用于鉆頭的支撐墊以及設(shè)計(jì)和制造支撐墊的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于鉆頭的支撐墊及設(shè)計(jì)和制造支撐墊的方法。深孔鉆頭支撐墊（50），其邊緣倒角（36、38、40）在連續(xù)的研磨操作中形成，使得在直通向該支撐墊（50）的外表面（34）的有角側(cè)表面中不存在間斷。制造該支撐墊（50）的方法包括產(chǎn)生虛擬引導(dǎo)度量，該虛擬引導(dǎo)度量包括：用于研磨表面環(huán)繞支撐墊坯體的彎曲行進(jìn)路徑；以及沿著彎曲行進(jìn)路徑的長(zhǎng)度在多個(gè)分開(kāi)的位置處與該彎曲行進(jìn)路徑相交的多個(gè)控制表面，每個(gè)控制表面均限定該研磨表面的定向角。在CNC研磨機(jī)以連續(xù)的方式在相鄰的控制表面之間移動(dòng)時(shí)，CNC研磨機(jī)能夠解釋虛擬引導(dǎo)度量，以改變研磨表面相對(duì)于支撐墊坯體的定向角。
【專利說(shuō)明】用于鉆頭的支撐墊以及設(shè)計(jì)和制造支撐墊的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬物體的研磨表面輪廓。具體地，本發(fā)明涉及支撐墊的形狀和制造，該支撐墊用于旨在深孔鉆進(jìn)的鉆頭，所述深孔鉆進(jìn)即在金屬工件中加工這樣的孔，該孔的深度超過(guò)其直徑的4倍。
【背景技術(shù)】
[0002]典型地用非自定心的鉆頭來(lái)執(zhí)行深孔鉆孔。用于例如使用單管系統(tǒng)(STS)或噴射器系統(tǒng)技術(shù)的深孔鉆進(jìn)的常規(guī)鉆頭由不對(duì)稱放置的切削刀片制成。這樣的鉆頭在它們的前端處包括外切削刀片、內(nèi)切削刀片和中間切削刀片。內(nèi)外切削刀片被定位成與第一切屑進(jìn)口相鄰，并且中間切削刀片被定位成與第二切屑進(jìn)口相鄰，該第二切屑進(jìn)口在直徑上與第一切屑進(jìn)口相對(duì)置。
[0003]一對(duì)支撐墊(也稱為引導(dǎo)墊)在其前端處被安裝在鉆頭的外周上。每個(gè)支撐墊均呈現(xiàn)徑向突出表面。這些突出表面旨在緊靠由外切削刀片產(chǎn)生的孔壁。支撐墊連同外切削刀片一起提供三點(diǎn)接觸，以使鉆頭在孔中定中心。因此，可以使支撐墊和外切削刀片環(huán)繞鉆頭的外周彼此隔開(kāi)。
[0004]例如在US5，697，737、US6，602, 028和US6，682，275中公開(kāi)了具有這樣的支撐墊的長(zhǎng)孔鉆的示例。
[0005]常規(guī)支撐墊例如由諸如硬質(zhì)合金的硬質(zhì)耐磨材料形成為單獨(dú)的物體，這些物體然后例如通過(guò)釬焊或借助于螺釘被固定到鉆頭。每個(gè)支撐墊均具有大體立方形的形狀，但是其中外表面(即，徑向上背對(duì)鉆頭以接觸孔壁的表面)是凸的，即，橫跨在鉆頭的周向方向上的支撐墊的寬度畫(huà)出一凸拱。由支撐墊呈現(xiàn)的徑向突出表面可以沿著支撐墊的長(zhǎng)度遠(yuǎn)離鉆頭的前端逐漸變細(xì)，即，使得最大徑向突起處在支撐墊的前緣處。
[0006]倒角形成在支撐墊的邊緣處，用以提供與外表面的平滑過(guò)渡。倒角的已知缺點(diǎn)在于，它們交線(典型地，在支撐墊的拐角部處)會(huì)是鋒利的并且因此易于充當(dāng)額外的切削表面。這會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量差的孔，看起來(lái)如螺旋、肋狀部、尺寸過(guò)大和縮回時(shí)的刻劃線，并且還會(huì)減少支撐墊或鉆頭的有用的工作壽命并且在使用中會(huì)不利地影響鉆頭的表面速度。
[0007]已經(jīng)作出各種嘗試來(lái)解決該缺點(diǎn)。例如，可以使用金剛石銼或研具通過(guò)手工來(lái)對(duì)交點(diǎn)進(jìn)行珩磨。然而，就其屬性而言，從一致性和可重復(fù)性的觀點(diǎn)來(lái)看，該方法是勞動(dòng)密集的并且難以控制的。其他人已經(jīng)嘗試使用額外的常規(guī)機(jī)械研磨步驟來(lái)使交點(diǎn)過(guò)渡。然而，使用的額外的研磨步驟不可避免產(chǎn)生進(jìn)一步的交點(diǎn)，因?yàn)楸仨毚嬖陂g隙用于研磨表面的引入和引出。
