應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括一金屬件及一軸心，該金屬件具有一開孔、一第一側(cè)及一第二側(cè)，該軸心插設(shè)在貫設(shè)于該金屬件的中央處的開孔內(nèi)，且其外周側(cè)與相對第一側(cè)的接觸處間形成有至少一第一熔接部，該第一熔接部連接該軸心外周側(cè)與相鄰該開孔的第一側(cè)，令該金屬件與軸心結(jié)合為一體，并應(yīng)用于風(fēng)扇上，使得有效達(dá)到節(jié)省成本的效果。
【專利說明】應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種結(jié)合結(jié)構(gòu)，尤指一種兼具有節(jié)省成本及提升風(fēng)扇平衡量，進(jìn)而還有效能應(yīng)用在扭力小或扭力大的風(fēng)扇上，達(dá)到軸心不易松脫的效果的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]按，隨著電子設(shè)備計算效能日漸增強(qiáng)，其內(nèi)部所設(shè)置的電子元件于運作時會產(chǎn)生大量熱量，通常需于電子元件上設(shè)置散熱器或散熱鰭片以增加散熱面積進(jìn)而提升散熱效果，但散熱器與散熱鰭片僅通過輻射方式作散熱，所達(dá)到的散熱效果有限，故須額外增設(shè)具有提升散熱效能的散熱風(fēng)扇對散熱器或散熱鰭片進(jìn)行散熱，借以提升散熱效能，因此散熱風(fēng)扇便成為散熱模組中非常重要的元件。
[0003]而公知散熱風(fēng)扇I的扇輪10與軸心12有如圖1A及圖1B所示的結(jié)合方式，其中:
[0004]圖1A所示，為一種包射成型方式，其是將軸心12置入到一預(yù)設(shè)模具內(nèi)，然后射出成型出該扇輪10，以使該軸心12與扇輪10—體包射成型，但采用此塑膠包射的結(jié)構(gòu)容易因塑膠材質(zhì)的抗熱變形能力不足及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，經(jīng)常受到高溫或碰撞的外力影響，而造成軸心歪斜、扇輪變形…等的問題，除此之外，由于該軸心12為圓柱狀與扇輪10 —體包射成型的，所以若應(yīng)用于大扭力的散熱風(fēng)扇I時，會使扇輪10旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭力矩大于軸心12與扇輪10之間的結(jié)合力矩，以導(dǎo)致軸心12容易脫落(或松脫)，令散熱風(fēng)扇I損壞而無法作動。
[0005]圖1B所示，為一種沖壓結(jié)合方式，其是通過沖壓方式將軸心12成型在該銅套13的洞孔131上，并繼續(xù)再將結(jié)合有軸心12的銅套13利用沖壓方式成型在一鐵殼14的套孔141上而構(gòu)成一輪轂15，該輪轂15于外周側(cè)上通過塑膠射出方式成型出多個扇葉16，使所述扇葉16與輪轂15結(jié)合一體構(gòu)成所述扇輪10，雖采用此沖壓結(jié)合的結(jié)構(gòu)可有效改善因高溫而造成軸心歪斜及扇輪變形的問題，但卻延伸出另一問題就是鐵殼14組需通過連續(xù)模具制程，以導(dǎo)致整體成本提高，進(jìn)而因利用鐵殼14、銅套13及軸心12三者材料沖壓成型出所述輪轂15，而造成增加材料成本的問題。
[0006]此外，由于軸心12與銅套13及結(jié)合軸心12的銅套13與鐵殼14都是通過沖壓方式結(jié)合的，故除了會導(dǎo)致軸心12與銅套13兩者的同心度難以控制外，結(jié)合軸心12的銅套13與鐵殼14兩者的同心度也難控制，進(jìn)而造成扇輪10的不平衡量大。再者，因銅套13的厚度須使用一定的厚度才能固定軸心12，但卻造成扇輪10的輪轂15內(nèi)的空間被該銅套13的厚度所占用，以致于減少了輪轂15內(nèi)的使用空間。
[0007]以上所述，公知技術(shù)具有下列的缺點:
[0008]1.一體包射的扇輪的抗熱變形能力不佳及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳，以容易造成軸心歪斜、扇輪變形，進(jìn)而無法應(yīng)用于扭力大的散熱風(fēng)扇；
[0009]2.沖壓結(jié)合的扇輪整體成本提高，且同心度難以控制；
[0010]3.扇輪不平衡量大；
[0011]4.扇輪內(nèi)的使用空間減少。
