高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置及方法，本發(fā)明中帶卷送入相應(yīng)的開(kāi)卷機(jī)，通過(guò)張力控制可以保證帶材的平直度和良好對(duì)中，帶材通過(guò)導(dǎo)向輥進(jìn)入導(dǎo)電輥后，高頻電流對(duì)帶材進(jìn)行在線(xiàn)加熱，加熱的范圍是從導(dǎo)電輥到導(dǎo)衛(wèi)裝置入口這個(gè)回路。高頻電流從導(dǎo)電輥導(dǎo)入，對(duì)帶材表面淺層進(jìn)行在線(xiàn)快速加熱，到達(dá)夾送輥時(shí)，帶材相互接觸使熱量達(dá)到最高，從而形成焊接的條件，多層帶材經(jīng)焊接后進(jìn)入軋機(jī)再進(jìn)行一次軋制復(fù)合，使不同帶材的復(fù)合性能達(dá)到最佳。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材加工與制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置及方法。
技術(shù)背景
[0002]隨著現(xiàn)代科技和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)金屬材料提出了越來(lái)越苛刻的要求，單一組成的金屬材料常常難以同時(shí)滿(mǎn)足實(shí)際使用過(guò)程中多方面性能的要求。在此情況下，選取兩種或兩種以上的金屬材料，采用各種不同工藝制成復(fù)合板材能夠滿(mǎn)足特殊的綜合性能要求。
[0003]經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，金屬?gòu)?fù)合板材已經(jīng)成為重要的結(jié)構(gòu)材料和功能材料。金屬?gòu)?fù)合板具有如下特點(diǎn):一是所選金屬在性能上能夠相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，復(fù)合板的綜合性能優(yōu)于未復(fù)合前任一組元金屬材料。如鋼與有色金屬組合的復(fù)合極，不但具有鋼的高強(qiáng)度和韌性，而且具有有色金屬的特殊物理化學(xué)性能；又如高合金鋼往往不能鑄成大錠或難以軋成大板，但它可以做成復(fù)合鋼板的一層坯料與鋼坯一起軋成大板。二是采用金屬?gòu)?fù)合板可以大幅度地節(jié)約貴金屬材料、節(jié)約能源和板材的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)不銹鋼一碳鋼、鈦一鋼、銅一鋼、鎳一鋼等復(fù)合板材時(shí)，T1、Cu、Ni等貴金屬重量?jī)H占整個(gè)復(fù)合板重量的5%?20%。鈦一鋼復(fù)合板為鈦板價(jià)格的約1/3 ;不銹鋼一碳鋼、銅一鋼等復(fù)合板分別為不銹鋼板、銅板價(jià)格的50%?70%。
[0004]復(fù)合鋼板是復(fù)合金屬板中的重要種類(lèi)，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械、造船、動(dòng)力等工業(yè)中，需求量很大。
[0005]二十世紀(jì)三十年代，美國(guó)和德國(guó)就已經(jīng)研制成功復(fù)合鋼板，在以后數(shù)十年來(lái)復(fù)合板材的生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)外獲得了高速發(fā)展。八十年代以來(lái)日本每年不銹鋼復(fù)合板的產(chǎn)量超過(guò)3萬(wàn)噸，美國(guó)及前蘇聯(lián)的復(fù)合板材年產(chǎn)量也達(dá)數(shù)萬(wàn)噸。我國(guó)自1965年起采用軋制法生產(chǎn)不銹鋼一鋼復(fù)合板以來(lái)，雖然在復(fù)合鋼板的制造工藝方法以及生產(chǎn)能力等方面都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是總體與國(guó)外相比差距很大，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足和不能生產(chǎn)大幅面復(fù)合板材，每年仍需進(jìn)口大量復(fù)合鋼板。
