一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置及其制造頭枕?xiàng)U的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置及其制造頭枕?xiàng)U的方法。本發(fā)明的裝置，包括下定位裝置、限位裝置和沖壓裝置，其中，下定位裝置和限位裝置用于固定待加工的頭枕?xiàng)U，沖壓裝置用于在固定的好的頭枕?xiàng)U上沖壓出若干開(kāi)口槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置直接用沖頭在頭枕?xiàng)U上沖出開(kāi)口槽，開(kāi)口槽的形狀與沖頭的形狀完全吻合，沖壓出來(lái)的開(kāi)口槽的精度更高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置及其制造頭枕?xiàng)U的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造座椅的頭枕?xiàng)U的設(shè)備及制造方法，特別涉及一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置及其制造頭枕?xiàng)U的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如今的汽車(chē)座椅都包括坐墊、靠背和頭枕，頭枕都是通過(guò)其內(nèi)部的頭枕?xiàng)U安裝在靠背的上部，為了使不同身高的乘客都能舒適的將頭部靠在頭枕上，通常將頭枕?xiàng)U設(shè)計(jì)為高度可調(diào)型，一般在頭枕?xiàng)U的豎桿上縱向加工有若干開(kāi)口槽，在靠背上安裝有卡套，利用卡套內(nèi)的卡銷(xiāo)與開(kāi)口槽配合使頭枕?xiàng)U可以限位在不同的高度上。中國(guó)專(zhuān)利CN 102267409B公開(kāi)了一種座椅頭枕?xiàng)U及其生產(chǎn)工藝，在該專(zhuān)利中公開(kāi)了一種座椅頭枕?xiàng)U開(kāi)口槽滾壓工裝，該工裝包括導(dǎo)向塊、壓緊塊、滾輪和滾輪支架，導(dǎo)向塊的中部設(shè)有左右貫穿的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向塊的上表面設(shè)有若干條與導(dǎo)向孔垂直的工件下定位槽，每條工件下定位槽上開(kāi)有若干滾刀孔，滾刀孔與導(dǎo)向孔相連通，導(dǎo)向孔的上表面設(shè)有由左至右貫穿滾刀孔的若干滾輪導(dǎo)向槽，壓緊塊設(shè)置在導(dǎo)向塊的上方，壓緊塊的下表面設(shè)有若干條工件上定位槽，工件上定位槽與工件下定位槽相對(duì)應(yīng)，滾輪支架的上表面設(shè)有若干由左至右的滾輪槽，在水平方向上還設(shè)有與滾輪槽垂直的若干軸孔，若干滾輪設(shè)置在滾輪槽中，并套裝在軸孔中的軸上，滾輪可在滾輪槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪與與滾輪導(dǎo)向槽的位置相對(duì)應(yīng)，且每根軸上套裝的滾輪數(shù)量不大于滾輪導(dǎo)向槽的數(shù)量，每條滾輪槽內(nèi)滾輪的高度由左至右均勻下降。在豎桿上加工開(kāi)口槽時(shí)，將豎桿放置在導(dǎo)向塊的工件下定位槽內(nèi)，下壓壓緊塊使其頂緊豎桿，推動(dòng)滾輪支架向?qū)蚩變?nèi)移動(dòng)，使?jié)L輪經(jīng)過(guò)滾輪導(dǎo)向槽在豎桿上階梯式滾壓出開(kāi)口槽。其中，開(kāi)口槽的深度是通過(guò)調(diào)整滾輪槽中滾輪的個(gè)數(shù)以及相鄰滾輪間的高度差來(lái)調(diào)整的。上述的豎桿的開(kāi)口槽的生產(chǎn)工藝用階梯式滾壓的方式加工開(kāi)口槽，使開(kāi)口槽的壁厚與豎桿管壁的厚度相同，盡量降低了加工開(kāi)口槽對(duì)頭枕?xiàng)U強(qiáng)度的影響。但是存在以下缺陷:
