一種采煤機行星架的加工工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采煤機行星架的加工工藝方法，包括毛坯鍛造或鑄造、去應力熱處理、化學成分取樣分析、粗加工、探傷、調(diào)質(zhì)、精加工。所述精加工步驟包括：a.銑圓周方向安裝行星輪的四個孔；b.精車花鍵端端面、外圓,鉆、鏜、鉸內(nèi)孔,鉆孔、攻絲；c.銑花鍵；d.工件掉頭，精車另一端端面、外圓，鉆、鏜、鉸內(nèi)孔；所述粗加工和精加工各步驟均在一臺加工設備上完成。本發(fā)明行星架采用一臺設備完成多步驟加工，集成度高，精加工時以車代磨，提高加工效率，能保證加工表面精度。
【專利說明】一種采煤機行星架的加工工藝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種行星架的加工方法，更具體地說，涉及一種采煤機行星架的加工工藝方法，屬于機械零件加工技術。
【背景技術】
[0002]行星架是行星齒輪傳動裝置的主要構件之一，與行星輪連接的零件有水封座(通過螺栓直接連接)、連接套、軸承座、搖臂、行星輪、太陽輪。行星輪作為基本構件，是齒輪傳動機構中承受外力矩最大的零件；行星輪的制造精度對各個行星輪間的載荷分配以至于傳動裝而言，都具有舉足輕重的地位。
[0003]現(xiàn)有的采煤機行星架加工工藝過程包括正火熱處理、化學成分分析、第一次車加工、探傷、調(diào)質(zhì)熱處理、半精車、鉆孔、線切割、劃沖孔中心線、鉆孔、精車、磨、鏜孔、滾花鍵、鉆孔、尖棱倒鈍及修整圓角，最后檢查后入庫。在整個加工過程中，機械加工的設備有:車床、鉆床、線切割、劃線平臺、外圓床、滾齒機等六種設備，準備結束工時約為8小時20分，機加工工時為51.7小時。一個零件的加工，需要幾道、十幾道甚至幾十道工序，需要經(jīng)過多臺多種類型設備的加工來完成，還要準備各種工裝夾具。整個加工工時長，而精度難以保證，需要大量的人工，生產(chǎn)效率低成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的任務在于提供了一種采煤機行星架的機加工工藝方法，減少工藝過程中采用的設備數(shù)量，縮短加工工時，提高精度。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣的，一種采煤機行星架的加工工藝方法，其特征在于:包括毛坯鍛造或鑄造、去應力熱處理、化學成分取樣分析、粗加工、探傷、調(diào)質(zhì)、精加工；
[0006]所述粗加工步驟包括a.銑圓周方向安裝行星輪的四個孔，留精加工余量；b.車花鍵端端面、外圓，鉆鏜內(nèi)孔，留精加工余量；c.工件掉頭，車另一端端面、外圓，鉆鏜內(nèi)孔，留精加工余量；
[0007]所述精加工步驟包括a.銑圓周方向安裝行星輪的四個孔；b.精車花鍵端端面、夕卜圓，鉆、鏜、鉸內(nèi)孔，鉆孔、攻絲；c.銑花鍵；d.工件掉頭，精車另一端端面、外圓，鉆、鏜、鉸內(nèi)孔；
[0008]所述粗加工和精加工各步驟均在一臺加工設備上完成。
[0009]優(yōu)選的,所述粗加工步驟a及精加工步驟a、c加工時,統(tǒng)刀按水平方向進給。
[0010]本發(fā)明加工工藝方法將原來的車床、鉆床、線切割、劃線平臺、外圓磨床、滾齒機等六種設備，集成為一種設備，采用雙工作臺，工作臺托盤分度90度時間只需1.8秒，托盤交換時間僅11秒，一個工作臺加工時，另一個工作臺準備，機加工工時為單件6小時，加工效率高。精加工步驟b中，“以車代磨”改變了行星架加工必須采用磨床加工以達到精度要求的傳統(tǒng)工藝思維，采用大切削深度、高的工件轉(zhuǎn)速，其金屬切除率通常是磨削加工的3?4倍；其所消耗的能量也只有磨削的1/5，每個零件的刀具成本低于磨削。另外更換砂輪一般需要30min或更長時間，“以車代磨”換刀在I分鐘之內(nèi)完成，并且不需要修正砂輪切削輪廓，沒有更換、修正砂輪必需的生產(chǎn)時間的損失，機床的利用率高。另外采用涂層硬質(zhì)合金刀具切削能以明顯更高的金屬切除率獲得同等或更好的表面光潔度，車削中生產(chǎn)的大部分熱量被切屑帶走，不會產(chǎn)生像磨削加工的表面燒傷和裂紋，具有優(yōu)良的加工表面質(zhì)量，有精確的加工圓度，能保證加工表面精度。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]以車銑復合加工中心加工采煤機行星架為例，加工工藝方法，包括毛坯鍛造或鑄造、去應力熱處理、化學成分取樣分析、粗加工、探傷、調(diào)質(zhì)、精加工。粗加工時，在車銑復合加工中心工作臺面上安裝校準工件，將待加工工件有花鍵的一端朝上，利用“直角銑頭”，安裝銑刀，讓銑刀水平進給，銑圓周方向安裝行星輪的四個孔，單邊留精加工余量2.5mm ;車花鍵端端面、外圓，鉆鏜內(nèi)孔，單邊留精加工余量1.5mm ;工件掉頭，車另一端端面、外圓，鉆鏜內(nèi)孔，單邊留精加工余量1.5mm。精加工時，在車銑復合加工中心工作臺面上安裝校準工件，有花鍵的一端朝上，利用“直角銑頭”，安裝銑刀，讓銑刀水平進給，銑圓周方向安裝行星輪的四個孔到尺寸；以車代磨，采用涂層硬質(zhì)合金刀具精車花鍵端端面、外圓；鉆、鏜、鉸內(nèi)孔；鉆孔、攻絲；利用“直角銑頭”，安裝花鍵銑刀，銑花鍵到尺寸；工件掉頭，定位工裝上活，以車代磨，精車車另一端端面、外圓，鉆、鏜、鉸內(nèi)孔到尺寸。粗加工時，單個工件加工工時為120min，精加工時單個工件加工工時為240min，相比原工藝加工工時大幅縮短。
【權利要求】
1.一種采煤機行星架的加工工藝方法，其特征在于:包括毛坯鍛造或鑄造、去應力熱處理、化學成分取樣分析、粗加工、探傷、調(diào)質(zhì)、精加工； 所述粗加工步驟包括a.銑圓周方向安裝行星輪的四個孔，留精加工余量；b.車花鍵端端面、外圓，鉆鏜內(nèi)孔，留精加工余量；c.工件掉頭，車另一端端面、外圓，鉆鏜內(nèi)孔，留精加工余量； 所述精加工步驟包括a.銑圓周方向安裝行星輪的四個孔；b.精車花鍵端端面、外圓，鉆、鏜、鉸內(nèi)孔，鉆孔、攻絲；c.銑花鍵；d.工件掉頭，精車另一端端面、外圓，鉆、鏜、鉸內(nèi)孔； 所述粗加工和精加工各步驟均在一臺加工設備上完成。
2.根據(jù)權利要求1所述的采煤機行星架的加工工藝方法，其特征在于:所述粗加工步驟a及精加工步驟a、c加工時，銑刀按水平方向進給。
【文檔編號】B23P23/00GK103506816SQ201310419573
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】彭澤軍, 戴建平 申請人:常熟天地煤機裝備有限公司