[0006]經(jīng)過(guò)幾十年的研究開(kāi)發(fā)，金屬?gòu)?fù)合板已經(jīng)發(fā)展了多種生產(chǎn)工藝和方法，目前普遍使用的金屬?gòu)?fù)合板工藝為熱軋復(fù)合法，它在利用金屬塑性變形的同時(shí)，為了能在較小的壓力下實(shí)現(xiàn)壓接焊合，采用高溫加熱使待復(fù)材料處于激活狀態(tài)，其工藝方法中的絕大部分工序和普通鋼板生產(chǎn)是一致的，主要的差別在于板迭的準(zhǔn)備。熱軋復(fù)合法的主要工序包括基板和復(fù)板的加工(切割)、表面處理(酸洗、研磨、鍍鎳)、板迭的組裝和焊接、加熱和軋制等。板迭的準(zhǔn)備工序是熱軋復(fù)合工藝中的關(guān)鍵工序，板迭組裝時(shí)，四周必須用擋條進(jìn)行密封焊接，焊接方式一般為埋弧焊或C02保護(hù)焊。對(duì)于厚度50mm以下的復(fù)合板，通常由于基層和復(fù)合層的變形抗力不同，軋制時(shí)復(fù)合板將產(chǎn)生彎曲，故常采用對(duì)稱(chēng)軋制法，即將兩組復(fù)合金屬組合對(duì)稱(chēng)地疊放在一起，其中間放置隔離層，四周加以封焊，然后進(jìn)行軋制。對(duì)于軋制厚度大于50_的復(fù)合板，可以使用外露層軋制或者半夾層軋制。采用熱軋復(fù)合法生產(chǎn)復(fù)合板具有如下優(yōu)點(diǎn):1、可充分發(fā)揮軋機(jī)的軋制能力和材料高溫下的延展性能，產(chǎn)品尺寸范圍廣，可生產(chǎn)長(zhǎng)而寬的各種厚度規(guī)格的大型板。2、容易在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定而經(jīng)濟(jì)的規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低。3、可以減少非金屬雜質(zhì)對(duì)接合部的污染，得到均一的接合。
[0007]然而長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的熱軋復(fù)合法需要對(duì)復(fù)合板料焊接前清除復(fù)合面的非金屬雜質(zhì)和氧化薄膜，對(duì)復(fù)合面進(jìn)行抽真空處理，同時(shí)還要進(jìn)行一系列的焊接操作，焊接完成后，需對(duì)整塊板加熱到600?1350°C才能進(jìn)行軋制。，這樣明顯加大了金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)的難度和生產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)，上述熱軋復(fù)合法不能對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)加工，只能一塊板料一塊板料的加工，明顯的降低了金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是要提供一種生產(chǎn)難度低，生產(chǎn)效率高的高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置及方法。
[0009]為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括軋機(jī)、第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥、位于第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥與第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥之間的基材卷導(dǎo)向輥、設(shè)置在第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥后方且能與對(duì)應(yīng)的第一復(fù)材板料復(fù)合面接觸的第一導(dǎo)電輥、設(shè)置在第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥后方且能與對(duì)應(yīng)的第二復(fù)材板料復(fù)合面接觸的第二導(dǎo)電輥、設(shè)置在基材卷導(dǎo)向輥后方且能與對(duì)應(yīng)的基材板料的頂面和底面接觸的上下導(dǎo)電棍組、設(shè)置在第一導(dǎo)電棍、第二導(dǎo)電棍和上下導(dǎo)電棍組后方且能將第一復(fù)材板料、第二復(fù)材板料和基材板料夾緊的夾送輥、位于夾送輥和軋機(jī)之間的導(dǎo)衛(wèi)、與軋機(jī)輸出端連接的復(fù)合板料導(dǎo)向輥，其中，所述導(dǎo)衛(wèi)的一端通向夾送輥，導(dǎo)衛(wèi)的另一端通向軋機(jī)的輸入端，所述第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥、基材卷導(dǎo)向輥和第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥的前方分別設(shè)有開(kāi)卷機(jī)，復(fù)合板料導(dǎo)向棍的后方設(shè)有卷取機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)電輥、第二導(dǎo)電輥和上下導(dǎo)電輥組的輥面分別均勻布置有多個(gè)槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述每個(gè)槽的槽深范圍為0.3?3mm，槽的開(kāi)口部分寬度范圍為0.5?
