可壓可夾式車床刀架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于普通的車床刀架附件，用于夾持刀具或夾緊工件，也可用于零件的等距離鉆孔。該發(fā)明在普通的刀架基礎(chǔ)上增加了一種新的功能，具體表現(xiàn)為：1.可將工件夾在刀架上面，用來加工工件的外圓。2.可將鉆頭裝在卡盤上，對工件進行等距離鉆孔。該發(fā)明省去了劃線，打樣沖的步驟，在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，將工件加工的工藝簡單化，提高了加工的效率，減輕了一定的勞動力負擔(dān)。
【專利說明】可壓可夾式車床刀架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，屬于普通車床上的刀架附件。用來夾持刀具或者夾緊工件，也可等距離鉆孔。
技術(shù)背景
[0002]目前，在機械行業(yè)里，普通車床是加工零件必不可少的設(shè)備之一。有些零件的加工工藝復(fù)雜，比如:一個零件要加工外圓尺寸和等距離鉆孔，通常的加工方法先加工外圓，然后將車床尾錐拉上來，再尾錐裝上鉆頭，再進行鉆孔，如果是等距離鉆孔的話，需要劃線，打樣沖，再到鉆床上鉆孔。這是傳統(tǒng)的加工方法，缺點是，裝夾時比較麻煩，復(fù)雜，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上問題，對刀架進行了重新設(shè)計，提供了一種刀架附件，在普通的刀架基礎(chǔ)上增加了一個功能?？梢詫⒐ぜA在刀架上面，將鉆頭裝在卡盤上，這樣就不需要用到尾錐了，操作起來比較方便。
[0004]具體特征如下，采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明由I絲桿、2鉗身、3活動鉗身、4工件、5刀架、6螺母、7車刀8鎖緊螺母、9底座、10刻度盤、11中滑板等組成。此技術(shù)在于，平口鉗和刀架的結(jié)合，首先在活動鉗身和刀架處開一個V型槽，是用來夾持圓柱型工件。松開或者夾緊工件時采用絲桿。鉗身下面是由刻度盤和底座組成，用于加工錐度用，調(diào)好角度，用鎖緊螺母擰緊即可。
[0005]有益效果是解決了工件加工的復(fù)雜性，在加工工件的時候不需要尾錐了，大大提高了生產(chǎn)效率,減輕了勞動力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]如圖是發(fā)明結(jié)構(gòu)圖1。

【具體實施方式】
[0007]首先，在刀架上、活動鉗身上制作V型槽的時候要注意，先要測量好主軸與導(dǎo)軌的距離，再算出導(dǎo)軌到V型槽的距離，應(yīng)該等高，V型的中心線必須與車床主軸線在同一軸線上，不然在裝夾的時候會有偏差?；顒鱼Q身與固定鉗身采用絲桿螺母副的原理，對活動鉗身進行前推和后移，也就是所謂的夾緊和松開。刀架部分用銑床銑出兩條槽，槽的寬度根據(jù)常用刀具規(guī)格，槽底面的平行度要達到要求，在槽上面裝上螺母，用于壓緊車刀。底下部分由刻度盤和鉗身連在一起，再與底座相連，在需要加工錐度的時候，將刀架調(diào)到相適應(yīng)的角度，再固定螺母。在制作時建議材料均為45號鋼，45號鋼他耐磨性好，強度好。在需要加工外圓的時候只要將原來的中滑板上面的刀架拆下，將這個可壓可夾是車床刀架換上，并固定螺母就可以對工件外圓進行加工。如果工件需要等距離鉆孔的話，只要將工件夾在V型的鉗口上面，對好基準(zhǔn)，調(diào)好刻度線，通過小滑板向鉆頭方向切屑，鉆第二個孔時，先轉(zhuǎn)動中滑板到相應(yīng)的刻度線，再通過小滑板鉆孔。
【權(quán)利要求】
1.可壓可夾式車床刀架，由I絲桿、2鉗身、3活動鉗身、4工件、5刀架、6螺母、7車刀、8鎖緊螺母、9底座、10刻度盤、11中滑板等組成。
2.制作V型槽的時候要注意，V型的中心線必須與車床主軸線在同一軸線上，不然在裝夾的時候會有偏差。
3.活動鉗身與固定鉗身采用絲桿螺母副的原理，對活動鉗身進行前推和后移，也就是所謂的夾緊和松開。
4.刻度盤和鉗身連在一起，再與底座相連，在制作時建議材料均為45號鋼。
【文檔編號】B23B21/00GK104275498SQ201310303030
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月13日
【發(fā)明者】尹妍, 蔡利鋒 申請人:蔡利鋒