本發(fā)明涉及一種模具，特別針對需要頻繁換模的場合所需要的多功用的通用模架。

背景技術：
目前，在模具設計和制造行業(yè)中，通常選擇標準的模架進行加工使用，每套模架在加工成型成為模具后，只能應用于專屬的一種產(chǎn)品，極少被重復使用。在模具的加工中，模架的加工費用占很大一部分，而要保證開槽位置的一致性時，通常會使用高精度的加工設備對上下模板進行精密的加工，這樣又加大了模架加工費用的比例，所需要的加工成本高且加工周期長，需要經(jīng)常更換模架。另外在實際生產(chǎn)中如何盡量減少換模時間，減少快速換模機構(gòu)的復雜程度也是當前存在的問題之一。如何降低模具的加工費用，節(jié)約日益緊張的資源，也是一個亟待解決的問題。而目前常見的快速換模結(jié)構(gòu)對原有模架結(jié)構(gòu)改動較大，需要添加各種輔助結(jié)構(gòu)如定位塊，導向柱等來正確定位，并且由于夾緊力不夠，當遇到重量大的模具時容易脫落，應用的廣泛性受到抑制。在固定模具液壓夾固和電磁夾固是較新的技術，雖可以減少換模時間但由于成本高、難維護、夾緊力不足、產(chǎn)生運行費用等問題，所以很難得到普及。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種多用快裝型模架，該模架可以達到一模多用的目的，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省模具材料、成本低，并且能夠安裝不同的模芯，適應不同的使用場合。為了達到上述的目的，本發(fā)明采用如下的技術方案：一種多用快裝型模架，包括上模架、下模架和導向裝置，所述的導向裝置包括導套、導柱，所述導套安裝在上模架上，所述導柱安裝在下模架上，導套與導柱形成滑動配合，其特征在于：所述上模架包括模柄、上模板、上鎖緊塊、上壓緊塊、上定位塊，所述模柄安裝在上模板正中央，所述鎖緊塊安裝在上模板的左右兩側(cè)，所述上壓緊塊與上鎖緊塊通過螺栓連接在一起，所述上定位塊安裝在上模板側(cè)邊位置；所述下模架包括下模板、下鎖緊塊、下壓緊塊、下定位塊，所述下鎖緊塊安裝在下模板的左右兩側(cè)，所述下壓緊塊與下鎖緊塊通過螺栓連接在一起，所述下定位塊安裝在下模板側(cè)邊位置。進一步的，所述模柄與上模板通過過盈配合連成一體，并用騎縫螺栓緊固。進一步的，所述上模板和下模板中間部位均開有腰形槽。進一步的，所述下模板正中央設有一落料孔。進一步的，所述上定位塊和下定位塊上均設有一半圓形導向面。進一步的，所述上模架與下模架上均設有一側(cè)向壓緊裝置。進一步的，所述側(cè)向壓緊裝置包括側(cè)向壓塊和頂緊螺栓，所述側(cè)向壓塊通過間隙配合安裝在上模板和下模板上，所述頂緊螺栓安裝在側(cè)向壓塊中，與側(cè)向壓塊成螺紋活動連接。本發(fā)明的有益技術效果：（1）本發(fā)明能夠一模多用，多個模芯可以共用一個模架，不需要重復制作模架，改變了傳統(tǒng)的沖壓零件一序一個模的生產(chǎn)方式，只需根據(jù)實際需要更換不同的模芯，實現(xiàn)了多工序共一模架的功能，在生產(chǎn)過程中可以節(jié)約大量的時間，并且大大減少鋼材的消耗，節(jié)省了模具制造的成本，縮短了模具制作周期。（2）本發(fā)明是一模多用的模架，裝卸簡單、靈活，維修簡便，換模更加迅速，可以節(jié)省大量的時間，提高工作效率，產(chǎn)生更大的利益。（3）本發(fā)明采用了帶半圓形導向面的定位塊，使更換模芯時定位精確、迅速，減少了工作量，提高了工作效率、定位精度。（4）本發(fā)明采用了壓緊塊和側(cè)向壓緊裝置，從上下、左右四個方面對模芯進行壓緊，保證了模芯的穩(wěn)定性和安全性。附圖說明圖1為本發(fā)明的三維立體圖。圖2為本發(fā)明的上模架結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的下模架結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1—下模架，2—上模架，3—導套，4—導柱，5—上模板，6—上壓緊塊，7—上定位塊，8—上鎖緊塊，9—腰形槽，10—模柄，11—頂緊螺栓，12—側(cè)向壓塊，13—下模板，14—下鎖緊塊，15—下壓緊塊，16—落料孔，17—下定位塊。