小直徑圓形風管法蘭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小直徑圓形風管法蘭的制作方法，即本方法制作圓法蘭鉆孔樣板、弧度校驗樣板和圓度校驗樣板，采用切割機在薄鋼板上切割若干半圓弧形板；將若干半圓弧形板兩兩對接焊接構(gòu)成圓法蘭，經(jīng)機械修正、焊縫打磨處理；若干圓法蘭疊放后鉆孔樣板置于頂面，采用手錘和中心沖以鉆孔樣板指示位置在圓法蘭上敲擊出若干螺栓孔中心位置，采用臺式鉆床加工出若干圓法蘭的螺栓孔；任意抽取兩片圓法蘭疊放，檢查圓法蘭外形尺寸、螺栓孔位置、螺栓孔大小是否一致，采用弧度和圓度校驗樣板分別對圓法蘭進行校驗，以檢驗圓法蘭使用的可靠性和互換性。本方法克服了角鋼、扁鋼卷圓法蘭難以加工，無法滿足風管安裝與運行要求的缺陷，方便了風管的制作安裝。
【專利說明】小直徑圓形風管法蘭的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種小直徑圓形風管法蘭的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)煙草行業(yè)進入快速發(fā)展的時期，越來越多的煙草企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能，進行產(chǎn)能升級的(易地)技術(shù)改造。與煙草工藝相配套的除塵系統(tǒng)，以其特殊性，逐漸受到人們的廣泛關(guān)注。
[0003]與煙草工藝相配套的除塵風管，一般為圓形風管，風管直徑為80-2000mm，風管采用一定厚度(厚度一般為1.5?2.5mm)的薄鋼板卷圓焊接制成，安裝時采用圓法蘭通過螺栓連接。
[0004]在《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》(GB50738-2011)、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)、《全國通用通風管道配件圖表》(1978)等國家相關(guān)技術(shù)標準中，對金屬圓形風管法蘭型材規(guī)格的要求為，在風管直徑D大于140mm小于等于280mm時,需米用寬度為25mm,厚度為4mm的扁鋼，而在風管直徑D小于等于140mm時，需采用寬度為20mm,厚度為4mm的扁鋼。但是，若采用上述相關(guān)技術(shù)標準，本發(fā)明人在早期的風管安裝工程實施過程中發(fā)現(xiàn)，受碳鋼角鋼、扁鋼剛度和現(xiàn)有的型鋼卷圓設(shè)備的影響，當圓風管的直徑越小，碳鋼角鋼、扁鋼卷圓成圓法蘭就越困難，圓法蘭的平整度、垂直度、圓度就越差，圓法蘭的成品質(zhì)量也就越差，甚至無法滿足安裝要求，導致風管漏風量超標。當圓風管的直徑小到一定尺寸時，即使最小規(guī)格的角鋼、扁鋼也無法進行卷圓操作、制成圓法蘭了，給風管的安裝造成了很大的困難。這一技術(shù)難題一直困擾著本領(lǐng)域技術(shù)人員，本發(fā)明人經(jīng)過長期的摸索和實踐，研究和設(shè)計了一種適于小直徑風管法蘭的制作方法，所制得的法蘭結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種小直徑圓形風管法蘭的制作方法，本方法克服了角鋼、扁鋼卷圓法蘭難以加工、法蘭制成品質(zhì)量差、風管漏風量超標、法蘭滴水無法滿足風管安裝與運行要求的缺陷，順利實現(xiàn)了煙草行業(yè)工藝除塵圓風管的制作安裝。