5.0mm，槽的槽底寬度范圍為0.3?3.0mm，相鄰兩槽之間的距離范圍為0.1?0.3mm。
[0012]一種利用上述高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置進(jìn)行多層復(fù)合板生產(chǎn)的方法，其特征在于，它包括如下步驟:
[0013]步驟1:將第一復(fù)材卷、第二復(fù)材卷和基材卷通過(guò)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷分別得到待復(fù)合的第一復(fù)材板料、第二復(fù)材板料和基材板料；
[0014]步驟2:將第一復(fù)材板料、第二復(fù)材板料和基材板料的帶頭分別引入第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥和基材卷導(dǎo)向輥；
[0015]步驟3:第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥和基材卷導(dǎo)向輥分別將第一復(fù)材板料、第二復(fù)材板料和基材板料送入第一導(dǎo)電棍、第二導(dǎo)電棍和上下導(dǎo)電棍組，第一導(dǎo)電輥、第二導(dǎo)電輥和上下導(dǎo)電輥組通過(guò)IOOKHz?IOMHz的高頻電流同時(shí)將第一復(fù)材板料、第二復(fù)材板料和基材板料的復(fù)合接觸面加熱到熔融狀態(tài)；
[0016]步驟4:復(fù)合接觸面被加熱到熔融狀態(tài)的第一復(fù)材板料、第二復(fù)材板料和基材板料經(jīng)過(guò)夾送輥時(shí)自動(dòng)壓緊焊接，經(jīng)過(guò)壓緊和焊接后的多層板料由導(dǎo)衛(wèi)輸送入軋機(jī)進(jìn)行軋制形成多層復(fù)合帶材；[0017]步驟5:所述多層復(fù)合帶材由復(fù)合板料導(dǎo)向輥輸送到卷取機(jī)形成復(fù)合卷。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟4中通過(guò)控制軋機(jī)的冷軋壓下量，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)多種厚度規(guī)格的多層復(fù)合帶材。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟I中，第一復(fù)材板料、第二復(fù)材板料和基材板料進(jìn)入第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥和基材卷導(dǎo)向輥前分別進(jìn)行表面清理處理。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟4，在夾送輥中第一復(fù)材板料和第二復(fù)材板料分別與基材板料的頂面和底面自動(dòng)壓緊和焊接。
[0021]進(jìn)一步地，所述熔融狀態(tài)的復(fù)合接觸面溫度為400?1450°C。
[0022]更進(jìn)一步地，它還包括步驟6:以離軋機(jī)最近的開(kāi)卷機(jī)做為可逆軋機(jī)的卷取機(jī)進(jìn)行可逆冷軋。
[0023]本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)電輥釋放的高頻電流與夾送輥和軋機(jī)一起實(shí)現(xiàn)了將第一復(fù)材板料、第二復(fù)材板料和基材板料復(fù)合成多層復(fù)合帶材。本發(fā)明的有益效果為:
[0024]1、本發(fā)明適用于多種材料的復(fù)合；由于本發(fā)明利用了高頻電流的趨膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)的原理，只對(duì)兩種材料的接觸表面進(jìn)行加熱，直到熔融狀態(tài)，而對(duì)復(fù)合材料本身沒(méi)有要求。
[0025]如雙面同材料復(fù)合:
[0026]銅-鋼-銅復(fù)合板，鋼帶作為母材，銅或銅合金作為復(fù)合層；鋁-鋼-鋁復(fù)合板，鋼帶作為母材，鋁或鋁合金作為復(fù)合層；不銹鋼-鋼-不銹鋼復(fù)合板，鋼帶作為母材，不銹鋼作為復(fù)合層；鋁_銅-鋁復(fù)合板，銅帶作為母材，鋁或鋁合金作為復(fù)合層；
[0027]雙面不同材料的復(fù)合:
[0028]銅-鋼-鋁復(fù)合，不銹鋼-鋼-鋁復(fù)合，不銹鋼-鋼-銅復(fù)合等
[0029]另外，本發(fā)明還可以生產(chǎn)鋅-鋼-鋅復(fù)合板，鋅-鋼-鋅復(fù)合板相當(dāng)于帶鋼熱鍍鋅，采用本發(fā)明進(jìn)行帶鋼熱鍍鋅時(shí)可以取消鋅鍋內(nèi)的沉沒(méi)輥，減少了帶鋼熱鍍鋅時(shí)的工藝步驟。
