專利名稱：一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈制造領(lǐng)域，更為具體地說是指一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置。
背景技術(shù)：
常見的自鎖式拉鏈頭主要包括拉頭本體、拉片、馬勾、彈片及帽蓋，為方便拉鏈頭的組裝，傳統(tǒng)的自鎖式拉鏈頭組裝方式是先將彈片組裝在拉頭本體上，再將帽蓋蓋置于該拉頭本體上，該組裝方式較為繁瑣，且彈片本身強(qiáng)度較大，使用者需要使用較大力量才能是彈片變形。為方便該類拉鏈頭的組裝及使用，市場上出現(xiàn)了一些帽蓋結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自鎖式拉鏈頭，參照圖6，其主要包括一帽蓋I’和一彈片2’，蓋帽I’底面內(nèi)凹形成一容置槽11’，容置槽11’內(nèi)部靠近兩端處分別凸設(shè)有一凸塊12’，彈片置于該容置槽11’內(nèi)，彈片2’兩端分別設(shè)有一與凸塊12’相對于的缺口 21’，為防止帽蓋I’ 180°翻轉(zhuǎn)后彈片2’從容置槽11’內(nèi)掉落，通常在彈片2’的缺口 21’對應(yīng)放置于帽蓋I’容置槽11’內(nèi)的凸塊12’后，用一工具作用于凸塊12’上，使凸塊12’向其兩側(cè)延伸以防止彈片2’掉落，為此，該類自鎖式拉鏈頭的組裝可預(yù)先 將彈片組設(shè)于帽蓋內(nèi)部形成一帽蓋結(jié)構(gòu)，然后再直接將帽蓋結(jié)構(gòu)組裝在拉頭本體上即可。然而，目前該類帽蓋所適配的彈片沖模通常是在一臺(tái)機(jī)器中打完孔后再到另一臺(tái)機(jī)器中切斷，其效率低下，無法滿足規(guī)模化生產(chǎn)的需要。為此，我們提供一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的沖模裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，以解決現(xiàn)有彈片沖模生產(chǎn)效率低下、無法自動(dòng)化生產(chǎn)等缺點(diǎn)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，包括彈片輸送裝置及彈片打孔沖裁裝置，所述彈片打孔沖裁裝置包括用于承載彈片帶的支撐座、用于彈片帶打孔的第一刀具、將打完孔彈片帶定位的第二刀具、將彈片帶切斷的沖裁刀以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，支撐座上設(shè)有分別與第一刀具、第二刀具相適配的第一條形孔、第二條形孔，所述第一刀具、第二刀具和沖裁刀依次固定于一由所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的壓塊的下端面，所述壓塊設(shè)于支撐座上方。進(jìn)一步地，上述壓塊與支撐座之間設(shè)有一支撐塊，該壓塊下端面還固定有復(fù)數(shù)個(gè)穿過所述支撐塊的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱包括位于支撐塊上方及支撐塊內(nèi)的上部及穿出支撐塊下方的下部，其中下部的橫截面積大于上部的橫截面積，支撐座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)與所述導(dǎo)柱配合的柱形槽，所述壓塊與支撐塊之間的導(dǎo)柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧。具體地,上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、由電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)軸以及固定于于傳動(dòng)軸上的兩個(gè)偏心輪，所述壓塊上端面固定一兩端向外延伸的橫梁，該橫梁兩端分別設(shè)有一豎直梁，所述豎直梁下端部通過一套在偏心輪上的空心圓柱體連接。進(jìn)一步地，上述支撐座上前后兩端分別設(shè)有一固定塊，固定塊下端面設(shè)有供彈片通孔的軌道槽，所述第一條形孔、第二條形孔位于兩固定塊之間，第一條形孔與第二條形孔之間還設(shè)有兩個(gè)用于限定彈片寬度方向位移的小立柱。具體地，上述沖裁刀包括一立塊及一與該立塊側(cè)壁連接的條形板，所述條形板開設(shè)一直徑與所述立塊寬度相當(dāng)?shù)呢Q直通孔，該通孔內(nèi)置一圓柱體及一彈簧，所述彈簧上端頂持于所述壓塊下端面，所述條形板底端還兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)凸起。