[0003]開(kāi)口槽的深度需通過(guò)調(diào)整滾輪槽中滾輪的個(gè)數(shù)以及相鄰滾輪間的高度差來(lái)調(diào)整，導(dǎo)致開(kāi)口槽的的精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)在加工頭枕?xiàng)U的開(kāi)口槽時(shí)，需通過(guò)調(diào)整滾輪槽中滾輪的個(gè)數(shù)以及相鄰滾輪間的高度差來(lái)調(diào)整開(kāi)口槽的深度，導(dǎo)致開(kāi)口槽的的精度不高的技術(shù)性問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供上述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造頭枕?xiàng)U的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)在加工頭枕?xiàng)U的開(kāi)口槽時(shí)，需通過(guò)調(diào)整滾輪槽中滾輪的個(gè)數(shù)以及相鄰滾輪間的高度差來(lái)調(diào)整開(kāi)口槽的深度，導(dǎo)致開(kāi)口槽的的精度不高的技術(shù)性問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，包括下定位裝置、限位裝置和沖壓裝置，其中，
[0008]所述下定位裝置包括下定位塊和芯棒組件，所述下定位塊的上表面設(shè)有下定位槽，所述芯棒組件包括上芯棒、下芯棒和限位柱，所述限位柱設(shè)置在所述下定位槽的一側(cè)，所述上芯棒和所述下芯棒設(shè)置在所述下定位槽中，所述上芯棒和所述下芯棒可相互配合形成類(lèi)圓柱狀芯棒，類(lèi)圓柱狀芯棒的一端穿設(shè)在所述限位柱的通孔中，所述上芯棒的上表面設(shè)有若干開(kāi)口槽，所述下芯棒可在所述下定位槽中滑動(dòng)；
[0009]所述沖壓裝置包括機(jī)床和壓緊塊，所述機(jī)床的下表面固定連接有連接塊，所述連接塊通過(guò)彈性體與所述壓緊塊連接，所述連接塊的下表面固定設(shè)有若干第一沖頭，所述壓緊塊的下表面設(shè)有上定位槽，所述上定位槽與所述下定位槽相對(duì)應(yīng)，所述上定位槽上設(shè)有沖頭孔，所述第一沖頭可從沖頭孔中伸出，所述第一沖頭前端的形狀與所述上芯棒的上表面的開(kāi)口槽的形狀相適配；
[0010]所述限位裝置用于抵緊待加工的頭枕?xiàng)U的一端。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述芯棒組件還包括下芯棒控制裝置，所述下芯棒控制裝置包括氣缸，所述氣缸與所述下芯棒的后端連接。
[0012]優(yōu)選地，所述上芯棒連接在限位柱的通孔中。
[0013]優(yōu)選地，所述壓緊塊的下表面設(shè)有若干定位柱，所述下定位塊的上表面設(shè)有與所述定位柱相配合的若干定位槽。
[0014]優(yōu)選地，所述限位裝置包括限位塊和限位塊控制裝置，所述限位塊的上表面設(shè)有用于放置頭枕?xiàng)U的下限位槽，所述下限位槽與所述下定位槽在同一直線(xiàn)上，所述限位塊控制裝置可控制所述限位塊前后運(yùn)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選地，所述限位塊控制裝置包括氣缸，氣缸與所述限位塊連接。
[0016]優(yōu)選地，所述限位裝置還包括沖壓塊和隔塊，所述限位塊通過(guò)彈性體與所述沖壓塊連接，所述隔塊通過(guò)彈性體與所述沖壓塊連接，所述隔塊的下表面設(shè)有第二沖頭，所述沖壓塊的下表面設(shè)有上限位槽，所述上限位槽與所述下限位槽相對(duì)應(yīng)，所述上限位槽上設(shè)有沖頭孔，所述第二沖頭可從所述上限位槽的沖頭孔伸出。
[0017]優(yōu)選地，所述下限位槽的端側(cè)設(shè)有定位芯棒。
[0018]優(yōu)選地，所述限位塊的上表面設(shè)有一滑槽，一設(shè)有斜面的滑塊可沿滑軸在所述滑槽中滑動(dòng)，滑塊前端設(shè)有第三沖頭，沖壓塊的下表面設(shè)有可與所述滑塊的斜面相配合的斜塊，沖壓塊壓向限位塊時(shí)，使滑塊滑向所述下限位槽，使第三沖頭在頭枕?xiàng)U端部沖出槽孔。
[0019]優(yōu)選地，所述上芯棒的橫截面的形狀為上部弧形，下部燕尾型；所述下芯棒的橫截面的形狀為上部燕尾槽形，下部弧形，所述上芯棒的下部燕尾型與所述下芯棒的上部燕尾槽形相配合。
[0020]優(yōu)選地，所述彈性體包括彈簧。
[0021]上述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造頭枕?xiàng)U的方法，包括以下步驟:
[0022]將待加工的圓管狀頭枕?xiàng)U套設(shè)在位于下定位塊的下定位槽中的上、下芯棒的外偵牝使限位塊抵緊頭枕?xiàng)U的一端，所述頭枕?xiàng)U的兩端分別由所述限位塊和所述下定位塊抵緊，使機(jī)床下壓，連接在機(jī)床的連接塊上的第一沖頭壓向頭枕?xiàng)U即可在頭枕?xiàng)U上沖壓出若干開(kāi)口槽，使限位塊離開(kāi)下定位塊，并使下芯棒從頭枕?xiàng)U中滑出，即可取下頭枕?xiàng)U。
[0023]優(yōu)選地，還包括以下步驟:
[0024]在機(jī)床下壓的同時(shí)，機(jī)床同時(shí)壓在限位塊上方的隔塊上，隔塊上的第二沖頭壓向頭枕?xiàng)U的一端即可在頭枕?xiàng)U的該端沖壓出開(kāi)口槽；同時(shí)，限位塊上方的沖壓塊的斜塊使限位塊上表面的設(shè)有斜面的滑塊滑動(dòng)，滑塊上的第三沖頭壓向頭枕?xiàng)U的端側(cè)使頭枕?xiàng)U的該端側(cè)沖壓出槽孔。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0026]1、本發(fā)明的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置直接用沖頭在頭枕?xiàng)U上沖出開(kāi)口槽，開(kāi)口槽的形狀與沖頭的形狀完全吻合，沖壓出來(lái)的開(kāi)口槽的精度更高；
[0027]2、本發(fā)明的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置可一次加工在頭枕?xiàng)U的多個(gè)面沖出多種不同形狀的開(kāi)口槽，可提高生產(chǎn)效率，以降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置的部分結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明的第三沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明的上芯棒的剖視圖；
[0033]圖6為本發(fā)明的下芯棒的剖視圖；
[0034]圖7為本發(fā)明的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造的頭枕?xiàng)U的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0036]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，包括下定位裝置、限位裝置和沖壓裝置，其中，
[0037]下定位裝置包括下定位塊11和芯棒組件，下定位塊11的上表面設(shè)有下定位槽111，芯棒組件包括上芯棒15、下芯棒16和限位柱13，限位柱13設(shè)置在下定位槽111的右偵牝上芯棒15和下芯棒16設(shè)置在下定位槽111中，上芯棒15和下芯棒16可相互配合形成類(lèi)圓柱狀芯棒12，類(lèi)圓柱狀芯棒12的右端穿設(shè)在限位柱13的通孔中，上芯棒15的上表面設(shè)有若干開(kāi)口槽151，下芯棒16可在下定位槽111中滑動(dòng)；
[0038]沖壓裝置包括機(jī)床31和壓緊塊34，機(jī)床31的下表面固定連接有連接塊32，連接塊32通過(guò)彈簧33與壓緊塊34連接，連接塊32的下表面固定設(shè)有若干第一沖頭，若干第一沖頭前端的形狀可以不一樣，壓緊塊34的下表面設(shè)有上定位槽，上定位槽與下定位槽111相對(duì)應(yīng)，且頭枕?xiàng)U的外部形狀與上定位槽、下定位槽111相適配，上定位槽上設(shè)有沖頭孔，第一沖頭可從沖頭孔中伸出，第一沖頭前端的形狀與上芯棒的上表面的開(kāi)口槽的形狀相適配；
[0039]限位裝置用于抵緊待加工的頭枕?xiàng)U的左端。
[0040]在本實(shí)例中，第一沖頭包括從左至右分布的楔形沖頭、楔形沖頭、楔形沖頭和燕尾型沖頭。
[0041]在本發(fā)明中，芯棒組件還包括下芯棒控制裝置，下芯棒控制裝置包括氣缸14，氣缸14與下芯棒16的右端連接。通過(guò)氣缸14可控制下芯棒16的快速運(yùn)動(dòng)，可使下芯棒16快速左右移動(dòng)。
[0042]在本發(fā)明中，上芯棒連接在限位柱的通孔中。[0043]在本發(fā)明中，壓緊塊34的下表面設(shè)有若干定位柱，下定位塊11的上表面設(shè)有與定位柱相配合的若干定位槽112。通過(guò)定位柱與定位槽112的配合可提高定位精度，從而可提高沖壓出的開(kāi)口槽的精度。
[0044]請(qǐng)參閱圖2，在本發(fā)明中，限位裝置包括限位塊21和限位塊控制裝置，限位塊21的上表面設(shè)有用于放置頭枕?xiàng)U的下限位槽212，下限位槽212與下定位槽111在同一直線(xiàn)上，限位塊控制裝置可控制限位塊21前后運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)例中，限位塊控制裝置包括氣缸24，氣缸24與限位塊連接。通過(guò)氣缸24可使限位塊快速前后運(yùn)動(dòng)。
