本發(fā)明涉及葉片加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及了一種靜子葉片加工工藝方法。

背景技術(shù)：
某發(fā)動(dòng)機(jī)高壓四～八級(jí)靜子葉片系兩端無(wú)安裝板結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)工藝加工葉片組織性能差，加工效率低，材料利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決兩端無(wú)安裝板葉片加工技術(shù)難題，形成穩(wěn)定簡(jiǎn)捷的加工工藝，實(shí)現(xiàn)葉片優(yōu)質(zhì)高效低成本加工，特提供了一種靜子葉片加工工藝方法。本發(fā)明提供了一種靜子葉片加工工藝方法，其特征在于：所述的靜子葉片加工工藝方法，具體為加工兩端無(wú)安裝板的葉片，高壓四～八級(jí)靜子葉片加工工藝路線：下料→銑長(zhǎng)邊→銑短邊→磨基準(zhǔn)面→沖切凹槽→標(biāo)號(hào)→銑葉背進(jìn)氣邊度面→銑葉背排氣邊度面→整平葉身型面→粗軋葉身型面→粗軋后熱處理→液體吹砂→第一次落邊→拋修進(jìn)排氣邊緣→精軋葉身型面→精軋后熱處理→第二次落邊→中間檢驗(yàn)→拋修進(jìn)排氣邊緣→拋修后檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)移標(biāo)號(hào)→切斷→第二次檢驗(yàn)→熒光檢查→振動(dòng)光飾→拋修→最終檢驗(yàn)→入庫(kù)；葉片坯料采用板料尺寸為：50±10mm×20±5mm×2±1mm；銑葉背進(jìn)氣邊度面、銑葉背排氣邊度面工序加工的尺寸為1.5±1mm×10°±5°；粗軋葉身型面工序中型面變形量為10～30％，精軋葉身型面工序變形量為10～30％。粗軋后熱處理參數(shù)：650℃以下入爐，650℃保溫20±15min，然后升溫至820±15℃保溫30±15min，然后升溫至940±25℃保溫50±15min，然后升溫至980±25℃保溫15min，空冷或氬氣冷卻；軟化熱處理后的硬度為HRB≤102；精軋后熱處理參數(shù)：650℃以下入爐，650℃保溫20±15min，然后升溫至840±15℃保溫30±15min，然后升溫至890±25℃保溫180±15min，空冷或氬氣冷卻。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的靜子葉片加工工藝方法，采用輥軋工藝加工具有加工產(chǎn)品性能優(yōu)異、生產(chǎn)率高、成本低，解決兩端無(wú)安裝板葉片加工技術(shù)難題，形成穩(wěn)定簡(jiǎn)捷的加工工藝，可實(shí)現(xiàn)葉片優(yōu)質(zhì)高效低成本加工。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種靜子葉片加工工藝方法，其特征在于：所述的靜子葉片加工工藝方法，具體為加工兩端無(wú)安裝板的葉片，高壓四～八級(jí)靜子葉片加工工藝路線：下料→銑長(zhǎng)邊→銑短邊→磨基準(zhǔn)面→沖切凹槽→標(biāo)號(hào)→銑葉背進(jìn)氣邊度面→銑葉背排氣邊度面→整平葉身型面→粗軋葉身型面→粗軋后熱處理→液體吹砂→第一次落邊→拋修進(jìn)排氣邊緣→精軋葉身型面→精軋后熱處理→第二次落邊→中間檢驗(yàn)→拋修進(jìn)排氣邊緣→拋修后檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)移標(biāo)號(hào)→切斷→第二次檢驗(yàn)→熒光檢查→振動(dòng)光飾→拋修→最終檢驗(yàn)→入庫(kù)；葉片坯料采用板料尺寸為：50±10mm×20±5mm×2±1mm；銑葉背進(jìn)氣邊度面、銑葉背排氣邊度面工序加工的尺寸為1.5±1mm×10°±5°；粗軋葉身型面工序中型面變形量為10％，精軋葉身型面工序變形量為10％。