具體實施方式一種多用快裝模架，包括上模架2、下模架1、導向裝置，所述導向裝置包括導套3、導柱4，所述導套3安裝在上模架2上，所述導柱4安裝有下模架1上，導套3與導柱4形成滑動配合。在沖壓工作過程中，下模架1固定安裝在沖床上，上模架2被固定在沖床的沖頭上，沖頭帶動上模架2不斷上下移動，上模架2通過導向裝置與下模架1形成相對運動、精確對準，導套3在導柱4上不斷上下滑動，形成沖壓導向、保證沖壓的精度。上模架2包括模柄10、上模板5、上鎖緊塊8、上壓緊塊6、上定位塊7，模柄10通過過盈配合安裝在上模板5正中央的圓孔中，采用過盈配合的目的是模柄10能牢固安裝在上模板5上不會松動，過盈配合安裝后進一步用騎縫螺栓緊固，增加安裝的牢固性、可靠性和安全性。所述上鎖緊塊8有兩件，分別用螺栓安裝在上模板5的左右兩側(cè)位置。采用螺栓安裝，可以便于上鎖緊塊8的安裝和拆卸。每個上鎖緊塊8上安裝有兩個方形螺栓，用來安裝上壓緊塊6。上壓緊塊6有兩件，每件上壓緊塊6上設有兩個通孔，剛好與上鎖緊塊8上的兩個方形螺栓對應。當上模芯裝入后，擰緊上壓緊塊6上的螺母，使其與上鎖緊塊8通過方形螺栓緊固在一起。所述上定位塊7也有兩件，安裝在上模板5側(cè)邊位置，用來對上模芯進行安裝定位，使模芯能迅速準確地裝入上模架2中。每件上定位塊7上均設有一半圓形導向面，因為半圓形導向面比一般形狀的導向面的定位精度更高、定位效果更好，在上模芯裝入上模架2時起導向作用，使安裝更加方便、準確、迅速。當然也可以采用三角形導向面的上定位塊。所述下模架1包括下模板13、下鎖緊塊14、下壓緊塊15、下定位塊17。所述下鎖緊塊14也有兩件，分別用螺栓安裝在下模板13的左右兩側(cè)位置。采用螺栓安裝，可以便于下鎖緊塊14的安裝和拆卸。每個下鎖緊塊14上安裝有兩個方形螺栓，用來安裝下壓緊塊15。下壓緊塊15有兩件，每件下壓緊塊15上設有兩個通孔，剛好與下鎖緊塊14上的兩個方形螺栓對應。當下模芯裝入后，擰緊下壓緊塊15上的螺母，使其與下鎖緊塊14通過方形螺栓緊固在一起。所述下定位塊17也有兩件，安裝在下模板13側(cè)邊位置，用來對下模芯進行安裝定位，使模芯能迅速準確地裝入下模架1中。每件下定位塊17上均設有一半圓形導向面，因為半圓形導向面比一般形狀的導向面的定位精度更高、定位效果更好，在下模芯裝入上模架1時起導向作用，使安裝更加方便、準確、迅速。當然也可以采用三角形導向面的上定位塊17。下模板13正中央設有一落料孔16，使沖壓時產(chǎn)生的余料能從孔中下落，不用人工清除余料，提高了生產(chǎn)效率。所述上模板5和下模板13中間部位均開有多條腰形槽9，這樣可以減少模芯與模板之間的接觸面積，減少模芯裝入通用模架時的摩擦阻力，使安裝更省力、更迅捷、更方便。所述上模架2與下模架1上均設有一側(cè)向壓緊裝置。所述側(cè)向壓緊裝置包括側(cè)向壓塊12和頂緊螺栓11，所述側(cè)向壓塊12通過間隙配合安裝在上模板2和下模板13上，所述頂緊螺栓11安裝在側(cè)向壓塊12中，與側(cè)向壓塊12成螺紋活動連接。當上模芯和下模芯分別裝入上模架2與下模架1后，用上壓緊塊6和下壓緊塊15壓緊，從上下兩個方向?qū)δＰ具M行壓緊。再將側(cè)向壓緊裝置裝入上模板5和下模板13，擰緊側(cè)向壓緊裝置上的頂緊螺栓11，從前后兩個方向配合定位塊對模芯進行壓緊，保證了模芯的穩(wěn)定性和安全性。本發(fā)明能夠一模多用，多個模芯可以共用一個模架，不需要重復制作模架，改變了傳統(tǒng)的沖壓零件一序一個模的生產(chǎn)方式，只需根據(jù)實際需要更換不同的模芯，實現(xiàn)了多工序共一模架的功能，在生產(chǎn)過程中可以節(jié)約大量的時間，并且大大減少鋼材的消耗，節(jié)省了模具制造的成本，縮短了模具制作周期。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。