[0030]2、本方法適用于多種厚度規(guī)格板材的復(fù)合，通過(guò)選擇各層材料的厚度比例，實(shí)現(xiàn)母材和復(fù)合層不同的厚度比例；通過(guò)確定不同的冷軋壓下量，可以生產(chǎn)多種厚度規(guī)格的復(fù)合帶材。
[0031]3、本方法工藝流程連續(xù)、緊湊，工藝調(diào)整簡(jiǎn)單方便；傳統(tǒng)的熱軋復(fù)合法只能一塊板料一塊板料的加工，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)帶材的連續(xù)加工。
[0032]4、此方法因是連續(xù)化生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)成卷的薄規(guī)格的復(fù)合板具有明顯優(yōu)勢(shì)，通過(guò)軋機(jī)可以直接軋到更薄的厚度。
[0033]5、本發(fā)明不需要對(duì)復(fù)合板料進(jìn)行抽真空處理，降低了復(fù)合板料的生產(chǎn)成本，提高了復(fù)合板料的生產(chǎn)效率。
[0034]6、本發(fā)明不需要對(duì)整個(gè)鋼卷和整條帶材進(jìn)行加熱，只加需熱I?5mm的接觸表面，節(jié)能效果顯著。
[0035]7、本發(fā)明由于接觸表面溫度高，而基體材料整體溫度較低，約30?200°C，軋制屬于冷軋狀態(tài)，因此復(fù)合板表面質(zhì)量好，強(qiáng)度高。優(yōu)于其它復(fù)合加工方式生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合板。
[0036]說(shuō)明書(shū)附圖
[0037]圖1為本發(fā)明的高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖2為本發(fā)明中第一導(dǎo)電輥的輥面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為本發(fā)明中第二導(dǎo)電輥的輥面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為本發(fā)明中上下導(dǎo)電輥組的輥面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]其中，I一第一復(fù)材卷導(dǎo)向棍、2—基材卷導(dǎo)向棍、3—第二復(fù)材卷導(dǎo)向棍、4一復(fù)合卷、5—第一復(fù)材板料、6—第一導(dǎo)電棍、7—第二復(fù)材板料、8—第二導(dǎo)電棍、9一基材板料、10—上下導(dǎo)電輥組、11一夾送輥、12—導(dǎo)衛(wèi)、13—軋機(jī)、14一復(fù)合板料導(dǎo)向輥、15—槽、16—第一復(fù)材卷、17—第二復(fù)材卷、18—基材卷、19 一多層復(fù)合帶材、20—開(kāi)卷機(jī)、21—卷取機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0043]如圖1~4所示的高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置，包括軋機(jī)13、第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥1、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥3、位于第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥I與第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥3之間的基材卷導(dǎo)向輥2、設(shè)置在第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥I后方且能與對(duì)應(yīng)的第一復(fù)材板料5復(fù)合面接觸的第一導(dǎo)電輥6、設(shè)置在第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥3后方且能與對(duì)應(yīng)的第二復(fù)材板料7復(fù)合面接觸的第二導(dǎo)電輥8、設(shè)置在基材卷導(dǎo)向輥2后方且能與對(duì)應(yīng)的基材板料9的頂面和底面接觸的上下導(dǎo)電棍組10、設(shè)置在第一導(dǎo)電棍6、第二導(dǎo)電棍8和上下導(dǎo)電棍組10后方且能將第一復(fù)材板料5、第二復(fù)材板料7和基材板料9夾緊的夾送輥11、位于夾送輥11和軋機(jī)13之間的導(dǎo)衛(wèi)12、與軋機(jī)13輸出端連接的復(fù)合板料導(dǎo)向輥14，其中，導(dǎo)衛(wèi)12的一端通向夾送輥11，導(dǎo)衛(wèi)12的另一端通向軋機(jī)13的輸入端，所述第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥1、基材卷導(dǎo)向輥2和第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥3的前方分別設(shè)有開(kāi)卷機(jī)20，復(fù)合板料導(dǎo)向輥14的后方設(shè)有卷取機(jī)21。
