一種模拔型鋼絞線的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種模拔型鋼絞線的制備方法，其制備工藝流程如下：原料-表面除銹涂層處理-半成品拉拔-檢驗(yàn)-捻制成標(biāo)準(zhǔn)型-模拔成型-穩(wěn)定化處理-收線-成卷-檢驗(yàn)-包裝入庫(kù)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明制備的模拔型鋼絞線的成品性能為：抗拉強(qiáng)度1750MPa，破斷力390kN，屈服強(qiáng)度1550MPa，延伸率5%，10h松弛率檢測(cè)結(jié)果為0.56%。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，制備的模拔型鋼絞線的綜合力學(xué)性能較好，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到BS5896-1980標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種模拔型鋼絞線的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種模拔型鋼絞線的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模拔型鋼絞線是標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線經(jīng)模具定徑、擠壓作用，使邊絲一側(cè)發(fā)生橢圓變形而形成的，經(jīng)過(guò)模拔后的鋼絞線即模拔型鋼絞線，絲與絲之間的縫隙得到了部分填充，直徑為模具的定徑尺寸，模拔型鋼絞線的截面積比同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線的截面積要大，其承載能力要高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種模拔型鋼絞線的制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，制備工藝流程如下:原料-表面除銹涂層處理-半成品拉拔-檢驗(yàn)_搶制成標(biāo)準(zhǔn)型_模拔成型_穩(wěn)定化處理_收線_成卷_檢驗(yàn)_包裝入庫(kù)。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料為82B-1，Φ 12.5mm, σ b ^ 1200MPa的高碳鋼盤(pán)條。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述拉拔和模拔工藝分別在拉絲模具和模拔模具中進(jìn)行，所述拉絲模具的直徑為18.3mm，所述模拔模具的進(jìn)線直徑為19.45mm，出口直徑為18.0mm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述半成品的抗拉強(qiáng)度為1700~1760MPa，延長(zhǎng)率為 3.0 ~4.0%。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述捻制工藝為:捻距256~260mm，鋼絞線的運(yùn)行速度為 42.1 ~45.lm/min。
[0009]按上述方法制備的模拔型鋼絞線的成品性能為:
成品絞線共生產(chǎn)4組，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1750MPa，大于1700MPa，破斷力為390kN，屈服強(qiáng)度為1550MPa，延伸率為5%，IOh松弛率檢測(cè)結(jié)果為0.56%。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種模拔型鋼絞線的制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，制備的模拔型鋼絞線的綜合力學(xué)性能較好，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到BS 5896-1980標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種模拔型鋼絞線的制備方法，其制備工藝流程如下:原料-表面除銹涂層處理-半成品拉拔_檢驗(yàn)_搶制成標(biāo)準(zhǔn)型_模拔成型_穩(wěn)定化處理_收線_成卷_檢驗(yàn)_包裝入庫(kù)。[0013]所述原料為包鋼產(chǎn)82B-1，Φ 12.5mm,1200MPa的高碳鋼盤(pán)條。
[0014]所述拉拔和模拔工藝分別在拉絲模具和模拔模具中進(jìn)行，所述拉絲模具的直徑為18.3mm，所述模拔模具的進(jìn)線直徑為19.45mm,出口直徑為18.3mm。
[0015]所述半成品工生產(chǎn)中心絲4輪，邊絲24輪，其抗拉強(qiáng)度為1700~1760MPa，延長(zhǎng)率為 3.0 ~4.0%。
[0016]所述鋼絞線的捻制在XN112跳繩式絞線機(jī)上進(jìn)行。捻制工藝工藝參數(shù)為:捻距256~260mm ;拉絲模具直徑為18.3mm ;中頻感應(yīng)爐加熱后線溫控制在375~380°C ;熱狀態(tài)下施加在鋼絞線上的張力為137~139kN ;鋼絞線運(yùn)行速度控制在42.1~45.lm/min ;冷卻過(guò)程中，冷卻水流量以穩(wěn)定化處理后鋼絞線表面無(wú)浮繡為原則。
[0017]所述拉拔工藝為:Φ12.5-11.43-9.98-8.80-7.80-6.95-6.35mm，道次壓縮率分別為 16.39%、19.87%,22.25%,21.44%,20.62%、16.52% 和 7.06%,拉拔總壓縮率為 74.19% 和71.27%。 [0018]按上述方法制備的模拔型鋼絞線的成品性能為:
成品絞線共生產(chǎn)4組，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1750MPa，大于1700MPa，破斷力為390kN，屈服強(qiáng)度為1550MPa，延伸率為5%，IOh松弛率檢測(cè)結(jié)果為0.56%。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，其制備工藝流程如下:原料-表面除銹涂層處理-半成品拉拔-檢驗(yàn)-捻制成標(biāo)準(zhǔn)型-模拔成型-穩(wěn)定化處理-收線-成卷-檢驗(yàn)-包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述原料為82B-1，Φ 12.5mm, σ b≥1200MPa的高碳鋼盤(pán)條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述拉拔和模拔工藝分別在拉絲模具和模拔模具中進(jìn)行，所述拉絲模具的直徑為18.3mm，所述模拔模具的進(jìn)線直徑為19.45mm,出口直徑為18.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述半成品的抗拉強(qiáng)度為1700~1760MPa,延長(zhǎng)率為3.0~4.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述捻制工藝為:捻距256~260mm，鋼絞線的運(yùn)行速度為42.1~45.lm/min。
【文檔編號(hào)】B21C1/02GK103469657SQ201310361010
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】蔣澤鋒 申請(qǐng)人:昆山喬銳金屬制品有限公司