭，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)滑座上配有360°回轉(zhuǎn)的放射型安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向鏜銑頭，其特征在于，所述滑枕端部設(shè)有端蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向鏜銑頭，其特征在于，所述電機(jī)外部設(shè)有電機(jī)罩。
【文檔編號】B23Q5/32GK104440347SQ201310420036
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】侯志誠 申請人:青島中德數(shù)控機(jī)床制造有限公司