雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法，蝸桿與蝸輪的模數(shù)以蝸輪的中心線為分界線，上下兩端齒形模數(shù)不等，在計(jì)算環(huán)面蝸桿參數(shù)時(shí)，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)；加工蝸桿時(shí)，將蝸桿裝置在普通數(shù)控車床上，主軸定速旋轉(zhuǎn)，采用端面切槽刀對(duì)蝸桿進(jìn)行多段錐螺紋連續(xù)切削加工，切削面以為中心對(duì)稱面，加工右面的蝸桿時(shí)，刀具以速度沿切削加工，被加工工件以轉(zhuǎn)速繞中心線旋轉(zhuǎn)，端面切槽刀刀尖在方向上到蝸輪中心線的距離與蝸桿嚙合齒數(shù)，蝸輪端面模數(shù)有關(guān)，本發(fā)明提供了基于普通數(shù)控車床加工的一種雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法，從而大大降低生產(chǎn)成本，顯著提高加工效率和使用壽命。
【專利說(shuō)明】雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)，具有較高的工作強(qiáng)度和較長(zhǎng)的工作壽命，廣泛應(yīng)用于冶金、造船、石油、軍事、工程機(jī)械和精密機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。因制造難度大、成本高，目前環(huán)面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的加工大多由專用機(jī)床加工而成，專用機(jī)床不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，而且在加工過(guò)程中機(jī)床調(diào)整過(guò)程較復(fù)雜、耗時(shí)，加工效率較低；目前傳統(tǒng)的包絡(luò)法加工該蝸桿在精度上存在無(wú)法解決的缺陷，主要表現(xiàn)為:蝸桿齒形加工不均勻，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)；一邊厚、一邊薄，兩邊厚、中間薄，兩邊薄、中間厚等三種缺陷。因此如何改進(jìn)齒形準(zhǔn)確計(jì)算，以及提高加工工藝等是急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿加工技術(shù)的不足，提供了基于普通數(shù)控車床加工的一種雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法，從而大大降低生產(chǎn)成本，顯著提高加工效率和使用壽命。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法，蝸桿與蝸輪的模數(shù)以蝸輪的中心線為分界線，上下兩端齒形模數(shù)不等，在計(jì)算環(huán)面蝸桿參數(shù)時(shí)，齒頂高系數(shù)ha*=0.75，頂隙系數(shù)c*=0.1875 ;加工蝸桿時(shí)，將蝸桿裝置在普通數(shù)控車床上，主軸定速旋轉(zhuǎn)，采用端面切槽刀對(duì)蝸桿進(jìn)行多段錐螺紋連續(xù)切削加工，切削面以NN’為中心對(duì)稱面，加工NN’右面的蝸桿時(shí)，刀具以《2速度沿麗'切削加工，被加工工件以轉(zhuǎn)速中心線00’旋轉(zhuǎn)，端面切槽刀刀尖在00’方向上到蝸輪中心線ΝΝ’的距離L與蝸桿嚙合齒數(shù)Ζ，蝸輪端面模數(shù)N有關(guān)，按L=R1Q1*sin(360/Z*N) + (R102-R101)*sin(360/Z*N)變化的，端面切槽刀刀尖在NN’方向上到蝸桿中心線00’的距離D與蝸輪蝸桿的中心距a、刀寬I2有關(guān)，D按D= {a-SQRT[L*L-(L-12/2) ] +l2/2*L+l2/2}變化，加工中心線NN’左面的蝸桿與右面相同，本發(fā)明中蝸輪的加工，采用與蝸桿加工相反的加工工藝，即可加工出相應(yīng)的雙模數(shù)蝸輪。
[0006]所述蝸桿與蝸輪的模數(shù)以蝸輪的中心線為分界線，上下兩端齒形模數(shù)不等。
[0007]所述切斷刀采用端面切槽刀。