[0008]US2010/0158623公開(kāi)了使用錐形研磨表面的對(duì)預(yù)定研磨步驟的使用以沿著前端倒角與支撐墊的外表面之間的交點(diǎn)有效地提供額外的弧形倒角。然而，甚至在這種情況下，在額外的倒角與側(cè)倒角相交的地方形成進(jìn)一步的交點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]在本發(fā)明最一般的方面，本發(fā)明提供了一種深孔鉆頭支撐墊，其邊緣倒角在連續(xù)的研磨操作中形成，使得在直通向該支撐墊的外(即接觸)表面的有角側(cè)表面中不存在間斷。這點(diǎn)對(duì)于支撐墊的在其前側(cè)表面與其前表面之間的拐角部而言是特別有利的，因?yàn)檫@是摩擦力會(huì)特別高的地方。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于深孔鉆機(jī)的鉆頭的支撐墊，所述支撐墊具有:用于接觸待鉆孔的工件的外表面，所述外表面在其相對(duì)置的側(cè)邊緣之間畫(huà)出一凸拱；與所述外表面相對(duì)置的內(nèi)表面；沿著所述支撐墊的第一側(cè)在所述內(nèi)表面和外表面之間的前側(cè)表面；沿著支撐墊的與所述第一側(cè)相對(duì)置的第二側(cè)在所述內(nèi)表面和外表面之間的尾側(cè)表面；用于定位在所述鉆頭的遠(yuǎn)端處的前表面，所述前表面在所述前側(cè)表面和尾側(cè)表面的第一端處位于所述內(nèi)表面和外表面之間；在所述前側(cè)表面和尾側(cè)表面的與所述第一端相對(duì)置的第二端處位于所述內(nèi)外表面之間的后表面；在所述外表面與所述前側(cè)表面之間的前側(cè)倒角，所述前側(cè)倒角沿著所述外表面的前側(cè)邊緣相對(duì)于所述外表面以第一角度定向；以及在所述外表面與所述前表面之間的倒角進(jìn)入表面，所述倒角進(jìn)入表面沿著所述外表面的前緣相對(duì)于所述外表面以第二角度定向，其中，所述前側(cè)倒角經(jīng)由前過(guò)渡區(qū)域連接所述倒角進(jìn)入表面，所述前過(guò)渡區(qū)域的相對(duì)于所述外表面的定向從所述第一角度無(wú)間斷地改變至所述第二角度。間斷的缺乏可以對(duì)應(yīng)于光滑的輪廓表面，且在平面表面之間無(wú)任何可觀察到的交線。因此，在摩擦力會(huì)變得集中的地方不存在鋒利的邊緣。
[0011]上文限定的支撐墊結(jié)構(gòu)可以提供多種優(yōu)勢(shì)。在不同定向的平面表面之間不存在交線減小了支撐墊上的摩擦力。這進(jìn)而能夠減小鉆頭上的扭矩負(fù)載，這幫助避免振動(dòng)，從而提高孔的質(zhì)量。此外，可以延長(zhǎng)支撐墊的工作壽命，這進(jìn)而增加鉆頭總體的生產(chǎn)力。
[0012]優(yōu)選地，前側(cè)倒角、前過(guò)渡區(qū)域和倒角進(jìn)入表面在單個(gè)機(jī)械研磨操作中被形成。在下文中詳細(xì)地陳述能夠?qū)崿F(xiàn)這種情況的方法。與上述已知的手動(dòng)珩磨技術(shù)相比，在單個(gè)操作中形成表面會(huì)是更加有效且可重復(fù)的。這可以促進(jìn)支撐墊的有效的工業(yè)規(guī)模制造。
[0013]支撐墊可以包括在外表面與尾側(cè)表面之間的尾側(cè)倒角，該尾側(cè)倒角沿著外表面的尾側(cè)邊緣相對(duì)于外表面以第三角度定向，其中，倒角進(jìn)入表面經(jīng)由尾過(guò)渡區(qū)域與尾側(cè)倒角連接，該尾過(guò)渡區(qū)域相對(duì)于外表面的定向從第二角度無(wú)間斷地改變至第三角度。換言之，相同的技術(shù)能夠被用在倒角進(jìn)入表面與尾側(cè)倒角之間的過(guò)渡部上，如在倒角進(jìn)入表面與前側(cè)倒角之間，即:倒角進(jìn)入表面、尾過(guò)渡區(qū)域和尾側(cè)倒角能夠在單個(gè)機(jī)械研磨操作中形成。
