一種鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法
【專利摘要】一種鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法，將細(xì)長(zhǎng)的棒狀坯料通過(guò)兩次頂鍛，這種頂鍛件改變了預(yù)鍛時(shí)安裝板部分的金屬變形流動(dòng)方式，金屬均沿毛邊向外流動(dòng)，與葉身的流動(dòng)方向同步，采用等溫鍛技術(shù)，將預(yù)鍛模用加熱器封閉起來(lái)，并保持溫度在900-1000℃范圍內(nèi)，控制專用的等溫鍛設(shè)備以微速，即0.1mm/s的速度施加壓力，滿足預(yù)鍛工序的大變形需要，整個(gè)成形工藝為頂鍛內(nèi)安裝板、頂鍛外安裝板、等溫預(yù)鍛、終鍛，共4次鍛造變形；成形工藝流程顯著縮短。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)計(jì)等溫成形預(yù)鍛模，用一次等溫預(yù)鍛代替兩次常規(guī)預(yù)鍛，縮短鍛造成形工藝流程，同時(shí)還可提高精鍛葉片的組織均勻性。
【專利說(shuō)明】一種鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及了一種鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]精鍛雙安裝板靜子葉片材料為TC4鈦合金，由于安裝板部位的橫截面積遠(yuǎn)大于葉身部位的橫截面積，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)精鍛成形工藝時(shí)，頂鍛件頭部設(shè)計(jì)成自由成形的圓餅狀，外形與鍛件差異較大，后續(xù)預(yù)鍛時(shí)因安裝板與葉身變形不同步，容易在轉(zhuǎn)接部位形成折疊，并且考慮安裝板頂鍛時(shí)不能失穩(wěn)，坯料直徑被額外加大，這樣在預(yù)鍛時(shí)葉身金屬過(guò)多、變形量大而超出材料在常規(guī)鍛造條件下的變形范圍，會(huì)產(chǎn)生拉傷，嚴(yán)重的甚至產(chǎn)生撕裂，導(dǎo)致精鍛葉片報(bào)廢，通過(guò)分成兩次預(yù)鍛才能避免拉傷的產(chǎn)生，但這又存在工藝流程被加長(zhǎng)的問(wèn)題，且葉身組織不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的頂鍛件圓餅狀頭部，外形與鍛件差異較大，預(yù)鍛時(shí)因安裝板與葉身變形不同步，容易在轉(zhuǎn)接部位形成折疊的問(wèn)題，特提供了一種鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法。
[0004]本發(fā)明提供了一種鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法，其特征在于:所述的鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法為，將細(xì)長(zhǎng)的棒狀坯料4通過(guò)兩次頂鍛，兩頭通過(guò)在模腔內(nèi)閉式成形的方式充型成接近葉片安裝板的方形，這種頂鍛件改變了預(yù)鍛時(shí)安裝板部分的金屬變形流動(dòng)方式，金屬均沿毛邊向外流動(dòng)，與葉身的流動(dòng)方向同步，徹底解決轉(zhuǎn)接處的折疊問(wèn)題，同時(shí)尖角處金屬充足，避免了預(yù)鍛后充不滿問(wèn)題；