更進(jìn)一步地，上述第二刀具比第一刀具長，第二刀具的末端成尖狀，第二刀具其余部分及第一刀具的橫截面積均為長方形。再進(jìn)一步地，上述支撐座側(cè)面固定一高于該支撐座的沖裁座，沖裁座上開設(shè)一與所述沖裁刀相對應(yīng)的開口，該開口邊沿的沖裁座上設(shè)有一方塊，所述方塊設(shè)有一與所述立塊寬度相當(dāng)?shù)娜笨?，該缺口的?cè)壁與所述立塊的側(cè)壁相切。上述彈片輸送裝置包括卷繞有彈片帶的轉(zhuǎn)動(dòng)輪、彈片張緊機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)彈片行走的氣缸，所述氣缸設(shè)于一固定座上，所述彈片張緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于固定座上的活動(dòng)塊，活動(dòng)塊一側(cè)通過一連接板與氣缸活塞連接，活動(dòng)塊另一側(cè)設(shè)有一彈片通過的軌道，軌道上設(shè)有一壓板，軌道內(nèi)設(shè)有一斜面，斜面上置有一最高點(diǎn)與彈片相切的柱形滾體，該柱形滾體側(cè)面設(shè)有一固定在活動(dòng)塊側(cè)面的鋼片?！び缮鲜鰧Ρ景l(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):該結(jié)構(gòu)的帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，由第一刀具打孔，第二刀具將第一刀具打好孔的彈片定位，使第一刀具打孔更為精確，打完孔的彈片帶在彈片輸送裝置作用下繼續(xù)向前行走至沖裁刀正下方，沖裁刀底端兩個(gè)凸起、圓柱體及彈簧共同作用將彈片限定于豎直通孔的正上方，確保沖裁刀根據(jù)需要的尺寸準(zhǔn)確將彈片切斷落入至放置有帽蓋的組裝模具中，驅(qū)動(dòng)彈片行走的氣缸復(fù)位進(jìn)入下一循環(huán)；另外，彈片打孔、定位及沖裁均用同一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，節(jié)約了設(shè)備成本，打孔、定位及沖裁刀具長度的差別即可實(shí)現(xiàn)其動(dòng)作的先后順序，各刀具之間動(dòng)作更加協(xié)調(diào)。故本結(jié)構(gòu)的彈片沖模裝置結(jié)構(gòu)簡單，快速對彈片進(jìn)行沖模，可與帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)配合使用，大大提高帽蓋自動(dòng)上彈片的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。


圖1為本發(fā)明帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明彈片打孔沖裁裝置省略動(dòng)力機(jī)構(gòu)的分解示意 圖3為圖2中A的放大示意 圖4為本發(fā)明沖裁刀的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明彈片輸送裝置省略轉(zhuǎn)動(dòng)輪的分解示意 圖6為帽蓋結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。參照圖1，一種帽蓋自動(dòng)上彈片的組裝機(jī)，包括一上端面設(shè)有工作臺(tái)面11的機(jī)架1，工作臺(tái)面11上設(shè)有帽蓋送料裝置2、固定盤3、轉(zhuǎn)動(dòng)盤4、彈片沖模裝置5及鉚接機(jī)構(gòu)6。其中，彈片沖模裝置5包括彈片輸送裝置及彈片打孔沖裁裝置。參照圖2，彈片打孔沖裁裝置包括用于承載彈片帶的支撐座71、用于彈片帶打孔的第一刀具72、將打完孔彈片帶定位的第二刀具73、將彈片帶切斷的沖裁刀74以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)75，支撐座71上設(shè)有分別與第一刀具72、第二刀具73相適配的第一條形孔720、第二條形孔730，第二刀具73比第一刀具72長，第二刀具73的末端成尖狀，第二刀具73其余部分及第一刀具72的橫截面積均為長方形。第一刀具72、第二刀具73和沖裁刀74依次固定于一由動(dòng)力機(jī)構(gòu)75驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的壓塊76的下端面,壓塊76設(shè)于支撐座71上方。結(jié)合圖3，支撐座71上前后兩端分別設(shè)有一固定塊711，固定塊711下端面設(shè)有供彈片通孔的軌道槽712，第一條形孔720、第二條形孔730位于兩固定塊之間，第一條形孔720與第二條形孔730之間還設(shè)有兩個(gè)用于限定彈片寬度方向位移的小立柱713。