[0008]在切削過(guò)程中，所述刀具按多段錐螺紋連續(xù)切削加工。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿比普通蝸桿加工工藝簡(jiǎn)單，傳動(dòng)比高，傳動(dòng)性能穩(wěn)定，同時(shí)按照相反的加工工藝還可加工出相應(yīng)的蝸輪，依據(jù)L和D的值不同，通過(guò)數(shù)控編程，可實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)環(huán)面蝸桿副的加工，不需要專用數(shù)控機(jī)床，降低了加工難度，提高了加工效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2是本發(fā)明的雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿實(shí)例實(shí)施圖
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施進(jìn)行描述。相關(guān)參數(shù)為:中心距a=174.15，蝸輪I分度圓半徑R1(ll=149.59，蝸桿2齒頂圓弧R皿=133.28，嚙合齒數(shù)Z=3，蝸輪I端面模數(shù)N=5，蝸桿2的法面模數(shù)3.75，刀寬12=4 ;在加工時(shí)，先進(jìn)行粗加工，車出蝸桿2外形。在進(jìn)行精加工時(shí)，通過(guò)數(shù)控程序控制刀具移動(dòng)軌跡，刀具移動(dòng)軌跡到蝸輪中心線NN’的距離L的值是時(shí)刻變化的，其值的大小按L=R1Q1*sin(360/Z*N) +(Rici2-Rltll) *sin (360/Z*N)變化的；端面切槽刀刀尖在NN’方向上到蝸桿中心線00’的距離D的值也是時(shí)刻變化的，其值的大小按，D按D= {a-SQRT [L*L- (L_l2/2) ] +l2/2*L+l2/2}變化；通過(guò)數(shù)控程序，可實(shí)現(xiàn)對(duì)L和D值控制，刀具按L和D值的變化而進(jìn)行精加工，數(shù)控程序主要通過(guò)G64指令來(lái)實(shí)現(xiàn)多段錐螺紋連續(xù)切削精加工；加工以中心線NN’為對(duì)稱面左面的蝸桿與右面相同。雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副中的蝸輪加工，采用與蝸桿加工相反的加工工藝，即可加工出相應(yīng)的雙模數(shù)蝸輪。
【權(quán)利要求】
1.一種雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法，其特征在于，蝸桿與蝸輪的模數(shù)以蝸輪的中心線為分界線，上下兩端齒形模數(shù)不等，在計(jì)算環(huán)面蝸桿參數(shù)時(shí)，齒頂高系數(shù)ha*=0.75，頂隙系數(shù)c*=0.1875 ;加工蝸桿時(shí)，將蝸桿裝置在普通數(shù)控車床上，主軸定速旋轉(zhuǎn)，采用端面切槽刀對(duì)蝸桿進(jìn)行多段錐螺紋連續(xù)切削加工，切削面以NN’為中心對(duì)稱面，力口工NN’右面的蝸桿時(shí)，刀具以02速度沿麗'切削加工，被加工工件以轉(zhuǎn)速中心線00’旋轉(zhuǎn)，端面切槽刀刀尖在00’方向上到蝸輪中心線ΝΝ’的距離L與蝸桿嚙合齒數(shù)Ζ，蝸輪端面模數(shù)N有關(guān)，按L=R1Q1*sin (360/Z*N) + (R102-R101) *sin (360/Z*N)變化的，端面切槽刀刀尖在NN’方向上到蝸桿中心線00’的距離D與蝸輪蝸桿的中心距a、刀寬I2有關(guān)，D按D={a-SQRT[L*L-(L-l2/2)]+l2/2*L+l2/2}變化，加工中心線NN’左面的蝸桿與右面相同，本發(fā)明中蝸輪的加工，采用與蝸桿加工相反的加工工藝，即可加工出相應(yīng)的雙模數(shù)蝸輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法，其特征在于:所述蝸桿與蝸輪的模數(shù)以蝸輪的中心線為分界線，上下兩端齒形模數(shù)不等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法，其特征在于:所述切斷刀采用端面切槽刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模數(shù)二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的制造方法，其特征在于:在切削過(guò)程中，所述刀具按多段錐螺紋連續(xù)切削加工。
【文檔編號(hào)】B23F13/06GK103480918SQ201310403907
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】王書君, 楊世宏 申請(qǐng)人:馬鞍山經(jīng)緯回轉(zhuǎn)支承有限公司