[0005]由于葉片鍛件安裝板的橫截面積遠(yuǎn)大于葉身的橫截面積，按正常的計(jì)算，將導(dǎo)致預(yù)鍛時(shí)變形部分的長(zhǎng)徑比過(guò)大，很容易在預(yù)鍛時(shí)失穩(wěn)，因此只有將坯料4直徑增大，減小變形部分的長(zhǎng)徑比，但這樣又導(dǎo)致后續(xù)預(yù)鍛時(shí)存在葉身金屬過(guò)多、變形量大而超出了材料變形能力的矛盾；為避免由此導(dǎo)致預(yù)鍛時(shí)產(chǎn)生拉傷，甚至嚴(yán)重的撕裂問(wèn)題，雙安裝板靜子葉片精鍛成形工藝采用等溫鍛技術(shù)，將預(yù)鍛模用加熱器封閉起來(lái)，并保持溫度在900-1000°C，控制專用的等溫鍛設(shè)備以微速，即0.lmm/s的速度施加壓力，使鍛件在模具型腔中緩慢變形，將葉片材料的塑性在一次鍛造過(guò)程中保持在很理想的狀態(tài)，滿足預(yù)鍛工序的大變形需要，整個(gè)成形工藝為頂鍛內(nèi)安裝板、頂鍛外安裝板、等溫預(yù)鍛、終鍛，共4次鍛造變形；成形工藝流程顯著縮短，圖3和圖4為新老葉片精鍛成形工藝所鍛葉片精鍛件葉身組織對(duì)比。
[0006]所述的頂鍛的全部過(guò)程如下:首先將頂鍛模具安裝到鍛壓設(shè)備上，選用630t平鍛機(jī)，坯料4頂鍛變形部分先涂覆玻璃潤(rùn)滑劑，然后在高溫箱式電爐內(nèi)加熱到TC4鈦合金相變點(diǎn)以下40°C,加熱保溫時(shí)間取0.8min/mm ;還料4直徑為26mm,則加熱時(shí)間為大于20min,還料4保溫后開始頂鍛；頂鍛過(guò)程一般分成幾道變形，前幾道是聚集工步，最后進(jìn)行閉式成形工步；頂鍛時(shí)坯料4先從爐中取出，放到第二陰模3的型腔內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備頂鍛，第一陰模2下行，與第二陰模3將坯料4夾緊，然后沖頭I相對(duì)陰模運(yùn)動(dòng)，工作部分進(jìn)入陰模型腔，行至最前時(shí)，就與陰模型腔形成型腔空間，擠壓坯料4變形部分完成變形，隨后沖頭返回，稍后第一陰模2再返回，松開頂鍛件，頂鍛件取出后再放到下一步的第二陰模3型腔內(nèi)，繼續(xù)完成一個(gè)頂鍛工步，直到完成此次頂鍛的全部工步，頂鍛件取出后空冷。
[0007]所述的等溫預(yù)鍛的全部過(guò)程如下:
[0008]首先將等溫預(yù)鍛模安裝到鍛壓設(shè)備上，選用630t液壓機(jī)，然后給加熱器送電加熱模具，控制模具溫度達(dá)到鍛件加熱溫度，TC4鈦合金相變點(diǎn)以下70°C ;頂鍛件先涂覆玻璃潤(rùn)滑劑，然后在高溫箱式電爐內(nèi)加熱到鈦合金相變點(diǎn)以下70°C，加熱保溫時(shí)間取0.Smin/mm左右，如頂鍛件有效厚度為25mm，則加熱時(shí)間為大于20min，頂鍛件加熱保溫時(shí)間足夠后，就可以開始預(yù)鍛；預(yù)鍛時(shí)先啟動(dòng)鍛壓設(shè)備，使滑塊上行，給上下模、之間空出足夠放入頂鍛件的空間，然后從高溫箱式電爐內(nèi)取出頂鍛件轉(zhuǎn)移至加熱器，打開加熱器，并給加熱器斷電，將頂鍛件放入下模型腔，再操作設(shè)備使滑塊下行至上模即將接觸頂鍛件的位置，關(guān)上加熱器，并接通加熱器加熱元件，將頂鍛件及模具升溫至原定溫度，再啟動(dòng)鍛壓設(shè)備，使滑塊下行，控制速度在0.lmm/s，逐漸下壓直至完成預(yù)鍛件的壓制，然后控制滑塊上行返回，打開加熱器，并給加熱器斷電，將預(yù)鍛件從等溫預(yù)鍛模中取出，轉(zhuǎn)移至切邊沖床，切除毛邊后空冷。