[0014]實(shí)際上，需要的是具有前緣倒角、倒角進(jìn)入表面和尾緣倒角。優(yōu)選地，所有的三個(gè)倒角和前過(guò)渡區(qū)域和尾過(guò)渡區(qū)域無(wú)間斷地在單個(gè)研磨步驟中形成。
[0015]第一角度可以沿著前側(cè)倒角變化。任何變化優(yōu)選地是以連續(xù)方式進(jìn)行的，以避免鋒利交點(diǎn)(即，在有角表面中的間斷點(diǎn))的形成。同樣地，第二角度可以沿著倒角進(jìn)入表面變化，并且/或者第三角度可以沿著尾側(cè)倒角變化。再一次，出于相同的原因，任何變化優(yōu)選地是連續(xù)的。
[0016]在一個(gè)實(shí)施例中，凹進(jìn)部可以大致居中地形成在外表面的前緣中。倒角進(jìn)入表面可以因此包括對(duì)應(yīng)于該凹進(jìn)部的平滑地凹陷的部分。外表面的前緣的中心常常是最大摩擦力被施加所在的位置。支撐墊的退化或斷裂在該位置處是常見(jiàn)的。凹進(jìn)部旨在使摩擦力散開(kāi)，以增加支撐墊的壽命。更改外表面的前緣的幾何形狀是不利的，并且在一些情況下利用常規(guī)支撐墊制造技術(shù)是不可能的。[0017]本發(fā)明的第二方面提供用于制造如上所述的支撐墊的方法。支撐墊傳統(tǒng)上被制造成材料的鑄造還體，所述鑄造還體的最終形狀在諸如由ANCA Pty.Ltd.制造的TX7+萬(wàn)能研磨機(jī)的計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)研磨機(jī)中完成，其作為計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)過(guò)程的一部分。傳統(tǒng)上，使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)軟件包來(lái)創(chuàng)建支撐墊的幾何形狀。通常的CAM過(guò)程包括產(chǎn)生指令(例如，G-代碼)以根據(jù)支撐墊的CAD表征驅(qū)動(dòng)CNC研磨機(jī)。然而，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了由該技術(shù)引起的問(wèn)題是，在CAD圖內(nèi)算術(shù)地表達(dá)環(huán)繞支撐墊坯體的前側(cè)表面和前表面的平滑輪廓的倒角表面是極端困難的。因此，對(duì)于制造期望的表面輪廓存在明顯的障礙，這是由于直至它能夠被算術(shù)地表達(dá)為止，用以驅(qū)動(dòng)CNC研磨機(jī)的相關(guān)指令不能被提取。而且，明顯的是，每個(gè)特定幾何形狀均將需要單獨(dú)的數(shù)學(xué)表達(dá)式，這在制造上將是負(fù)擔(dān)。
[0018]發(fā)明人通過(guò)繞開(kāi)完整的支撐墊的CAD表征構(gòu)想出了該問(wèn)題的解決方案。他們意識(shí)至|J，CNC機(jī)器本身在研磨表面被提供開(kāi)始和停止定向時(shí)能夠執(zhí)行研磨表面相對(duì)于支撐墊坯體的在位置上的連續(xù)變化。因此，發(fā)明人意識(shí)到，如果支撐墊幾何形狀能夠被表達(dá)為由用于研磨表面的固定定向組成的構(gòu)架，則CNC研磨機(jī)本身將會(huì)提供光滑的過(guò)渡部。事先不需要推導(dǎo)出這些過(guò)渡部的數(shù)學(xué)表達(dá)式。
[0019]因此，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于制造用于深孔鉆機(jī)的鉆頭的支撐墊的方法，所述方法包括:產(chǎn)生虛擬引導(dǎo)度量，該虛擬引導(dǎo)度量包括:用于限定研磨表面環(huán)繞支撐墊坯體的前側(cè)表面和前表面的行進(jìn)方向的彎曲路徑，在沿著彎曲路徑長(zhǎng)度的多個(gè)分開(kāi)的離散位置處與所述路徑相交的多個(gè)控制表面，每個(gè)控制表面限定所述研磨表面在所述路徑上的每個(gè)離散位置處的定向角；以及指示計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)研磨機(jī)將所述虛擬引導(dǎo)度量與被保持在所述CNC研磨機(jī)的工件卡具中的支撐墊坯體相關(guān)聯(lián)；根據(jù)所述虛擬引導(dǎo)度量，使所述CNC研磨機(jī)的研磨表面與被保持在所述工件卡具中的支撐墊坯體之間相對(duì)移動(dòng)；以及在所述相對(duì)移動(dòng)期間，以連續(xù)的方式改變相鄰的控制表面之間的研磨表面的定向角。