粗軋后熱處理參數(shù)：650℃以下入爐，650℃保溫5min，然后升溫至805℃保溫5min，然后升溫至915℃保溫35min，然后升溫至955℃保溫15min，空冷或氬氣冷卻；軟化熱處理后的硬度為HRB≤102；精軋后熱處理參數(shù)：650℃以下入爐，650℃保溫5min，然后升溫至825℃保溫15min，然后升溫至865℃保溫165min，空冷或氬氣冷卻。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種靜子葉片加工工藝方法，其特征在于：所述的靜子葉片加工工藝方法，具體為加工兩端無(wú)安裝板的葉片，高壓四～八級(jí)靜子葉片加工工藝路線：下料→銑長(zhǎng)邊→銑短邊→磨基準(zhǔn)面→沖切凹槽→標(biāo)號(hào)→銑葉背進(jìn)氣邊度面→銑葉背排氣邊度面→整平葉身型面→粗軋葉身型面→粗軋后熱處理→液體吹砂→第一次落邊→拋修進(jìn)排氣邊緣→精軋葉身型面→精軋后熱處理→第二次落邊→中間檢驗(yàn)→拋修進(jìn)排氣邊緣→拋修后檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)移標(biāo)號(hào)→切斷→第二次檢驗(yàn)→熒光檢查→振動(dòng)光飾→拋修→最終檢驗(yàn)→入庫(kù)；葉片坯料采用板料尺寸為：50±10mm×20±5mm×2±1mm；銑葉背進(jìn)氣邊度面、銑葉背排氣邊度面工序加工的尺寸為1.5±1mm×10°±5°；粗軋葉身型面工序中型面變形量為20％，精軋葉身型面工序變形量為20％。粗軋后熱處理參數(shù)：650℃以下入爐，650℃保溫20min，然后升溫至820℃保溫30min，然后升溫至940℃保溫50min，然后升溫至980℃保溫±15min，空冷或氬氣冷卻；軟化熱處理后的硬度為HRB≤102；精軋后熱處理參數(shù)：650℃以下入爐，650℃保溫20min，然后升溫至840℃保溫30min，然后升溫至890℃保溫180min，空冷或氬氣冷卻。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種靜子葉片加工工藝方法，其特征在于：所述的靜子葉片加工工藝方法，具體為加工兩端無(wú)安裝板的葉片，高壓四～八級(jí)靜子葉片加工工藝路線：下料→銑長(zhǎng)邊→銑短邊→磨基準(zhǔn)面→沖切凹槽→標(biāo)號(hào)→銑葉背進(jìn)氣邊度面→銑葉背排氣邊度面→整平葉身型面→粗軋葉身型面→粗軋后熱處理→液體吹砂→第一次落邊→拋修進(jìn)排氣邊緣→精軋葉身型面→精軋后熱處理→第二次落邊→中間檢驗(yàn)→拋修進(jìn)排氣邊緣→拋修后檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)移標(biāo)號(hào)→切斷→第二次檢驗(yàn)→熒光檢查→振動(dòng)光飾→拋修→最終檢驗(yàn)→入庫(kù)；葉片坯料采用板料尺寸為：50±10mm×20±5mm×2±1mm；銑葉背進(jìn)氣邊度面、銑葉背排氣邊度面工序加工的尺寸為1.5±1mm×10°±5°；粗軋葉身型面工序中型面變形量為30％，精軋葉身型面工序變形量為30％。粗軋后熱處理參數(shù)：650℃以下入爐，650℃保溫35min，然后升溫至835℃保溫45min，然后升溫至965℃保溫65min，然后升溫至1005℃保溫15min，空冷或氬氣冷卻；軟化熱處理后的硬度為HRB≤102；精軋后熱處理參數(shù)：650℃以下入爐，650℃保溫35min，然后升溫至855℃保溫45min，然后升溫至915℃保溫195min，空冷或氬氣冷卻。