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0010]通過(guò)設(shè)計(jì)等溫成形預(yù)鍛模，用一次等溫預(yù)鍛代替兩次常規(guī)預(yù)鍛，縮短鍛造成形工藝流程，同時(shí)還可提高精鍛葉片的組織均勻性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0012]圖1為傳統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)鍛件安裝板預(yù)鍛變形流動(dòng)方向示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的預(yù)鍛件安裝板預(yù)鍛變形流動(dòng)方向示意圖；
[0014]圖3為傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的精鍛成形工藝精鍛件葉身組織示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明的精鍛成形工藝精鍛件葉身組織示意圖。
圖5為等溫預(yù)鍛件時(shí)鍛件與模具狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例提供了一種鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法，其特征在于:所述的鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法為，將細(xì)長(zhǎng)的棒狀坯料4通過(guò)兩次頂鍛，兩頭通過(guò)在模腔內(nèi)閉式成形的方式充型成接近葉片安裝板的方形，這種頂鍛件改變了預(yù)鍛時(shí)安裝板部分的金屬變形流動(dòng)方式，金屬均沿毛邊向外流動(dòng)，與葉身的流動(dòng)方向同步，徹底解決轉(zhuǎn)接處的折疊問(wèn)題，同時(shí)尖角處金屬充足，避免了預(yù)鍛后充不滿問(wèn)題；
[0018]由于葉片鍛件安裝板的橫截面積遠(yuǎn)大于葉身的橫截面積，按正常的計(jì)算，將導(dǎo)致頂鍛時(shí)變形部分的長(zhǎng)徑比過(guò)大，很容易在頂鍛時(shí)失穩(wěn)，因此只有將坯料4直徑增大，減小變形部分的長(zhǎng)徑比，但這樣又導(dǎo)致后續(xù)預(yù)鍛時(shí)存在葉身金屬過(guò)多、變形量大而超出了材料變形能力的矛盾；為避免由此導(dǎo)致預(yù)鍛時(shí)產(chǎn)生拉傷，甚至嚴(yán)重的撕裂問(wèn)題，雙安裝板靜子葉片精鍛成形工藝采用等溫鍛技術(shù)，將預(yù)鍛模用加熱器封閉起來(lái)，并保持溫度在900°C，控制專用的等溫鍛設(shè)備以微速，即0.lmm/s的速度施加壓力，使鍛件在模具型腔中緩慢變形，將葉片材料的塑性在一次鍛造過(guò)程中保持在很理想的狀態(tài)，滿足預(yù)鍛工序的大變形需要，整個(gè)成形工藝為頂鍛內(nèi)安裝板、頂鍛外安裝板、等溫預(yù)鍛、終鍛，共4次鍛造變形；成形工藝流程顯著縮短，圖3和圖4為新老葉片精鍛成形工藝所鍛葉片精鍛件葉身組織對(duì)比。
[0019]所述的頂鍛的全部過(guò)程如下:首先將頂鍛模具安裝到鍛壓設(shè)備上，選用630t平鍛機(jī)，坯料4頂鍛變形部分先涂覆玻璃潤(rùn)滑劑，然后在高溫箱式電爐內(nèi)加熱到TC4鈦合金相變點(diǎn)以下40°C,加熱保溫時(shí)間取0.8min/mm ;還料4直徑為26mm,則加熱時(shí)間為大于20min,還料4保溫后開始頂鍛；頂鍛過(guò)程一般分成幾道變形，前幾道是聚集工步，最后進(jìn)行閉式成形工步；頂鍛時(shí)坯料4先從爐中取出，放到第二陰模3的型腔內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備頂鍛，第一陰模2下行，與第二陰模3將坯料4夾緊，然后沖頭I相對(duì)陰模運(yùn)動(dòng)，工作部分進(jìn)入陰模型腔，行至最前時(shí)，就與陰模型腔形成型腔空間，擠壓坯料4變形部分完成變形，隨后沖頭返回，稍后第一陰模2再返回，松開頂鍛件，頂鍛件取出后再放到下一步的第二陰模3型腔內(nèi)，繼續(xù)完成一個(gè)頂鍛工步，直到完成此次頂鍛的全部工步，頂鍛件取出后空冷。