[0044]上述技術(shù)方案中，所 述第一導(dǎo)電棍6、第二導(dǎo)電棍8和上下導(dǎo)電棍組10的棍面分別均勻布置有多個(gè)槽15。這是由于板的寬度≤IOOmm后，板形的不平度明顯表現(xiàn)出來(lái)，帶材的不平和板形缺陷會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電輥面與帶材接觸面不均勻，造成電流在傳導(dǎo)表面上的不均勻，導(dǎo)致帶材接觸處熔融不均勻，軋制時(shí)壓力不均勻，成品性能不均勻。實(shí)踐證明，將導(dǎo)電輥表面做成槽形表面，能使帶材表面電流均勻，復(fù)合后的材料結(jié)合力強(qiáng)，性能均勻。每個(gè)槽15的槽深H范圍為0.3~3mm，槽15的開(kāi)口部分寬度BI范圍為0.5~5.0mm，槽15的槽底寬度B2范圍為0.3~3.0mm，相鄰兩槽15之間的距離B范圍為0.1~0.3mm。上述多個(gè)槽15均勻分布在導(dǎo)電輥表面，從而使帶鋼表面的電流密度沿帶鋼寬度方向均勻分布，在夾送輥中的多層帶材之間接觸線(xiàn)(面)的熱量均勻。上述尺寸設(shè)計(jì)能進(jìn)一步提高導(dǎo)電輥輥面與帶材表面配合的精密性，保證了帶材表面電流的均勻分布。
[0045]一種利用上述高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置進(jìn)行多層復(fù)合板生產(chǎn)的方法，該方法總體來(lái)說(shuō)，帶卷送入相應(yīng)的開(kāi)卷機(jī)20，通過(guò)張力控制可以保證帶材的平直度和良好對(duì)中，帶材通過(guò)導(dǎo)向輥進(jìn)入導(dǎo)電輥后，高頻電流對(duì)帶材進(jìn)行在線(xiàn)加熱，加熱的范圍是從導(dǎo)電輥到導(dǎo)衛(wèi)裝置入口這個(gè)回路。高頻電流從導(dǎo)電輥導(dǎo)入，對(duì)帶材表面淺層進(jìn)行在線(xiàn)快速加熱，到達(dá)夾送輥時(shí)，帶材相互接觸使熱量達(dá)到最高，從而形成焊接的條件，多層帶材經(jīng)焊接后進(jìn)入軋機(jī)再進(jìn)行一次軋制復(fù)合，使不同帶材的復(fù)合性能達(dá)到最佳。
[0046]具體來(lái)說(shuō)本發(fā)明包括如下步驟:
[0047]步驟1:將第一復(fù)材卷16、第二復(fù)材卷17和基材卷18通過(guò)開(kāi)卷機(jī)20開(kāi)卷分別得到待復(fù)合的第一復(fù)材板料5、第二復(fù)材板料7和基材板料9 ；[0048]步驟2:將第一復(fù)材板料5、第二復(fù)材板料7和基材板料9的帶頭分別引入第一復(fù)材卷導(dǎo)向棍1、第二復(fù)材卷導(dǎo)向棍3和基材卷導(dǎo)向棍2 ；
[0049]步驟3:第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥1、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥3和基材卷導(dǎo)向輥2分別將第一復(fù)材板料5、第二復(fù)材板料7和基材板料9送入第一導(dǎo)電棍6、第二導(dǎo)電棍8和上下導(dǎo)電棍組10，第一導(dǎo)電輥6、第二導(dǎo)電輥8和上下導(dǎo)電輥組10通過(guò)IOOKHz?IOMHz的高頻電流同時(shí)將第一復(fù)材板料5、第二復(fù)材板料7和基材板料9的復(fù)合接觸面加熱到熔融狀態(tài)，而不需加熱其它材料及表面；
[0050]步驟4:復(fù)合接觸面被加熱到熔融狀態(tài)的第一復(fù)材板料5、第二復(fù)材板料7和基材板料9經(jīng)過(guò)夾送輥11時(shí)自動(dòng)壓緊焊接(到達(dá)夾送輥11時(shí)，帶材相互接觸使熱量達(dá)到最高，從而形成焊接的條件)，經(jīng)過(guò)壓緊和焊接后的多層板料由導(dǎo)衛(wèi)12輸送入軋機(jī)13進(jìn)行軋制形成多層復(fù)合帶材19 ；
[0051]步驟5:所述多層復(fù)合帶材19由復(fù)合板料導(dǎo)向輥14輸送到卷取機(jī)21形成復(fù)合卷4。