參照圖1，動(dòng)力機(jī)構(gòu)75包括設(shè)于機(jī)架I上的電機(jī)751、由電機(jī)751帶動(dòng)的傳動(dòng)軸752以及固定于于傳動(dòng)軸752上的兩個(gè)偏心輪753,壓塊76上端面固定一兩端向外延伸的橫梁761，該橫梁761兩端分別設(shè)有一豎直梁762，豎直梁762下端部通過一套在偏心輪753上的空心圓柱體754連接。繼續(xù)參照圖2，上述壓塊76與支撐座71之間設(shè)有一支撐塊77，該壓塊76下端面還固定有復(fù)數(shù)個(gè)穿過支撐塊77的導(dǎo)柱78，導(dǎo)柱78包括位于支撐塊77上方及支撐塊77內(nèi)的上部及穿出支撐塊77下方的下部，其中下部的橫截面積大于上部的橫截面積，支撐座71上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)與導(dǎo)柱78配合的柱形槽710，壓塊76與支撐塊77之間的導(dǎo)柱78上套設(shè)有復(fù)位彈簧79。參照圖4，沖裁刀74包括一立塊741及一與該立塊741側(cè)壁連接的條形板742，條形板742開設(shè)一直徑與立塊741寬 度相當(dāng)?shù)呢Q直通孔743，該通孔743內(nèi)置一圓柱體744及一彈簧745，圓柱體744下端頭成球面狀，彈簧745上端頂持于壓塊76下端面，條形板742底端還兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)凸起746。參照圖2和圖3，支撐座71側(cè)面固定一高于該支撐座的沖裁座80，沖裁座80上開設(shè)一與沖裁刀74相對應(yīng)的開口 81，開口 81邊沿的沖裁座80上設(shè)有一方塊82，方塊82設(shè)有一與立塊741寬度相當(dāng)?shù)娜笨?820。彈片帶由彈片輸送裝置送至開口 81，彈片作用于圓柱體744下端頭的球面將圓柱體744上頂，即圓柱體744在彈簧745作用下壓緊彈片，同時(shí)，彈片寬度方向由兩個(gè)凸起746限位，其豎直方向及平面方向均無法移動(dòng)，因此，沖裁刀74的立塊741可以準(zhǔn)確對彈片帶進(jìn)行沖切。參照圖1和圖5，彈片輸送裝置包括卷繞有彈片帶的轉(zhuǎn)動(dòng)輪83、彈片張緊機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)彈片行走的氣缸84，氣缸84設(shè)于一固定座上85，彈片張緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于固定座85上的活動(dòng)塊86，活動(dòng)塊86 —側(cè)通過一連接板87與氣缸84活塞連接，活動(dòng)塊86另一側(cè)設(shè)有一彈片通過的軌道861，軌道861上設(shè)有一壓板88，軌道861內(nèi)設(shè)有一斜面，斜面上置有一最高點(diǎn)與彈片相切的柱形滾體862，該柱形滾體862側(cè)面設(shè)有一固定在活動(dòng)塊側(cè)面的鋼片863。氣缸84動(dòng)作使活動(dòng)塊86移動(dòng)，鋼片863擋住柱形滾體862，柱形滾體862在斜面作用下與彈片帶之間產(chǎn)生一向活動(dòng)塊86前進(jìn)方向的摩擦力，迫使彈片帶行走；氣缸84復(fù)位，彈片帶被第一刀具72、第二刀具73定位，鋼片863彎曲，柱形滾體862滾動(dòng)，活動(dòng)塊86回至初始位置。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，其特征在于:包括彈片輸送裝置及彈片打孔沖裁裝置，所述彈片打孔沖裁裝置包括用于承載彈片帶的支撐座、用于彈片帶打孔的第一刀具、將打完孔彈片帶定位的第二刀具、將彈片帶切斷的沖裁刀以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，支撐座上設(shè)有分別與第一刀具、第二刀具相適配的第一條形孔、第二條形孔，所述第一刀具、第二刀具和沖裁刀依次固定于一由所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的壓塊的下端面，所述壓塊設(shè)于支撐座上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，其特征在于:所述壓塊與支撐座之間設(shè)有一支撐塊，該壓塊下端面還固定有復(fù)數(shù)個(gè)穿過所述支撐塊的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱包括位于支撐塊上方及支撐塊內