[0020]所述的等溫預(yù)鍛的全部過(guò)程如下:
[0021]首先將等溫預(yù)鍛模安裝到鍛壓設(shè)備上，選用630t液壓機(jī)，然后給加熱器送電加熱模具，控制模具溫度達(dá)到鍛件加熱溫度，TC4鈦合金相變點(diǎn)以下70°C ;頂鍛件先涂覆玻璃潤(rùn)滑劑，然后在高溫箱式電爐內(nèi)加熱到鈦合金相變點(diǎn)以下70°C，加熱保溫時(shí)間取0.Smin/mm左右，如頂鍛件有效厚度為25mm，則加熱時(shí)間為大于20min，頂鍛件加熱保溫時(shí)間足夠后，就可以開始預(yù)鍛；預(yù)鍛時(shí)先啟動(dòng)鍛壓設(shè)備，使滑塊上行，給上下模、之間空出足夠放入頂鍛件的空間，然后從高溫箱式電爐內(nèi)取出頂鍛件轉(zhuǎn)移至加熱器，打開加熱器，并給加熱器斷電，將頂鍛件放入下模型腔，再操作設(shè)備使滑塊下行至上模即將接觸頂鍛件的位置，關(guān)上加熱器，并接通加熱器加熱元件，將頂鍛件及模具升溫至原定溫度，再啟動(dòng)鍛壓設(shè)備，使滑塊下行，控制速度在0.lmm/s，逐漸下壓直至完成預(yù)鍛件的壓制，然后控制滑塊上行返回，打開加熱器，并給加熱器斷電，將預(yù)鍛件從等溫預(yù)鍛模中取出，轉(zhuǎn)移至切邊沖床，切除毛邊后空冷。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例提供了一種鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法，其特征在于:所述的鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法為，將細(xì)長(zhǎng)的棒狀坯料4通過(guò)兩次頂鍛，兩頭通過(guò)在模腔內(nèi)閉式成形的方式充型成接近葉片安裝板的方形，這種頂鍛件改變了后續(xù)預(yù)鍛時(shí)安裝板部分的金屬變形流動(dòng)方式，金屬均沿毛邊向外流動(dòng)，與葉身的流動(dòng)方向同步，徹底解決轉(zhuǎn)接處的折疊問(wèn)題，同時(shí)尖角處金屬充足，避免了預(yù)鍛后充不滿問(wèn)題；
[0024]由于葉片鍛件安裝板的橫截面積遠(yuǎn)大于葉身的橫截面積，按正常的計(jì)算，將導(dǎo)致頂鍛時(shí)變形部分的長(zhǎng)徑比過(guò)大，很容易在頂鍛時(shí)失穩(wěn)，因此只有將坯料4直徑增大，減小變形部分的長(zhǎng)徑比，但這樣又導(dǎo)致后續(xù)預(yù)鍛時(shí)存在葉身金屬過(guò)多、變形量大而超出了材料變形能力的矛盾；為避免由此導(dǎo)致預(yù)鍛時(shí)產(chǎn)生拉傷，甚至嚴(yán)重的撕裂問(wèn)題，雙安裝板靜子葉片精鍛成形工藝采用等溫鍛技術(shù)，將預(yù)鍛模用加熱器封閉起來(lái)，并保持溫度在950°C，控制專用的等溫鍛設(shè)備以微速，即0.lmm/s的速度施加壓力，使鍛件在模具型腔中緩慢變形，將葉片材料的塑性在一次鍛造過(guò)程中保持在很理想的狀態(tài)，滿足預(yù)鍛工序的大變形需要，整個(gè)成形工藝為頂鍛內(nèi)安裝板、頂鍛外安裝板、等溫預(yù)鍛、終鍛，共4次鍛造變形；成形工藝流程顯著縮短，圖3和圖4為新老葉片精鍛成形工藝所鍛葉片精鍛件葉身組織對(duì)比。
