一種鋁合金外殼的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金外殼的加工工藝,其具體步驟為：（1）、下料：將鋁合金管切制成單件，單邊留2㎜余量；（2）、夾持切制成單件的鋁合金管左端,平右側(cè)端面,車內(nèi)、外圓至尺寸要求；保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；（3）、調(diào)頭平端面至尺寸要求；車左側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；（4）、用頂針頂住兩端，精車外圓至尺寸要求，并保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；（5）、銑內(nèi)圓弧到尺寸要求，銳角去毛刺。采用本發(fā)明加工工藝加工出的鋁合金殼體，尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，非常適合大批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種鋁合金外殼的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金外殼的加工工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在機(jī)械加工行業(yè)，不同材質(zhì)的零件其加工工藝有很大的區(qū)別，這是因為材質(zhì)的不同，決定了使用不同的刀具、夾具、設(shè)備。特別是在加工較軟的材質(zhì)時，零件的精度全靠加工工藝來保證。如鋁材、銅材等。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金外殼的加工工藝。
[0006]一種鋁合金外殼的加工工藝，其具體步驟為:
(1)、下料:將鋁合金管切制成單件，單邊留2IM余量；
(2)、夾持切制成單件的鋁合金管左端，平右側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；
(3)、調(diào)頭平端面至尺寸要求；車左側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；
(4)、用頂針頂住兩端，精車外圓至尺寸要求，并保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；
(5)、銑內(nèi)圓弧到尺寸要求，銳角去毛刺。
[0007]采用本發(fā)明加工工藝生產(chǎn)出的鋁合金殼體，尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，非常適合大批量生產(chǎn)。
[0008]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明樣件的主視圖；
圖2為本發(fā)明樣件的俯視圖。
[0010]【具體實施方式】
在現(xiàn)代化的零件生產(chǎn)中，隨著對產(chǎn)品功能要求的提高，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)也變得越來越復(fù)雜，相應(yīng)的加工工藝也隨之復(fù)雜化。對于薄壁鋁件的加工，生產(chǎn)企業(yè)各妙招。技術(shù)人員通過不斷的實踐總結(jié)出了一種鋁合金外殼的加工工藝。
[0011]圖1、圖2為本發(fā)明樣件的結(jié)構(gòu)示意圖。一種鋁合金外殼的加工工藝，其具體步驟為:
(1)、下料:將鋁合金管切制成單件，單邊留2IM余量；
(2)、夾持切制成單件的鋁合金管左端，平右側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺； (3)、調(diào)頭平端面至尺寸要求；車左側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；
(4)、用頂針頂住兩端，精車外圓至尺寸要求，并保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；
(5)、銑內(nèi)圓弧到尺寸要求，銳角去毛刺。
[0012]采用本加工工藝加工出的鋁合金殼體，不變形，精度高，合格率為95%以上，完全能滿足使用要求。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金外殼的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝的具體步驟為: (1)、下料:將鋁合金管切制成單件，單邊留2IM余量； (2)、夾持切制成單件的鋁合金管左端，平右側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺； (3)、調(diào)頭平端面至尺寸要求；車左側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺； (4)、用頂針頂住兩端，精車外圓至尺寸要求，并保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺； (5)、銑內(nèi)圓弧到尺寸要求，銳角去毛刺。
【文檔編號】B23P15/00GK103464974SQ201310402175
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】楊盛強(qiáng) 申請人:遵義市節(jié)慶機(jī)電有限責(zé)任公司