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法，虛擬引導(dǎo)度量以組合的方式提供了研磨表面相對(duì)于支撐墊坯體的移動(dòng)的路徑以及研磨表面在其環(huán)繞該路徑的路程上的一組位置。在解釋虛擬引導(dǎo)度量時(shí)，CNC研磨機(jī)確定研磨表面在各相鄰的位置之間的移動(dòng)。這一技術(shù)的特別優(yōu)勢(shì)在于，虛擬引導(dǎo)度量可以由一組參數(shù)限定，使得能夠僅僅通過(guò)輸入新的參數(shù)組而非產(chǎn)生完全新的形狀來(lái)產(chǎn)生不同的幾何形狀。
[0020]因此，虛擬引導(dǎo)度量可以包括存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中的多個(gè)參數(shù)，所述參數(shù)限定彎曲路徑和控制表面的性質(zhì)。該方法可以包括:在產(chǎn)生虛擬引導(dǎo)度量之前，將參數(shù)中的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)輸入到計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中。例如，虛擬引導(dǎo)度量的彎曲路徑可以包括U形路徑，該U形路徑用于環(huán)繞支撐墊坯體的前側(cè)表面、前表面和尾表面而形成單個(gè)倒角表面。該U形路徑可以由可以第一組參數(shù)來(lái)限定，所述第一組參數(shù)例如為與旨在供使用的支撐墊坯體的對(duì)應(yīng)的前拐角部的寬度、長(zhǎng)度、半徑，尾拐角部的半徑。所述多個(gè)參數(shù)可以包括下列中的任一個(gè)或多個(gè):主導(dǎo)程角，用于限定所述研磨表面沿著所述支撐墊坯體的進(jìn)入表面的中心部分的定向角；主導(dǎo)程寬度，用于限定所述倒角沿著所述進(jìn)入表面的中心部分的寬度；次導(dǎo)程角，用于限定所述研磨表面沿著在所述中心部分的每一側(cè)上的進(jìn)入表面的定向角；次導(dǎo)程寬度，用于限定所述倒角沿著所述中心部的每一側(cè)上的所述進(jìn)入表面的寬度；墊前側(cè)角，用于限定所述研磨表面沿著所述支撐墊坯體的前側(cè)表面的定向角；墊前側(cè)角寬度，用于限定所述倒角沿著所述支撐墊坯體的前側(cè)表面的寬度；墊尾側(cè)角，用于限定所述研磨表面沿著所述支撐墊坯體的尾側(cè)表面的取向角；墊尾側(cè)角寬度，用于限定所述倒角沿著所述支撐墊坯體的前側(cè)表面的寬度；以及過(guò)渡半徑，用于限定在前緣部與進(jìn)入表面部之間的所述彎曲路徑的曲率半徑。
[0021]如上所述，支撐墊坯體可以包括外表面，該外表面在其相對(duì)置的側(cè)邊緣之間畫(huà)出一凸拱。在這種情況下，彎曲路徑在其前緣處可以包括用于符合外表面的形狀的拱形部。拱形的半徑可以是虛擬引導(dǎo)度量的進(jìn)一步的參數(shù)。如上所述，可能期望的是在外表面的前緣中提供凹進(jìn)部。這能夠通過(guò)以U形路徑的形式提供適當(dāng)?shù)陌枷輥?lái)完成。凹陷的深度和半徑可以是U形路徑的參數(shù)。
[0022]CNC研磨機(jī)被布置(例如編程)用以改變相鄰的控制表面之間的定向角所用的方式可以在CNC研磨機(jī)中被預(yù)先設(shè)定，或在輸入虛擬引導(dǎo)度量之前被單獨(dú)地編程。因此，改變研磨表面的定向角的步驟可以包括:隨著研磨表面根據(jù)連續(xù)函數(shù)Φ (x)沿著相鄰的控制表面的終端點(diǎn)之間的距離χ行進(jìn)時(shí)，使定向角變化，其中該連續(xù)函數(shù)在每個(gè)終端點(diǎn)處均
