焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)準(zhǔn)確控制帶鋼延伸率的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)準(zhǔn)確控制帶鋼延伸率的方法，其包括下列步驟：開(kāi)始；當(dāng)帶鋼行進(jìn)至焊縫接近平整機(jī)時(shí)，將帶鋼行進(jìn)速度降至30-70m/min，且減速完成后焊縫需距平整機(jī)1m以上；當(dāng)帶鋼行進(jìn)至焊縫開(kāi)始過(guò)平整機(jī)時(shí)，將軋制力下降到80-150噸；當(dāng)帶鋼行進(jìn)至焊縫通過(guò)平整機(jī)后，比較當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值與延伸率目標(biāo)值的大?。喝舢?dāng)前者大于后者，則軋制力為300-800噸；若當(dāng)前者小于后者，則軋制力為90-150噸；若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值等于延伸率目標(biāo)值，則結(jié)束；帶鋼繼續(xù)行進(jìn)，判斷當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值是否接近延伸率目標(biāo)值：若為是，則進(jìn)行下一步；若為否，則將軋制力上升速度控制為500-1500噸/s；結(jié)束。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冶金過(guò)程中的生產(chǎn)控制方法，尤其涉及一種帶鋼延伸率控制方 法。 焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)準(zhǔn)確控制帶鋼延伸率的方法

【背景技術(shù)】
[0002] 冷軋連退機(jī)組中平整機(jī)的延伸率是連退普冷板的關(guān)鍵工藝參數(shù)，其決定了帶鋼產(chǎn) 品的最終性能。如圖1所示，圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中連退平整機(jī)布置的簡(jiǎn)易示圖，帶鋼13 分別在位于平整機(jī)10前后的張緊輥11，12處受到張力，而在平整機(jī)10處受到平整軋制力， 因此平整機(jī)延伸率的控制主要由平整軋制力，平整前后張力共同決定，其中平整機(jī)的軋制 力是控制平整機(jī)延伸率精度的關(guān)鍵因素。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中用于控制焊縫帶鋼過(guò)平整機(jī)時(shí)延伸率方法的流程如圖2所示。從圖2 中可以看出，當(dāng)焊縫通過(guò)平整機(jī)時(shí)，延伸率控制是切斷的，此時(shí)存在一個(gè)軋制力的急劇變化 (通常過(guò)焊縫的平整軋制力為100噸以下，正常運(yùn)行軋制力高達(dá)1000噸左右，而焊縫過(guò)平整 機(jī)的時(shí)間僅有短短2秒左右)，如圖3所示（圖3為現(xiàn)有技術(shù)中焊縫通過(guò)平整機(jī)時(shí)的軋制力 控制曲線(xiàn)圖，其中A曲線(xiàn)表示設(shè)定曲線(xiàn)，B表示實(shí)際曲線(xiàn))，這個(gè)急劇的軋制力切換會(huì)導(dǎo)致帶 鋼在很長(zhǎng)的一段長(zhǎng)度(多達(dá)20米）上延伸率大幅波動(dòng)，如圖4所示，圖4中A曲線(xiàn)表延伸率 設(shè)定值曲線(xiàn)，B表示延伸率實(shí)際值曲線(xiàn)。這段延伸率大幅波動(dòng)的帶鋼由于達(dá)不到工藝要求， 因此必須切除，由此造成了很大浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)準(zhǔn)確控制帶鋼延伸率的方法，該方法 通過(guò)對(duì)焊縫過(guò)平整機(jī)前帶鋼行進(jìn)速度以及焊縫過(guò)平整機(jī)后的軋制力的調(diào)整，快速精準(zhǔn)地控 制帶鋼的延伸率值，提高了帶鋼的成材率。
[0005] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)準(zhǔn)確控制帶鋼延伸率 的方法，其包括下列步驟：
[0006] (1)開(kāi)始；
[0007] (2)當(dāng)帶鋼行進(jìn)至焊縫接近平整機(jī)時(shí)，將帶鋼行進(jìn)速度降至30-70m/min，且減速完 成后焊縫需距平整機(jī)lm以上；
[0008] (3)當(dāng)帶鋼行進(jìn)至焊縫開(kāi)始過(guò)平整機(jī)時(shí)，將軋制力快速下降到80-150噸；
[0009] (4)當(dāng)帶鋼行進(jìn)至焊縫通過(guò)平整機(jī)后，比較當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值與延伸率目標(biāo)值的 大小：若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值大于延伸率目標(biāo)值，則控制軋制力為300-800噸；若當(dāng)前實(shí)測(cè)延 伸率值小于延伸率目標(biāo)值，則控制軋制力為90-150噸；若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值等于延伸率目 標(biāo)值，則跳至步驟（6);
[0010] (5)帶鋼進(jìn)一步行進(jìn)，判斷當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值是否接近延伸率目標(biāo)值：若為是，則 進(jìn)行下一步；若為否，則將軋制力上升速度控制為500-1500噸/s，直至當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值 接近延伸率目標(biāo)值；