[0012]因此，要如何解決上述公用的問題與缺失，即為本案的發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]為此，為有效解決上述的問題，本發(fā)明的主要目的在提供一種具有達(dá)到節(jié)省成本及增加軸心與扇輪間的結(jié)合力強(qiáng)度的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的另一目的是在提供一種具有達(dá)到扇輪較不易變形及增加扇輪內(nèi)的使用空間的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明的另一目的是在提供一種可適用于扭力小或扭力大的風(fēng)扇上的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
[0016]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括一金屬件及一軸心，該金屬件具有一開孔、一第一側(cè)及一相反該第一側(cè)的第二偵牝該開孔貫設(shè)在該金屬件的中央處，且其內(nèi)插設(shè)有該軸心，并該軸心外周側(cè)與相對第一側(cè)的接觸處間形成有至少一第一熔接部，該第一熔接部連接該軸心外周側(cè)與相鄰該開孔的第一側(cè)，令所述金屬件與軸心結(jié)合為一體；通過本發(fā)明此結(jié)合結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可應(yīng)用于扭力小或扭力大的風(fēng)扇上，得有效達(dá)到節(jié)省成本及增加軸心與扇輪間的結(jié)合力強(qiáng)度，進(jìn)而還有效達(dá)到增加扇輪內(nèi)的使用空間及不易變形的效果。
[0017]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1A是公知的扇輪剖面示意圖；
[0019]圖1B是公知的扇輪另一剖面示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的第一較佳實施例的分解立體示意圖；
[0021]圖3A是本發(fā)明的第一較佳實施例的組合剖面示意圖；
[0022]圖3B是本發(fā)明的第一較佳實施例的圖3A中的局部放大示意圖；
[0023]圖4A是本發(fā)明的第一較佳實施例的一實施態(tài)樣的俯視示意圖；
[0024]圖4B是本發(fā)明的第一較佳實施例的另一實施態(tài)樣的俯視示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明的第二較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)分解立體示意圖；
[0026]圖6A是本發(fā)明的第二較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)組合剖面示意圖；
[0027]圖6B是本發(fā)明的第二較佳實施例的圖6A中的局部放大示意圖；
[0028]圖6C是本發(fā)明的第二較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明的第二較佳實施例的風(fēng)扇組合剖面示意圖；
[0030]圖8是本發(fā)明的第三較佳實施例的分解立體示意圖；
[0031]圖9A是本發(fā)明的第三較佳實施例的組合剖面示意圖；
[0032]圖9B是本發(fā)明的第三較佳實施例的圖9A中的局部放大示意圖；
[0033]圖10是本發(fā)明的第四較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)分解立體示意圖；
[0034]圖1lA是本發(fā)明的第四較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)組合剖面示意圖；
[0035]圖1lB是本發(fā)明的第四較佳實施例的圖1lA中的局部放大示意圖；
[0036]圖12是本發(fā)明的第四較佳實施例的風(fēng)扇組合剖面示意圖；
[0037]圖13是本發(fā)明的第五較佳實施例的風(fēng)扇組合剖面示意圖；
[0038]圖14是本發(fā)明的第六較佳實施例的分解立體示意圖；
[0039]圖15A是本發(fā)明的第六較佳實施例的組合剖面示意圖；
[0040]圖15B是本發(fā)明的第六較佳實施例的圖15A中的局部放大示意圖；
[0041]圖15C是本發(fā)明的第六較佳實施例的組合立體示意圖；
[0042]圖16是本發(fā)明的第七較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)分解立體示意圖；
[0043]圖17A是本發(fā)明的第七較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)組合剖面示意圖；
[0044]圖17B是本發(fā)明的第七較佳實施例的圖17A中的局部放大示意圖；
[0045]圖17C是本發(fā)明的第七較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)組合立體示意圖；
[0046]圖18是本發(fā)明的第七較佳實施例的風(fēng)扇組合剖面示意圖；