[0045]請(qǐng)參閱圖1，在本發(fā)明中，限位裝置還包括沖壓塊22和隔塊23，沖壓塊22通過(guò)彈簧與限位塊21連接，隔塊23通過(guò)彈簧與沖壓塊22連接，隔塊23的下表面固定設(shè)有第二沖頭，沖壓塊22的下表面設(shè)有上限位槽，上限位槽與下限位槽212相對(duì)應(yīng)，上限位槽上設(shè)有沖頭孔，第二沖頭可從上限位槽的沖頭孔伸出。在本實(shí)例中，下限位槽212的端側(cè)設(shè)有定位芯棒 211。
[0046]請(qǐng)參閱圖2、3、4，在本發(fā)明中，限位塊21的上表面設(shè)有一滑槽213，一設(shè)有斜面2141的滑塊214可沿滑軸在滑槽213中滑動(dòng)，滑塊214前端的限位槽孔2142中設(shè)有第三沖頭215，沖壓塊22的下表面設(shè)有與滑塊的斜面相配合的斜塊，沖壓塊22壓向限位塊21時(shí)，斜塊會(huì)壓向滑塊使滑塊滑向下限位槽212，從而使第三沖頭在頭枕?xiàng)U端部沖出槽孔。
[0047]請(qǐng)參閱圖5、6，在本發(fā)明中，上芯棒15的橫截面的形狀為上部弧形，下部燕尾型152 ;下芯棒16的橫截面的形狀為上部燕尾槽形161，下部弧形，上芯棒的下部燕尾型152與下芯棒的上部燕尾槽形161相配合。上芯棒15和下芯棒16的橫截面的形狀可使上芯棒15和下芯棒16配合連接的精度更好，且不易錯(cuò)開(kāi)。
[0048]本發(fā)明還提供上述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造頭枕?xiàng)U的方法，包括以下步驟:
[0049]將待加工的圓管狀頭枕?xiàng)U套設(shè)在位于下定位塊11的下定位槽111中的上、下芯棒的外側(cè)，通過(guò)氣缸24使限位塊的右端與下定位塊11的左端抵接，使限位塊的下限位槽的端部抵緊頭枕?xiàng)U的左端，頭枕?xiàng)U的兩端分別由下限位槽的端部和下定位塊11上的限位柱抵緊定位，使機(jī)床31下壓，連接在機(jī)床31的連接塊32上的第一沖頭壓向頭枕?xiàng)U即可在頭枕?xiàng)U上沖壓出若干開(kāi)口槽，通過(guò)氣缸24使限位塊向左運(yùn)動(dòng)，使限位塊離開(kāi)下定位塊，通過(guò)氣缸14使下芯棒向右運(yùn)動(dòng)，使下芯棒從頭枕?xiàng)U中滑出，即可取下加工好的頭枕?xiàng)U。
[0050]本發(fā)明的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造頭枕?xiàng)U的方法還可包括以下步驟:
[0051]在機(jī)床31下壓的同時(shí)，機(jī)床同時(shí)壓在限位塊21上方的隔塊23上，隔塊23上的第二沖頭壓向頭枕?xiàng)U的一端即可在頭枕?xiàng)U的該端沖壓出開(kāi)口槽；同時(shí)，限位塊21上方的沖壓塊22的斜塊使限位塊上表面的設(shè)有斜面的滑塊滑動(dòng)，滑塊上的第三沖頭壓向頭枕?xiàng)U的端側(cè)使頭枕?xiàng)U的該端側(cè)沖壓出槽孔，沖出的頭枕?xiàng)U的結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0052]本發(fā)明的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置直接用沖頭在頭枕?xiàng)U上沖出開(kāi)口槽，開(kāi)口槽的形狀與沖頭的形狀完全吻合，沖壓出來(lái)的開(kāi)口槽的精度更高。本發(fā)明的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置可一次加工在頭枕?xiàng)U的多個(gè)面沖出多種不同形狀的開(kāi)口槽，可提高生產(chǎn)效率，以降低生產(chǎn)成本。
[0053]以上公開(kāi)的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，包括下定位裝置、限位裝置和沖壓裝置，其中， 所述下定位裝置包括下定位塊和芯棒組件，所述下定位塊的上表面設(shè)有下定位槽，所述芯棒組件包括上芯棒、下芯棒和限位柱，所述限位柱設(shè)置在所述下定位槽的一側(cè)，所述上芯棒和所述下芯棒設(shè)置在所述下定位槽中，所述上芯棒和所述下芯棒可相互配合形成類(lèi)圓柱狀芯棒，類(lèi)圓柱狀芯棒的一端穿設(shè)在所述限位柱的通孔中，所述上芯棒的上表面設(shè)有若干開(kāi)口槽，所述下芯棒可在所述下定位槽中滑動(dòng)； 所述沖壓裝置包括機(jī)床和壓緊塊，所述機(jī)床的下表面固定連接有連接塊，所述連接塊通過(guò)彈性體與所述壓緊塊連接，所述連接塊的下表面固定設(shè)有若干第一沖頭，所述壓緊塊的下表面設(shè)有上定位槽，所述上定位槽與所述下定位槽相對(duì)應(yīng)，所述上定位槽上設(shè)有沖頭孔，所述第一沖頭可從沖頭孔中伸出，所述第一沖頭前端的形狀與所述上芯棒的上表面的開(kāi)口槽的形狀相適配； 所述限位裝置用于抵緊待加工的頭枕?xiàng)U的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述芯棒組件還包括下芯棒控制裝置，所述下芯棒控制裝置包括氣缸，所述氣缸與所述下芯棒的后端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述上芯棒連接在限位柱的通孔中。