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明小直徑圓形風管法蘭的制作方法包括如下步驟: 步驟一、制作圓法蘭鉆孔樣板、圓法蘭弧度校驗樣板和圓法蘭圓度校驗樣板，圓法蘭鉆孔樣板用于加工圓法蘭螺栓孔，起到圓法蘭螺栓孔精確定位的作用，圓法蘭弧度校驗樣板用于圓法蘭內(nèi)徑圓弧度的校驗，保證圓法蘭與圓形風管的裝配，圓法蘭圓度校驗樣板用于圓法蘭調(diào)平、調(diào)正、調(diào)圓的機械修正，以檢驗圓法蘭的內(nèi)徑圓度；
步驟二、利用計算機程序制作若干半圓弧形板下料的排版圖，采用臺式數(shù)碼可控空氣等離子切割機依據(jù)排版圖在薄鋼板上切割若干半圓弧形板，并對切割后的若干半圓弧形板進行機械調(diào)平、調(diào)正、調(diào)圓，以保證圓法蘭的圓度和平面的平整度；
步驟三、將若干半圓弧形板兩兩對接焊接，調(diào)節(jié)焊接電流，避免焊縫燒穿，每兩個半圓弧形板焊接構(gòu)成圓法蘭，并進行圓度、平面度的機械修正，以修正焊接過程出現(xiàn)的變形；步驟四、切割后半圓弧形板、圓法蘭制成品焊縫打磨處理，采用角磨機對切割毛邊、焊縫處的雜質(zhì)、焊瘤及機械修正時產(chǎn)生的損傷進行打磨處理；
步驟五，將圓法蘭鉆孔樣板疊放在圓法蘭制成品上面，并使圓法蘭鉆孔樣板與圓法蘭制成品對齊，采用3?4個大力鉗夾緊固定，將鋼質(zhì)中心沖依次放置在圓法蘭鉆孔樣板上的各螺栓孔中心位置，用手錘在圓法蘭制成品上敲擊出若干螺栓孔中心的精確位置后，采用臺式鉆床加工出若干圓法蘭的螺栓孔；
步驟六、圓法蘭組對檢查，任意抽取兩片圓法蘭制成品疊放在一起，檢查圓法蘭外形尺寸是否一致，螺栓孔的位置是否重合，螺栓孔大小是否一致，以檢驗圓法蘭的互換性，采用圓法蘭弧度校驗樣板和圓法蘭圓度校驗樣板分別對圓法蘭進行校驗，以檢驗圓法蘭使用的可靠性。
[0007]進一步，上述圓法蘭鉆孔樣板和圓法蘭弧度校驗樣板采用厚度為0.3mm的彩鋼板制成，上述圓法蘭圓度校驗樣板采用厚度為2?4_的薄鋼板卷制而成。
[0008]進一步,上述薄鋼板厚度為4?6mm。
由于本發(fā)明小直徑圓形風管法蘭的制作方法采用了上述技術(shù)方案，即本方法首先制作圓法蘭鉆孔樣板、弧度校驗樣板和圓度校驗樣板，采用等離子數(shù)控切割機在薄鋼板上切割若干半圓弧形板，并進行調(diào)平、調(diào)正、調(diào)圓；將若干半圓弧形板兩兩對接焊接構(gòu)成圓法蘭，并進行機械修正、切割毛邊、焊縫打磨處理；將鉆孔樣板疊放圓法蘭制成品上面并采用大力鉗固定，采用手錘和中心沖以鉆孔樣板指示位置在圓法蘭上敲擊出若干螺栓孔中心的精確位置，采用臺式鉆床加工出若干圓法蘭的螺栓孔；任意抽取兩片圓法蘭疊放，檢查圓法蘭外形尺寸、螺栓孔位置、螺栓孔大小是否一致，采用弧度校驗樣板和圓度校驗樣板分別對圓法蘭進行校驗，以檢驗圓法蘭使用的可靠性和互換性。本方法克服了小直徑圓形風管法蘭采用角鋼、扁鋼卷難以加工、法蘭制成品質(zhì)量差、風管漏風量超標、法蘭滴水無法滿足風管安裝與運行要求的質(zhì)量缺陷，順利實現(xiàn)了煙草行業(yè)工藝除塵圓風管的制作安裝。

【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明小直徑圓形風管法蘭的制作方法包括如下步驟:
步驟一、制作圓法蘭鉆孔樣板、圓法蘭弧度校驗樣板和圓法蘭圓度校驗樣板，圓法蘭鉆孔樣板用于加工圓法蘭螺栓孔，起到圓法蘭螺栓孔精確定位的作用，圓法蘭弧度校驗樣板用于圓法蘭內(nèi)徑圓弧度的校驗，保證圓法蘭與圓形風管的裝配，圓法蘭圓度校驗樣板用于圓法蘭調(diào)平、調(diào)正、調(diào)圓的機械修正，以檢驗圓法蘭的內(nèi)徑圓度；
步驟二、利用計算機程序制作若干半圓弧形板下料的排版圖，采用臺式數(shù)碼可控空氣等離子切割機依據(jù)排版圖在薄鋼板上切割若干半圓弧形板，并對切割后的若干半圓弧形板進行機械調(diào)平、調(diào)正、調(diào)圓，以保證圓法蘭的圓度和平面的平整度；
步驟三、將若干半圓弧形板兩兩對接焊接，調(diào)節(jié)焊接電流，避免焊縫燒穿，每兩個半圓弧形板焊接構(gòu)成圓法蘭，并進行圓度、平面度的機械修正，以修正焊接過程出現(xiàn)的變形；步驟四、切割后半圓弧形板、圓法蘭制成品焊縫打磨處理，采用角磨機對切割毛邊、焊縫處的雜質(zhì)、焊瘤及機械修正時產(chǎn)生的損傷進行打磨處理；
步驟五，將圓法蘭鉆孔樣板疊放在圓法蘭制成品上面，并使圓法蘭鉆孔樣板與圓法蘭制成品對齊，采用3?4個大力鉗夾緊固定，將鋼質(zhì)中心沖依次放置在圓法蘭鉆孔樣板上的各螺栓孔中心位置，用手錘在圓法蘭制成品上敲擊出若干螺栓孔中心的精確位置后，采用臺式鉆床加工出若干圓法蘭的螺栓孔；
步驟六、圓法蘭組對檢查，任意抽取兩片圓法蘭制成品疊放在一起，檢查圓法蘭外形尺寸是否一致，螺栓孔的位置是否重合，螺栓孔大小是否一致，以檢驗圓法蘭的互換性，采用圓法蘭弧度校驗樣板和圓法蘭圓度校驗樣板分別對圓法蘭進行校驗，以檢驗圓法蘭使用的可靠性。
[0010]進一步，上述圓法蘭鉆孔樣板和圓法蘭弧度校驗樣板采用厚度為0.3mm的彩鋼板制成，上述圓法蘭圓度校驗樣板采用厚度為2?4_的薄鋼板卷制而成。
[0011]進一步,上述薄鋼板厚度為4?6mm。
[0012]本方法針對圓形風管直徑< 300mm的圓法蘭的制作，其采用數(shù)控逆變式空氣等離子切割技術(shù)，對4?6_厚的薄鋼板切割出若干半圓弧形板；切割過程首先通過計算機程序，如CAD繪圖軟件等，繪制出半圓弧形板下料的排版圖，并經(jīng)過調(diào)整使得標準薄鋼板面積上的半圓弧板數(shù)量最多，切割后所產(chǎn)生的邊角余料最少；再通過數(shù)控等離子切割機的電腦操作平臺，調(diào)整相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)，就可以按排版圖的要求，切割出需要的若干半圓弧形板。而在傳統(tǒng)的切割工藝中，薄鋼板下料切割過程大多采用人工在薄鋼板上畫出所需的切割料形狀，然后采用人工氧氣-乙炔切割或人工等離子切割。受人工下料排版水平的影響，以及人工切割技術(shù)水平、切割工具精確度(如切割縫的寬度等)的限制，標準薄鋼板的利用率往往很低，所產(chǎn)生的邊角余料較多，導致原材料浪費、生產(chǎn)成本提高，同時切割出的半圓弧形板質(zhì)量較差。經(jīng)本方法切割的半圓弧形板質(zhì)量較好，其內(nèi)圈直徑為圓法蘭的內(nèi)徑、外圈直徑為圓法蘭的外徑，圓法蘭內(nèi)徑為圓風管外徑加2mm，圓法蘭外徑等于內(nèi)徑加30mm，并且必須同心；采用逆變直流氬弧焊與交流手工焊相結(jié)合的焊接工藝將若干半圓弧形板兩兩對接，制成薄鋼板圓法蘭，薄鋼板圓法蘭與圓形風管及管件進行組合焊接安裝，從而制成煙草行業(yè)的工藝除塵風管。