[0025]所述的頂鍛的全部過(guò)程如下:首先將頂鍛模具安裝到鍛壓設(shè)備上，選用630t平鍛機(jī)，坯料4頂鍛變形部分先涂覆玻璃潤(rùn)滑劑，然后在高溫箱式電爐內(nèi)加熱到TC4鈦合金相變點(diǎn)以下40°C,加熱保溫時(shí)間取0.8min/mm ;還料4直徑為26mm,則加熱時(shí)間為大于20min,還料4保溫后開始頂鍛；頂鍛過(guò)程一般分成幾道變形，前幾道是聚集工步，最后進(jìn)行閉式成形工步；頂鍛時(shí)坯料4先從爐中取出，放到第二陰模3的型腔內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備頂鍛，第一陰模2下行，與第二陰模3將坯料4夾緊，然后沖頭I相對(duì)陰模運(yùn)動(dòng)，工作部分進(jìn)入陰模型腔，行至最前時(shí)，就與陰模型腔形成型腔空間，擠壓坯料4變形部分完成變形，隨后沖頭返回，稍后第一陰模2再返回，松開頂鍛件，頂鍛件取出后再放到下一步的第二陰模3型腔內(nèi)，繼續(xù)完成一個(gè)頂鍛工步，直到完成此次頂鍛的全部工步，頂鍛件取出后空冷。
[0026]所述的等溫預(yù)鍛的全部過(guò)程如下:
[0027]首先將等溫預(yù)鍛模安裝到鍛壓設(shè)備上，選用630t液壓機(jī)，然后給加熱器送電加熱模具，控制模具溫度達(dá)到鍛件加熱溫度，TC4鈦合金相變點(diǎn)以下70°C ;頂鍛件先涂覆玻璃潤(rùn)滑劑，然后在高溫箱式電爐內(nèi)加熱到鈦合金相變點(diǎn)以下70°C，加熱保溫時(shí)間取0.Smin/mm左右，如頂鍛件有效厚度為25mm，則加熱時(shí)間為大于20min，頂鍛件加熱保溫時(shí)間足夠后，就可以開始預(yù)鍛；預(yù)鍛時(shí)先啟動(dòng)鍛壓設(shè)備，使滑塊上行，給上下模、之間空出足夠放入頂鍛件的空間，然后從高溫箱式電爐內(nèi)取出頂鍛件轉(zhuǎn)移至加熱器，打開加熱器，并給加熱器斷電，將頂鍛件放入下模型腔，再操作設(shè)備使滑塊下行至上模即將接觸頂鍛件的位置，關(guān)上加熱器，并接通加熱器加熱元件，將頂鍛件及模具升溫至原定溫度，再啟動(dòng)鍛壓設(shè)備，使滑塊下行，控制速度在0.lmm/s，逐漸下壓直至完成預(yù)鍛件的壓制，然后控制滑塊上行返回，打開加熱器，并給加熱器斷電，將預(yù)鍛件從等溫預(yù)鍛模中取出，轉(zhuǎn)移至切邊沖床，切除毛邊后空冷。
[0028]實(shí)施例3
[0029]本實(shí)施例提供了一種鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法，其特征在于:所述的鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法為，將細(xì)長(zhǎng)的棒狀坯料4通過(guò)兩次頂鍛，兩頭通過(guò)在模腔內(nèi)閉式成形的方式充型成接近葉片安裝板的方形，這種頂鍛件改變了后續(xù)預(yù)鍛時(shí)安裝板部分的金屬變形流動(dòng)方式，金屬均沿毛邊向外流動(dòng)，與葉身的流動(dòng)方向同步，徹底解決轉(zhuǎn)接處的折疊問(wèn)題，同時(shí)尖角處金屬充足，避免了預(yù)鍛后充不滿問(wèn)題；