4.如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述壓緊塊的下表面設(shè)有若干定位柱，所述下定位塊的上表面設(shè)有與所述定位柱相配合的若干定位槽。
5.如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述限位裝置包括限位塊和限位塊控制裝置，所述限位塊的上表面設(shè)有用于放置頭枕?xiàng)U的下限位槽，所述下限位槽與所述下定位槽在同一直線(xiàn)上，所述限位塊控制裝置可控制所述限位塊前后運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述限位塊控制裝置包括氣缸，氣缸與所述限位塊連接。
7.如權(quán)利要求5所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述限位裝置還包括沖壓塊和隔塊，所述限位塊通過(guò)彈性體與所述沖壓塊連接，所述隔塊通過(guò)彈性體與所述沖壓塊連接，所述隔塊的下表面設(shè)有第二沖頭，所述沖壓塊的下表面設(shè)有上限位槽，所述上限位槽與所述下限位槽相對(duì)應(yīng)，所述上限位槽上設(shè)有沖頭孔，所述第二沖頭可從所述上限位槽的沖頭孔伸出。
8.如權(quán)利要求7所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述下限位槽的端側(cè)設(shè)有定位芯棒。
9.如權(quán)利要求7所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述限位塊的上表面設(shè)有一滑槽，一設(shè)有斜面的滑塊可沿滑軸在所述滑槽中滑動(dòng)，滑塊前端設(shè)有第三沖頭，沖壓塊的下表面設(shè)有可與所述滑塊的斜面相配合的斜塊，沖壓塊壓向限位塊時(shí)，使滑塊滑向所述下限位槽，使第三沖頭在頭枕?xiàng)U端部沖出槽孔。
10.如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述上芯棒的橫截面的形狀為上部弧形，下部燕尾型；所述下芯棒的橫截面的形狀為上部燕尾槽形，下部弧形，所述上芯棒的下部燕尾型與所述下芯棒的上部燕尾槽形相配合。
11.如權(quán)利要求1或7所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述彈性體包括彈簧。
12.—種如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造頭枕?xiàng)U的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將待加工的圓管狀頭枕?xiàng)U套設(shè)在位于下定位塊的下定位槽中的上、下芯棒的外側(cè)，使限位塊抵緊頭枕?xiàng)U的一端，所述頭枕?xiàng)U的兩端分別由所述限位塊和所述下定位塊抵緊，使機(jī)床下壓，連接在機(jī)床的連接塊上的第一沖頭壓向頭枕?xiàng)U即可在頭枕?xiàng)U上沖壓出若干開(kāi)口槽，使限位塊離開(kāi)下定位塊，并使下芯棒從頭枕?xiàng)U中滑出，即可取下頭枕?xiàng)U。
13.如權(quán)利要求12所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造頭枕?xiàng)U的方法，其特征在于，還包括以下步驟: 在機(jī)床下壓的同時(shí)，機(jī)床同時(shí)壓在限位塊上方的隔塊上，隔塊上的第二沖頭壓向頭枕?xiàng)U的一端即可在頭枕?xiàng)U的該端沖壓出開(kāi)口槽；同時(shí)，限位塊上方的沖壓塊的斜塊使限位塊上表面的設(shè)有斜面的滑塊滑動(dòng)，滑塊上的第三沖頭壓向頭枕?xiàng)U的端側(cè)使頭枕?xiàng)U的該端側(cè)沖壓出槽孔。`
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK103433348SQ201310357583
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】盛梨明 申請(qǐng)人:上海三劍汽車(chē)部件有限公司