【權(quán)利要求】
1.一種用于深孔鉆機(jī)的鉆頭的支撐墊，所述支撐墊具有: 外表面，所述外表面用于接觸待鉆孔的工件，且所述外表面在其相對(duì)置的側(cè)邊緣之間畫(huà)出一凸拱； 內(nèi)表面，所述內(nèi)表面與所述外表面相對(duì)置； 前側(cè)表面，所述前側(cè)表面沿著所述支撐墊的第一側(cè)處在所述內(nèi)表面和外表面之間； 尾側(cè)表面，所述尾側(cè)表面沿著所述支撐墊的與所述第一側(cè)相對(duì)置的第二側(cè)處在所述內(nèi)表面和外表面之間； 前表面，所述前表面用于定位在所述鉆頭的遠(yuǎn)端處，且所述前表面在所述前側(cè)表面和尾側(cè)表面的第一端處位于所述內(nèi)表面和外表面之間； 后表面，所述后表面在所述前側(cè)表面和尾側(cè)表面的與所述第一端相對(duì)置的第二端處位于所述內(nèi)表面和外表面之間； 前側(cè)倒角，所述前側(cè)倒角處在所述外表面與所述前側(cè)表面之間，且所述前側(cè)倒角沿著所述外表面的前側(cè)邊緣相對(duì)于所述外表面以第一角度定向；以及 倒角進(jìn)入表面，所述倒角進(jìn)入表面處在所述外表面與所述前表面之間，且所述倒角進(jìn)入表面沿著所述外表面的前邊緣相對(duì)于所述外表面以第二角度定向， 其特征在于: 所述前側(cè)倒角經(jīng)由前過(guò)渡區(qū)域連接所述倒角進(jìn)入表面，所述前過(guò)渡區(qū)域相對(duì)于所述外表面的定向從所述第一角度無(wú)間斷地改變至所述第二角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐`墊，其中，所述前側(cè)倒角、前過(guò)渡區(qū)域和倒角進(jìn)入表面在單個(gè)機(jī)器研磨操作中被形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支撐墊，包括處在所述外表面與所述尾側(cè)表面之間的尾側(cè)倒角，所述尾側(cè)倒角沿著所述外表面的尾側(cè)邊緣相對(duì)于所述外表面以第三角度定向， 其中，所述倒角進(jìn)入表面經(jīng)由尾過(guò)渡區(qū)域與所述尾側(cè)倒角連接，所述尾過(guò)渡區(qū)域相對(duì)于所述外表面的定向從所述第二角度無(wú)間斷地改變至所述第三角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐墊，其中，所述倒角進(jìn)入表面、尾過(guò)渡區(qū)域和尾側(cè)倒角在單個(gè)機(jī)器研磨操作中被形成。
5.一種用于制造用于深孔鉆機(jī)的鉆頭的支撐墊的方法，所述方法包括: 產(chǎn)生虛擬引導(dǎo)度量，該虛擬引導(dǎo)度量包括: 彎曲路徑，所述彎曲路徑用于限定研磨表面環(huán)繞支撐墊坯體的前側(cè)表面和前表面的行進(jìn)方向， 多個(gè)控制表面，所述多個(gè)控制表面在沿著所述彎曲路徑的長(zhǎng)度的多個(gè)分開(kāi)的離散位置處與所述彎曲路徑相交，每個(gè)所述控制表面均限定所述研磨表面在所述路徑上的每個(gè)離散位置處的定向角；以及 指示計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)研磨機(jī)將所述虛擬引導(dǎo)度量與被保持在所述CNC研磨機(jī)的工件卡具中的支撐墊坯體相關(guān)聯(lián)； 根據(jù)所述虛擬引導(dǎo)度量，使所述CNC研磨機(jī)的研磨表面與被保持在所述工件卡具中的所述支撐墊坯體之間相對(duì)移動(dòng)；以及 