(nèi)的上部及穿出支撐塊下方的下部，其中下部的橫截面積大于上部的橫截面積，支撐座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)與所述導(dǎo)柱配合的柱形槽，所述壓塊與支撐塊之間的導(dǎo)柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、由電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)軸以及固定于于傳動(dòng)軸上的兩個(gè)偏心輪，所述壓塊上端面固定一兩端向外延伸的橫梁，該橫梁兩端分別設(shè)有一豎直梁，所述豎直梁下端部通過一套在偏心輪上的空心 圓柱體連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，其特征在于:所述支撐座上前后兩端分別設(shè)有一固定塊，固定塊下端面設(shè)有供彈片通孔的軌道槽，所述第一條形孔、第二條形孔位于兩固定塊之間，第一條形孔與第二條形孔之間還設(shè)有兩個(gè)用于限定彈片寬度方向位移的小立柱。
5.如權(quán)利要求1所述的一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，其特征在于:所述沖裁刀包括一立塊及一與該立塊側(cè)壁連接的條形板，所述條形板開設(shè)一直徑與所述立塊寬度相當(dāng)?shù)呢Q直通孔，該通孔內(nèi)置一圓柱體及一彈簧，所述彈簧上端頂持于所述壓塊下端面，所述條形板底端還兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)凸起。
6.如權(quán)利要求5所述的一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，其特征在于:所述支撐座側(cè)面固定一高于該支撐座的沖裁座，沖裁座上開設(shè)一與所述沖裁刀相對應(yīng)的開口，該開口邊沿的沖裁座上設(shè)有一方塊，所述方塊設(shè)有一與所述立塊寬度相當(dāng)?shù)娜笨?，該缺口的?cè)壁與所述立塊的側(cè)壁相切。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，其特征在于:所述第二刀具比第一刀具長，第二刀具的末端成尖狀，第二刀具其余部分及第一刀具的橫截面積均為長方形。
8.如權(quán)利要求1所述的一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，其特征在于:所述彈片輸送裝置包括卷繞有彈片帶的轉(zhuǎn)動(dòng)輪、彈片張緊機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)彈片行走的氣缸，所述氣缸設(shè)于一固定座上，所述彈片張緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于固定座上的活動(dòng)塊，活動(dòng)塊一側(cè)通過一連接板與氣缸活塞連接，活動(dòng)塊另一側(cè)設(shè)有一彈片通過的軌道，軌道上設(shè)有一壓板，軌道內(nèi)設(shè)有一斜面，斜面上置有一最高點(diǎn)與彈片相切的柱形滾體，該柱形滾體側(cè)面設(shè)有一固定在活動(dòng)塊側(cè)面的鋼片。
全文摘要
一種帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)的彈片沖模裝置，包括彈片輸送裝置及彈片打孔沖裁裝置，彈片打孔沖裁裝置包括用于承載彈片帶的支撐座、用于彈片帶打孔的第一刀具、將打完孔彈片帶定位的第二刀具、將彈片帶切斷的沖裁刀以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，支撐座上設(shè)有分別與第一刀具、第二刀具相適配的第一條形孔、第二條形孔，所述第一刀具、第二刀具和沖裁刀依次固定于一由所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的壓塊的下端面，所述壓塊設(shè)于支撐座上方。故本結(jié)構(gòu)的彈片沖模裝置結(jié)構(gòu)簡單，快速對彈片進(jìn)行沖模，可與帽蓋自動(dòng)上彈片組裝機(jī)配合使用，大大提高帽蓋自動(dòng)上彈片的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
文檔編號B21D28/34GK103223436SQ20131014909
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者楊其建 申請人:泉州市鯉城區(qū)展鴻自動(dòng)化設(shè)備有限公司