[0011] (6)結(jié)束。
[0012] 進(jìn)一步地，在上述步驟（3)中，當(dāng)焊縫距平整機(jī)的距離小于lm時(shí)，則認(rèn)為焊縫開(kāi)始 過(guò)平整機(jī)。
[0013] 進(jìn)一步地，在上述步驟（3)中，乳制力下降的速度為200-500噸/s。
[0014] 進(jìn)一步地，在上述步驟（4)中，焊縫通過(guò)平整機(jī)XI后，比較當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值與延 伸率目標(biāo)值的大小，XI為〇. l-o. 9m。
[0015] 進(jìn)一步地，在上述步驟（5)中，焊縫通過(guò)平整機(jī)X2后，判斷當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值是否 接近延伸率目標(biāo)值，X2為0· 2-lm，且X2 > XI。
[0016] 進(jìn)一步地，在上述步驟（5)和（6)之間還具有步驟（5a):若焊縫通過(guò)平整機(jī)X3后， 則將帶鋼行進(jìn)速度加速至100-700m/min，X2 < X3 < 15m。將帶鋼行進(jìn)速度加速是為了為 前面延伸率的調(diào)整提供足夠的時(shí)間。
[0017] 更進(jìn)一步地，在上述步驟（5)中，若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值與延伸率目標(biāo)值的偏差小于 等于0. 3%，則認(rèn)為當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值接近延伸率目標(biāo)值。
[0018] 本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)對(duì)焊縫過(guò)平整機(jī)前帶鋼行進(jìn)速度以及焊縫過(guò)平整機(jī)后的 軋制力大小和軋制力變化速度的調(diào)整，控制焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)的帶鋼延伸率，其具有以下優(yōu) 占·
[0019] (1)快速、準(zhǔn)確、有效地控制焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)的帶鋼延伸率；
[0020] (2)減少不合格延伸率帶鋼的長(zhǎng)度，提高帶鋼的成材使用率；
[0021] (3)實(shí)施操作簡(jiǎn)單易行。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中連退平整機(jī)布置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中連退平整機(jī)焊縫過(guò)平整機(jī)的延伸率控制方法流程圖。
[0024] 圖3為采用現(xiàn)有焊縫過(guò)平整機(jī)延伸率控制方法時(shí)軋制力的波動(dòng)曲線(xiàn)。
[0025] 圖4為采用現(xiàn)有焊縫過(guò)平整機(jī)延伸率控制方法時(shí)帶鋼延伸率的波動(dòng)曲線(xiàn)。
[0026] 圖5為本發(fā)明所述的焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)準(zhǔn)確控制帶鋼延伸率的方法在一種實(shí)施方 式下的流程圖。
[0027] 圖6為采用本發(fā)明所述的焊縫過(guò)平整機(jī)延伸率控制方法時(shí)的軋制力波動(dòng)曲線(xiàn)。
[0028] 圖7為采用本發(fā)明所述的焊縫過(guò)平整機(jī)延伸率控制方法時(shí)的帶鋼延伸率波動(dòng)曲 線(xiàn)。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面將根據(jù)【具體實(shí)施方式】和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明所述的焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)準(zhǔn)確控 制帶鋼延伸率的方法作進(jìn)一步說(shuō)明，但是【具體實(shí)施方式】和相關(guān)說(shuō)明并不構(gòu)成對(duì)于本發(fā)明的 技術(shù)方案的不當(dāng)限定。
[0030] 如圖5所示，按照下述步驟對(duì)焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)的帶鋼延伸率進(jìn)行控制：
[0031] (1)開(kāi)始；
[0032] (2)當(dāng)帶鋼行進(jìn)至焊縫接近平整機(jī)時(shí)，將帶鋼行進(jìn)速度降至60m/min，且減速完成 后焊縫與平整機(jī)之間的距離為2m ;
[0033] (3)當(dāng)焊縫距平整機(jī)的距離小于lm時(shí)，以400噸/s的速度將軋制力快速下降到 80-150 噸；
[0034] (4)當(dāng)焊縫通過(guò)平整機(jī)0.6m后，比較當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值與延伸率目標(biāo)值的大?。?若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值大于延伸率目標(biāo)值，則將軋制力控制為400-600噸；若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸 率值小于延伸率目標(biāo)值，則將軋制力控制為90-150噸；若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值等于延伸率目 標(biāo)值，則跳至步驟（6);