[0052]上述技術(shù)方案的步驟4中，通過(guò)控制軋機(jī)13的冷軋壓下量，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)多種厚度規(guī)格的多層復(fù)合帶材19。
[0053]上述技術(shù)方案的步驟I中，第一復(fù)材板料5、第二復(fù)材板料7和基材板料9進(jìn)入第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥1、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥3和基材卷導(dǎo)向輥2前分別進(jìn)行表面清理處理。
[0054]上述技術(shù)方案的步驟4，在夾送輥11中第一復(fù)材板料5和第二復(fù)材板料7分別與基材板料9的頂面和底面自動(dòng)壓緊和焊接。
[0055]上述技術(shù)方案中，所述熔融狀態(tài)的復(fù)合接觸面溫度為400?1450°C。不同熔點(diǎn)的材料，其熔融所需的溫度不同，低熔點(diǎn)的材料先達(dá)到熔融狀態(tài)。
[0056]上述技術(shù)方案中，如需更薄的材料厚度，以離軋機(jī)13最近的開(kāi)卷機(jī)做為可逆軋機(jī)的卷取機(jī)進(jìn)行可逆冷軋，直到軋成所需的厚度。
[0057]本發(fā)明利用了高頻電流的集膚效應(yīng)和高頻電流的鄰近效應(yīng)對(duì)板料進(jìn)行復(fù)合處理，高頻電流的集膚效應(yīng)是指高頻電流流過(guò)導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體表面比中心耦合的磁力線(xiàn)減少，因此其反電動(dòng)勢(shì)即感抗小，結(jié)果使高頻交流電流集中于導(dǎo)體表面很淺的深度內(nèi)流動(dòng)，隨著電流頻率的升高，集膚效應(yīng)表現(xiàn)的更加明顯。高頻電流的鄰近效應(yīng)是指高頻電流在兩導(dǎo)體中彼此反向流動(dòng)或在一個(gè)往復(fù)導(dǎo)體流動(dòng)時(shí)，電流集中流動(dòng)于導(dǎo)體的鄰近側(cè)。
[0058]說(shuō)明書(shū)未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括軋機(jī)(13)、第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥(I)、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥(3)、位于第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥(I)與第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥(3)之間的基材卷導(dǎo)向輥(2)、設(shè)置在第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥(I)后方且能與對(duì)應(yīng)的第一復(fù)材板料(5)復(fù)合面接觸的第一導(dǎo)電輥(6)、設(shè)置在第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥(3)后方且能與對(duì)應(yīng)的第二復(fù)材板料(7)復(fù)合面接觸的第二導(dǎo)電輥(8)、設(shè)置在基材卷導(dǎo)向輥(2)后方且能與對(duì)應(yīng)的基材板料(9)的頂面和底面接觸的上下導(dǎo)電棍組(10)、設(shè)置在第一導(dǎo)電棍(6)、第二導(dǎo)電棍(8)和上下導(dǎo)電輥組(10)后方且能將第一復(fù)材板料(5)、第二復(fù)材板料(7)和基材板料(9)夾緊的夾送輥(11 )、位于夾送輥(11)和軋機(jī)(13)之間的導(dǎo)衛(wèi)(12)、與軋機(jī)(13)輸出端連接的復(fù)合板料導(dǎo)向輥(14)，其中，所述導(dǎo)衛(wèi)(12)的一端通向夾送輥(11)，導(dǎo)衛(wèi)(12)的另一端通向軋機(jī)(13)的輸入端，所述第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥(I)、基材卷導(dǎo)向輥(2)和第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥(3)的前方分別設(shè)有開(kāi)卷機(jī)(20)，復(fù)合板料導(dǎo)向輥(14)的后方設(shè)有卷取機(jī)(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)電輥(6)、第二導(dǎo)電輥(8)和上下導(dǎo)電輥組(10)的輥面分別均勻布置有多個(gè)槽(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述每個(gè)槽(15)的槽深范圍為0.3~3mm，槽(15)的開(kāi)口部分寬度范圍為0.5~5.0mm，槽(15)的槽底寬度范圍為0.3~3.0mm，相鄰兩槽(15)之間的距離范圍為0.1~0.3mm。