[0047]圖19是本發(fā)明的第八較佳實施例的分解立體示意圖；
[0048]圖20A是本發(fā)明的第八較佳實施例的組合剖面示意圖；
[0049]圖20B是本發(fā)明的第八較佳實施例的圖20A中的局部放大示意圖；
[0050]圖20C是本發(fā)明的第八較佳實施例的圖20A中的局部放大示意圖；
[0051]圖20D是本發(fā)明的第八較佳實施例的組合立體示意圖；
[0052]圖21A是本發(fā)明的第九較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)組合剖面示意圖；
[0053]圖21B是本發(fā)明的第九較佳實施例的圖21A中的局部放大示意圖；
[0054]圖21C是本發(fā)明的第九較佳實施例的圖21A中的局部放大示意圖；
[0055]圖21D是本發(fā)明的第九較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)組合立體示意圖；
[0056]圖22是本發(fā)明的第九較佳實施例的風(fēng)扇組合剖面示意圖。
[0057]符號說明
[0058]結(jié)合結(jié)構(gòu)…2
[0059]金屬輪轂…21
[0060]開孔…211、411
[0061]第一側(cè)…212、412
[0062]第二側(cè)…213、413
[0063]頂部…214
[0064]側(cè)部…215
[0065]洞孔…216
[0066]軸心…22
[0067]容置空間…24、511、74
[0068]第一熔接部…25、42
[0069]第二熔接部…26、43
[0070]風(fēng)扇…3、5、8
[0071]扇輪…31、51、81
[0072]扇葉組…313、813
[0073]支撐部…3131、8131
[0074]延伸部…3132、8132
[0075]熱融部…3133、515、8133
[0076]扇葉…3134、513、8134
[0077]框體…32、52、82
[0078]容設(shè)空間…321、521、821
[0079]軸座…33、53、83
[0080]定子組…34、54、84
[0081]金屬環(huán)片體…41
[0082]破孔…415
[0083]金屬殼體…514、7
[0084]支撐側(cè)部…5141、72
[0085]支撐頂部…5142、71
[0086]穿孔…5144、76
[0087]結(jié)合部…512
[0088]結(jié)合孔…711
[0089]第三熔接部…75
[0090]金屬環(huán)體…9
[0091]第四熔接部…91
[0092]第五熔接部…92

【具體實施方式】
[0093]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。
[0094]本發(fā)明是提供一種應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，請參閱圖
2、圖3A示，顯示本發(fā)明的第一較佳實施例的分解立體及組合剖面示意圖，并輔以參閱圖3B示；該結(jié)合結(jié)構(gòu)2包括一金屬件及一軸心22，該金屬件具有一開孔211、一第一側(cè)212及一相反該第一側(cè)212的第二側(cè)213，且該開孔211貫設(shè)在該金屬件的中央處，并該金屬件可以為一金屬輪轂21，該金屬輪轂21以金屬材質(zhì)(如鐵、銅、鋁合金)構(gòu)成，且于該較佳實施例以鐵材質(zhì)做說明，但并不局限于此；該金屬輪轂21 (即金屬件)具有一頂部214及一側(cè)部215，該第一側(cè)212形成在該頂部214的外側(cè)上，該第二側(cè)213形成在該頂部214內(nèi)側(cè)，并前述側(cè)部215從該頂部214周緣軸向向下延伸所構(gòu)成的，且其與頂部214共同界定一容置空間24，該容置空間24連通相對的開孔211。
[0095]另者，前述軸心22插設(shè)在相對該開孔211內(nèi)，且于該較實施例以該軸心22的一端插設(shè)在該開孔211內(nèi)，且其一端的端面平齊該頂部214的第一側(cè)212上，并該軸心22的其余部分則容設(shè)在該容置空間24內(nèi)做說明，但并不局限于此，于具體實施時，使用者可以事先根據(jù)使用空間及應(yīng)用的需求，設(shè)計調(diào)整該軸心22于開孔211及容置空間24內(nèi)的長短，如軸心22的一端凸伸出該開孔211的頂部214外。