[0013]當圓形風管直徑> 300mm時，其法蘭的制作可采用角鋼卷圓機處理角鋼，調(diào)節(jié)角鋼卷圓機的卷圓參數(shù)，對角鋼進行卷圓處理。卷圓時應根據(jù)卷圓參數(shù)，對角鋼反復卷圓2?3次，以保證角鋼截面的垂直度及角鋼螺旋環(huán)的圓度。根據(jù)法蘭的直徑、周長，在卷圓的角鋼螺旋環(huán)上畫切割線，采用手持角向切割機進行切割。切割時保持切割片垂直于卷圓的角鋼面，以保證切割截面垂直于角鋼面。切割后通過焊接構(gòu)成角鋼法蘭，用于直徑> 300mm的圓形風管的連接。
[0014]本方法克服了在制作小直徑圓形風管法蘭時，角鋼、扁鋼卷圓成圓法蘭困難、圓法蘭平整度、垂直度、圓度差的缺陷，采用薄鋼板制成圓法蘭，方便了法蘭的制作，降低了成本，提高了法蘭成品質(zhì)量，便于圓形風管的裝配安裝，避免風管漏風量超標、法蘭滴水，保證了煙草行業(yè)工藝除塵圓風管的正常、可靠運行。
【權(quán)利要求】
1.一種小直徑圓形風管法蘭的制作方法，其特征在于本方法包括如下步驟: 步驟一、制作圓法蘭鉆孔樣板、圓法蘭弧度校驗樣板和圓法蘭圓度校驗樣板，圓法蘭鉆孔樣板用于加工圓法蘭螺栓孔，起到圓法蘭螺栓孔精確定位的作用，圓法蘭弧度校驗樣板用于圓法蘭內(nèi)徑圓弧度的校驗，保證圓法蘭與圓形風管的裝配，圓法蘭圓度校驗樣板用于圓法蘭調(diào)平、調(diào)正、調(diào)圓的機械修正，以檢驗圓法蘭的內(nèi)徑圓度； 步驟二、利用計算機程序制作若干半圓弧形板下料的排版圖，采用臺式數(shù)碼可控空氣等離子切割機依據(jù)排版圖在薄鋼板上切割若干半圓弧形板，并對切割后的若干半圓弧形板進行機械調(diào)平、調(diào)正、調(diào)圓，以保證圓法蘭的圓度和平面的平整度； 步驟三、將若干半圓弧形板兩兩對接焊接，調(diào)節(jié)焊接電流，避免焊縫燒穿，每兩個半圓弧形板焊接構(gòu)成圓法蘭，并進行圓度、平面度的機械修正，以修正焊接過程出現(xiàn)的變形；步驟四、切割后半圓弧形板、圓法蘭制成品焊縫打磨處理，采用角磨機對切割毛邊、焊縫處的雜質(zhì)、焊瘤及機械修正時產(chǎn)生的損傷進行打磨處理； 步驟五，將圓法蘭鉆孔樣板疊放在圓法蘭制成品上面，并使圓法蘭鉆孔樣板與圓法蘭制成品對齊，采用3?4個大力鉗夾緊固定，將鋼質(zhì)中心沖依次放置在圓法蘭鉆孔樣板上的各螺栓孔中心位置，用手錘在圓法蘭制成品上敲擊出若干螺栓孔中心的精確位置后，采用臺式鉆床加工出若干圓法蘭的螺栓孔； 步驟六、圓法蘭組對檢查，任意抽取兩片圓法蘭制成品疊放在一起，檢查圓法蘭外形尺寸是否一致，螺栓孔的位置是否重合，螺栓孔大小是否一致，以檢驗圓法蘭的互換性，采用圓法蘭弧度校驗樣板和圓法蘭圓度校驗樣板分別對圓法蘭進行校驗，以檢驗圓法蘭使用的可靠性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑圓形風管法蘭的制作方法，其特征在于:所述圓法蘭鉆孔樣板和圓法蘭弧度校驗樣板采用厚度為0.3mm的彩鋼板制成，所述圓法蘭圓度校驗樣板采用厚度為2?4_的薄鋼板卷制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑圓形風管法蘭的制作方法，其特征在于:所述薄鋼板厚度為4?6mm。
【文檔編號】B23P15/00GK104416338SQ201310404254
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】盧洋椿, 卜范光, 林雪增, 羅光坤, 夏龍 申請人:成信綠集成股份有限公司