[0035] (5)當(dāng)焊縫通過(guò)平整機(jī)0.8m后，判斷當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值與延伸率目標(biāo)值的偏差是 否小于等于〇. 3%，若是，則進(jìn)行下一步；若否，則將軋制力上升速度控制為600噸/s ;
[0036] (6)結(jié)束。
[0037] 圖6顯示了采用上述方法時(shí)的軋制力波動(dòng)曲線(xiàn)。其中，A為軋制力設(shè)定曲線(xiàn)，B為 軋制力實(shí)際曲線(xiàn)。
[0038] 圖7顯示了采用上述方法時(shí)的帶鋼延伸率波動(dòng)曲線(xiàn)。其中，A為延伸率目標(biāo)值(即 設(shè)定值)，B為延伸率實(shí)測(cè)值。
[0039] 從圖7可以看出，其帶鋼延伸率的波動(dòng)長(zhǎng)度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于圖4顯示的帶鋼延伸率波 動(dòng)長(zhǎng)度。本技術(shù)方案中的帶鋼延伸率波動(dòng)長(zhǎng)度大概只有5m左右。因此，采用本實(shí)施例的控 制方法既精準(zhǔn)控制了焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)的延伸率值，又提高了帶鋼材料的使用率，從材料和 時(shí)間上節(jié)省生產(chǎn)投入成本。
[0040] 本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化或 變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種焊縫過(guò)平整機(jī)時(shí)準(zhǔn)確控制帶鋼延伸率的方法，其特征在于，包括下列步驟： (1) 開(kāi)始； (2) 當(dāng)帶鋼行進(jìn)至焊縫接近平整機(jī)時(shí)，將帶鋼行進(jìn)速度降至30-70m/min，且減速完成后 焊縫需距平整機(jī)lm以上； (3) 當(dāng)帶鋼行進(jìn)至焊縫開(kāi)始過(guò)平整機(jī)時(shí)，將軋制力快速下降到80-150噸； (4) 當(dāng)帶鋼行進(jìn)至焊縫通過(guò)平整機(jī)后，比較當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值與延伸率目標(biāo)值的大?。? 若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值大于延伸率目標(biāo)值，則控制軋制力為300-800噸；若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率 值小于延伸率目標(biāo)值，則控制軋制力為90-150噸；若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值等于延伸率目標(biāo) 值，則跳至步驟（6); (5) 帶鋼進(jìn)一步行進(jìn)，判斷當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值是否接近延伸率目標(biāo)值：若為是，則進(jìn)行 下一步；若為否，則將軋制力上升速度控制為500-1500噸/s，直至當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值接近 延伸率目標(biāo)值； (6) 結(jié)束。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟（3)中，當(dāng)焊縫距平整機(jī)的距離小于 lm時(shí)，則認(rèn)為焊縫開(kāi)始過(guò)平整機(jī)。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟（3)中，乳制力下降的速度為 200-500 噸 /s。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟（4)中，焊縫通過(guò)平整機(jī)XI后，比較 當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值與延伸率目標(biāo)值的大小，XI為〇. 1-0. 9m。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟（5)中，焊縫通過(guò)平整機(jī)X2后，判斷 當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值是否接近延伸率目標(biāo)值，X2為0. 2-lm，且X2 > XI。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟（5)和（6)之間還具有步驟（5a):若 焊縫通過(guò)平整機(jī)X3后，則將帶鋼行進(jìn)速度加速至100_700m/min，X2 < X3 < 15m。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（5)中，若當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值與延伸 率目標(biāo)值的偏差小于等于0.3%，則認(rèn)為當(dāng)前實(shí)測(cè)延伸率值接近延伸率目標(biāo)值。
【文檔編號(hào)】B21B37/56GK104107837SQ201310139128
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】李珂 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司