[0030]由于葉片鍛件安裝板的橫截面積遠(yuǎn)大于葉身的橫截面積，按正常的計(jì)算，將導(dǎo)致頂鍛時(shí)變形部分的長(zhǎng)徑比過(guò)大，很容易在頂鍛時(shí)失穩(wěn)，因此只有將坯料4直徑增大，減小變形部分的長(zhǎng)徑比，但這樣又導(dǎo)致后續(xù)預(yù)鍛時(shí)存在葉身金屬過(guò)多、變形量大而超出了材料變形能力的矛盾；為避免由此導(dǎo)致預(yù)鍛時(shí)產(chǎn)生拉傷，甚至嚴(yán)重的撕裂問(wèn)題，雙安裝板靜子葉片精鍛成形工藝采用等溫鍛技術(shù)，將預(yù)鍛模用加熱器封閉起來(lái)，并保持溫度在1000°C，控制專用的等溫鍛設(shè)備以微速，即0.lmm/s的速度施加壓力，使鍛件在模具型腔中緩慢變形，將葉片材料的塑性在一次鍛造過(guò)程中保持在很理想的狀態(tài)，滿足預(yù)鍛工序的大變形需要，整個(gè)成形工藝為頂鍛內(nèi)安裝板、頂鍛外安裝板、等溫預(yù)鍛、終鍛，共4次鍛造變形；成形工藝流程顯著縮短，圖3和圖4為新老葉片精鍛成形工藝所鍛葉片精鍛件葉身組織對(duì)比。
[0031]所述的頂鍛的全部過(guò)程如下:首先將頂鍛模具安裝到鍛壓設(shè)備上，選用630t平鍛機(jī)，坯料4頂鍛變形部分先涂覆玻璃潤(rùn)滑劑，然后在高溫箱式電爐內(nèi)加熱到TC4鈦合金相變點(diǎn)以下40°C,加熱保溫時(shí)間取0.8min/mm ;還料4直徑為26mm,則加熱時(shí)間為大于20min,還料4保溫后開始頂鍛；頂鍛過(guò)程一般分成幾道變形，前幾道是聚集工步，最后進(jìn)行閉式成形工步；頂鍛時(shí)坯料4先從爐中取出，放到第二陰模3的型腔內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備頂鍛，第一陰模2下行，與第二陰模3將坯料4夾緊，然后沖頭I相對(duì)陰模運(yùn)動(dòng)，工作部分進(jìn)入陰模型腔，行至最前時(shí)，就與陰模型腔形成型腔空間，擠壓坯料4變形部分完成變形，隨后沖頭返回，稍后第一陰模2再返回，松開頂鍛件，頂鍛件取出后再放到下一步的第二陰模3型腔內(nèi)，繼續(xù)完成一個(gè)頂鍛工步，直到完成此次頂鍛的全部工步，頂鍛件取出后空冷。
[0032]所述的等溫預(yù)鍛的全部過(guò)程如下:
[0033]首先將等溫預(yù)鍛模安裝到鍛壓設(shè)備上，選用630t液壓機(jī)，然后給加熱器送電加熱模具，控制模具溫度達(dá)到鍛件加熱溫度，TC4鈦合金相變點(diǎn)以下70°C ;頂鍛件先涂覆玻璃潤(rùn)滑劑，然后在高溫箱式電爐內(nèi)加熱到鈦合金相變點(diǎn)以下70°C，加熱保溫時(shí)間取0.Smin/mm左右，如頂鍛件有效厚度為25mm，則加熱時(shí)間為大于20min，頂鍛件加熱保溫時(shí)間足夠后，就可以開始預(yù)鍛；預(yù)鍛時(shí)先啟動(dòng)鍛壓設(shè)備，使滑塊上行，給上下模、之間空出足夠放入頂鍛件的空間，然后從高溫箱式電爐內(nèi)取出頂鍛件轉(zhuǎn)移至加熱器，打開加熱器，并給加熱器斷電，將頂鍛件放入下模型腔，再操作設(shè)備使滑塊下行至上模即將接觸頂鍛件的位置，關(guān)上加熱器，并接通加熱器加熱元件，將頂鍛件及模具升溫至原定溫度，再啟動(dòng)鍛壓設(shè)備，使滑塊下行，控制速度在0.lmm/s，逐漸下壓直至完成預(yù)鍛件的壓制，然后控制滑塊上行返回，打開加熱器，并給加熱器斷電，將預(yù)鍛件從等溫預(yù)鍛模中取出，轉(zhuǎn)移至切邊沖床，切除毛邊后空冷。