4.一種利用權(quán)利要求1所述高頻焊軋多層復(fù)合板生產(chǎn)裝置進(jìn)行多層復(fù)合板生產(chǎn)的方法，其特征在于，它包括如下步驟: 步驟1:將第一復(fù)材卷(16)、第二復(fù)材卷(17)和基材卷(18)通過(guò)開(kāi)卷機(jī)(20)開(kāi)卷分別得到待復(fù)合的第一復(fù)材板料(5)、第二復(fù)材板料(7)和基材板料(9)； 步驟2:將第一復(fù)材板料.(5)、第二復(fù)材板料(7)和基材板料(9)的帶頭分別引入第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥(I)、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥(3)和基材卷導(dǎo)向輥(2)； 步驟3:第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥(I)、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥(3)和基材卷導(dǎo)向輥(2)分別將第一復(fù)材板料(5)、第二復(fù)材板料(7)和基材板料(9)送入第一導(dǎo)電棍(6)、第二導(dǎo)電棍(8)和上下導(dǎo)電棍組(10),第一導(dǎo)電棍(6)、第二導(dǎo)電棍(8)和上下導(dǎo)電棍組(10)通過(guò)IOOKHz~IOMHz的高頻電流同時(shí)將第一復(fù)材板料(5)、第二復(fù)材板料(7)和基材板料(9)的復(fù)合接觸面加熱到熔融狀態(tài)； 步驟4:復(fù)合接觸面被加熱到熔融狀態(tài)的第一復(fù)材板料(5)、第二復(fù)材板料(7)和基材板料(9)經(jīng)過(guò)夾送輥(11)時(shí)自動(dòng)壓緊焊接，經(jīng)過(guò)壓緊和焊接后的多層板料由導(dǎo)衛(wèi)(12)輸送入軋機(jī)(13)進(jìn)行軋制形成多層復(fù)合帶材(19)； 步驟5:所述多層復(fù)合帶材(19)由復(fù)合板料導(dǎo)向輥(14)輸送到卷取機(jī)(21)形成復(fù)合卷⑷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合板生產(chǎn)的方法，其特征在于:所述步驟4中通過(guò)控制軋機(jī)(13)的冷軋壓下量，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)多種厚度規(guī)格的多層復(fù)合帶材(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合板生產(chǎn)的方法，其特征在于:所述步驟I中，第一復(fù)材板料(5)、第二復(fù)材板料(7)和基材板料(9)進(jìn)入第一復(fù)材卷導(dǎo)向輥(I)、第二復(fù)材卷導(dǎo)向輥(3)和基材卷導(dǎo)向輥(2)前分別進(jìn)行表面清理處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合板生產(chǎn)的方法，其特征在于:所述步驟4，在夾送輥(11)中第一復(fù)材板料(5)和第二復(fù)材板料(7)分別與基材板料(9)的頂面和底面自動(dòng)壓緊和焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合板生產(chǎn)的方法，其特征在于:所述熔融狀態(tài)的復(fù)合接觸面溫度為400~1450°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合板生產(chǎn)的方法，其特征在于:它還包括步驟6:以離軋機(jī)(13)最近的開(kāi)卷機(jī)(20)做為可逆軋機(jī)的卷取機(jī)進(jìn)行可逆冷軋。
【文檔編號(hào)】B21C37/02GK103464505SQ201310403515
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】張鳳泉, 蔣揚(yáng)虎, 周桂峰, 曾春, 劉繼雄 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司