在所述相對(duì)移動(dòng)期間，以連續(xù)的方式改變相鄰的控制表面之間的所述研磨表面的定向角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述彎曲路徑包括U形路徑，所述U形路徑用于環(huán)繞所述支撐墊坯體的前側(cè)表面、前表面和尾表面形成單個(gè)倒角表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中，所述支撐墊坯體包括外表面，所述外表面在其相對(duì)置的側(cè)邊緣之間畫(huà)出一凸拱，并且其中，所述彎曲路徑在其前緣處包括用于符合所述外表面的形狀的拱形部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，改變所述研磨表面的定向角包括:隨著所述研磨表面根據(jù)連續(xù)函數(shù)Φ (χ)沿著相鄰的控制表面的終端點(diǎn)之間的距離X行進(jìn)時(shí)，使所述定向角變化，其中，所述連續(xù)函數(shù)在每個(gè)終端點(diǎn)處均
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述虛擬引導(dǎo)度量包括存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中的多個(gè)參數(shù)，所述參數(shù)限定所述彎曲路徑和控制表面的性質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述多個(gè)參數(shù)包括下列中的任一個(gè)或多個(gè): 主導(dǎo)程角，用于 限定所述研磨表面沿著所述支撐墊坯體的進(jìn)入表面的中心部分的定向角； 主導(dǎo)程寬度，用于限定所述倒角沿著所述進(jìn)入表面的中心部分的寬度； 次導(dǎo)程角，用于限制所述研磨表面沿著在所述中心部分的每一側(cè)上的進(jìn)入表面的取向角； 次導(dǎo)程寬度，用于限定所述倒角沿著所述中心部分的每一側(cè)上的進(jìn)入表面的寬度； 墊前側(cè)角，用于限定所述研磨表面沿著所述支撐墊坯體的前側(cè)表面的定向角； 墊前側(cè)角寬度，用于限定所述倒角沿著所述支撐墊坯體的前側(cè)表面的寬度； 墊尾側(cè)角，用于限定所述研磨表面沿著所述支撐墊坯體的尾側(cè)表面的定向角； 墊尾側(cè)角寬度，用于限定所述倒角沿著所述支撐墊坯體的前側(cè)表面的寬度；以及 過(guò)渡半徑，用于限定前緣部與進(jìn)入表面部之間的所述彎曲路徑的曲率半徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，包括在產(chǎn)生所述虛擬引導(dǎo)度量之前，將所述參數(shù)中的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)輸入到所述計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中。
12.—種將表面輪廓施加到物體的方法，所述方法包括: 產(chǎn)生虛擬引導(dǎo)度量，該虛擬引導(dǎo)度量包括: 路徑，所述路徑限定研磨表面沿著所述物體的周界的行進(jìn)方向； 多個(gè)控制表面，所述多個(gè)控制表面在沿著所述路徑的長(zhǎng)度的多個(gè)分開(kāi)的離散位置處與所述路徑相交，每個(gè)控制表面限定所述研磨表面在所述路徑上的每個(gè)離散位置處的定向角；以及 指示計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)研磨機(jī)將所述虛擬引導(dǎo)度量在所述物體被保持在所述CNC研磨機(jī)的工件卡具中時(shí)與所述物體相關(guān)聯(lián)； 根據(jù)所述虛擬引導(dǎo)度量，使所述CNC研磨機(jī)的研磨表面與被保持在所述工件卡具中的所述物體之間相對(duì)移動(dòng)；以及 在所述相對(duì)移動(dòng)期間，以連續(xù)的方式改變相鄰的控制表面之間的所述研磨表面的定向角。
【文檔編號(hào)】B23B51/04GK103624301SQ201310353871
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月22日
【發(fā)明者】托尼·艾文斯, 西蒙·拉韋斯 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司