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法，其特征在于:所述的鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法為，將細(xì)長(zhǎng)的棒狀坯料(4)通過(guò)兩次頂鍛，兩頭通過(guò)在模腔內(nèi)閉式成形的方式充型成接近葉片安裝板的方形，這種頂鍛件改變了后續(xù)預(yù)鍛時(shí)安裝板部分的金屬變形流動(dòng)方式，金屬均沿毛邊向外流動(dòng)，與葉身的流動(dòng)方向同步，徹底解決轉(zhuǎn)接處的折疊問(wèn)題，同時(shí)尖角處金屬充足，避免了預(yù)鍛后充不滿問(wèn)題； 采用等溫鍛技術(shù)，將預(yù)鍛模用加熱器封閉起來(lái)，并保持溫度在900-1000°C范圍內(nèi)，控制專用的等溫鍛設(shè)備以微速，即0.lmm/s的速度施加壓力，使鍛件在模具型腔中緩慢變形，將葉片材料的塑性在一次鍛造過(guò)程中保持在很理想的狀態(tài)，滿足預(yù)鍛工序的大變形需要，整個(gè)成形工藝為4次鍛造變形；成形工藝流程顯著縮短。
2.按照權(quán)利要求1所述的鈦合金雙安裝板靜子葉片精鍛成形方法，其特征在于:所述的頂鍛的全部過(guò)程如下:首先將頂鍛模具安裝到鍛壓設(shè)備上，選用630t平鍛機(jī)，坯料(4)頂鍛變形部分先涂覆玻璃潤(rùn)滑劑，然后在高溫箱式電爐內(nèi)加熱到TC4鈦合金相變點(diǎn)以下40°C,加熱保溫時(shí)間取0.8min/mm ;還料(4)直徑為26mm,則加熱時(shí)間為大于20min,還料(4)保溫后開始頂鍛；頂鍛過(guò)程一般分成幾道變形，前幾道是聚集工步，最后進(jìn)行閉式成形工步；頂鍛時(shí)坯料(4)先從爐中取出，放到第二陰模(3)的型腔內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備頂鍛，第一陰模(2)下行，與第二陰模(3)將坯料(4)夾緊，然后沖頭(I)相對(duì)陰模運(yùn)動(dòng)，工作部分進(jìn)入陰模型腔，行至最前時(shí)，就與陰模型腔形成型腔空間，擠壓坯料(4)變形部分完成變形，隨后沖頭返回，稍后第一陰模(2)再返回，松開頂鍛件，頂鍛件取出后再放到下一步的第二陰模(3)型腔內(nèi)，繼續(xù)完成一個(gè)頂鍛工步，直到完成此次頂鍛的全部工步，頂鍛件取出后空冷。 所述的等溫預(yù)鍛的全部過(guò)程如下: 首先將等溫預(yù)鍛模安裝到鍛壓設(shè)備上(工廠選用630t液壓機(jī))，然后給加熱器送電加熱模具，控制模具溫度達(dá)到鍛件加熱溫度(TC4鈦合金相變點(diǎn)以下70°C);頂鍛件先涂覆玻璃潤(rùn)滑劑，然后在高溫箱式電爐內(nèi)加熱到鈦合金相變點(diǎn)以下70°C，加熱保溫時(shí)間取0.Smin/mm左右(如頂鍛件有效厚度為25mm，則加熱時(shí)間為大于20min)，頂鍛件加熱保溫時(shí)間足夠后，就可以開始預(yù)鍛；預(yù)鍛時(shí)先啟動(dòng)鍛壓設(shè)備，使滑塊上行，給上下模、之間空出足夠放入頂鍛件的空間，然后從高溫箱式電爐內(nèi)取出頂鍛件轉(zhuǎn)移至加熱器，打開加熱器，并給加熱器斷電，將頂鍛件放入下模型腔，再操作設(shè)備使滑塊下行至上模即將接觸頂鍛件的位置，關(guān)上加熱器，并接通加熱器加熱元件，將頂鍛件及模具升溫至原定溫度，再啟動(dòng)鍛壓設(shè)備，使滑塊下行，控制速度在0.lmm/s，逐漸下壓直至完成預(yù)鍛件的壓制，然后控制滑塊上行返回，打開加熱器，并給加熱器斷電，將預(yù)鍛件從等溫預(yù)鍛模中取出，轉(zhuǎn)移至切邊沖床，切除毛邊后空冷。
【文檔編號(hào)】B21K3/04GK103736904SQ201310174897
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月13日
【發(fā)明者】汪大成, 陳曉峰, 邰清安, 李治華, 關(guān)紅 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司