[0096]再者，所述軸心22外周側(cè)(即軸心22 —端的外周側(cè))與相對該頂部214的第一側(cè)212的接觸處間形成有至少一第一熔接部25，前述第一熔接部25由該軸心22外周側(cè)與相鄰該開孔211的第一側(cè)212以雷射加工方式(如雷射焊接或稱為雷射熔接)熔接形成的，亦即該第一熔接部25連接該軸心22外周側(cè)與相鄰該開孔211的第一側(cè)212，并該金屬輪轂21 (即金屬件)的第二側(cè)213與相對前述軸心22外周側(cè)(即相鄰該軸心22 —端的外周側(cè))的接觸處間形成有至少一第二熔接部26，前述第二熔接部26由該軸心22外周側(cè)(即相鄰該軸心22 —端的外周側(cè))與相鄰該開孔211的第二側(cè)213以雷射加工方式(如雷射焊接或稱為雷射熔接)熔接形成的，亦即該第二熔接部26連接該軸心22外周側(cè)與相鄰該開孔211的第二側(cè)213，所以通過該第一、二熔接部25、26使該金屬輪轂21 (即金屬件)與軸心22雷射熔接結(jié)合一體，借以有效增強(qiáng)金屬輪轂21與軸心22兩者的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)合力強(qiáng)度，進(jìn)而還有效防止軸心22松脫。其中前述雷射加工可選擇單點或多點雷射光束。
[0097]續(xù)參閱圖3A、圖3B示，前述第一熔接部25連接該軸心22外周側(cè)與相鄰該開孔211的第一側(cè)212及第二熔接部26連接該軸心22外周側(cè)與相鄰該開孔211的第二側(cè)213，于該本較佳實施例具有如下兩種實施態(tài)樣，但不引以為限；于本發(fā)明實際實施時，凡是利用雷射加工熔接該金屬輪轂21與軸心22的接觸處間的方式，即為本發(fā)明的結(jié)合方式，合先陳明。
[0098]第一態(tài)樣:參閱圖4A示，為前述軸心22外周側(cè)(即軸心22 —端的外周側(cè))與相鄰該開孔211的頂部214的第一側(cè)212的接觸處間形成的多個第一熔接部25是沿相鄰該第一側(cè)212的軸心22外周側(cè)環(huán)繞一圈所構(gòu)成，而該軸心22外周側(cè)(即相鄰該軸心22 —端的外周側(cè))與相鄰該開孔211的頂部214的第二側(cè)213的接觸處間形成的多個第二熔接部26是沿相鄰該第二側(cè)213的軸心22外周側(cè)環(huán)繞一圈所構(gòu)成。
[0099]第二態(tài)樣:參閱圖4B示，為前述軸心22外周側(cè)(即軸心22 —端的外周側(cè))與相鄰該開孔211的頂部214的第一側(cè)212的接觸處間形成的多個第一熔接部25，彼此呈相對設(shè)置(或不相對設(shè)置)，而該軸心22外周側(cè)(即相鄰該軸心22 —端的外周側(cè))與相鄰該開孔211的頂部214的第二側(cè)213的接觸處間形成的多個第二熔接部26，彼此呈相對設(shè)置(或不相對設(shè)置)。
[0100]故通過本發(fā)明的軸心22外周側(cè)分別與相鄰該開孔211的該第一、二側(cè)212、213接觸處間熔融一體形成有多個第一熔接部25及多個第二熔接部26結(jié)構(gòu)的設(shè)計，得有效達(dá)到增進(jìn)金屬件與軸心22兩者結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)合力強(qiáng)度，進(jìn)而更有效達(dá)到節(jié)省成本及不易變形的效果。
[0101]此外，由于金屬件與軸心22通過雷射加工方式結(jié)合為一體，所以使得有效讓軸心22與金屬件兩者的同心度達(dá)到一致，進(jìn)而還有效達(dá)到較佳的平衡量的效果。
[0102]請參閱圖7示，是顯示本發(fā)明的第二較佳實施例的組合剖面示意圖，并輔以參閱圖5?圖6C示；該較佳實施例主要是將前述第一較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于一風(fēng)扇3上，該風(fēng)扇3包含一扇輪31、一框體32、一軸座33及一定子組34,該扇輪31具有一金屬輪轂及一塑膠材質(zhì)構(gòu)成的扇葉組313，該本較佳實施的金屬輪轂的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系及其功效大致與前述第一較佳實施例的金屬輪轂21 (即金屬件)相同，故在此不重新贅述，其兩者差異處在于:前述金屬輪轂21的頂部214上還具有多個洞孔216，所述洞孔216貫穿在遠(yuǎn)離該開孔211的該頂部214上，以連通該容置空間。
[0103]另者，前述金屬輪轂21 (即金屬件)上包覆有所述扇葉組313，亦即該扇葉組313塑膠射出成型在該金屬輪轂21上，以與該金屬輪轂21結(jié)合為一體構(gòu)成前述扇輪31。并該扇葉組313具有一支撐部3131、一延伸部3132、多個熱融部3133及多個扇葉3134，該支撐部3131外側(cè)形成有所述扇葉3134，其內(nèi)側(cè)包附貼設(shè)在該金屬輪轂21(即金屬件)的側(cè)部215上，前述延伸部3132從該支撐部3131的一端(即支撐部3131相鄰該頂部214的一端)延伸至該金屬輪轂21的多個洞孔216上，使所述延伸部3132與相對形成在該洞孔216內(nèi)及相鄰該洞孔216的頂部214內(nèi)側(cè)的熱融部3133相熱融接合，進(jìn)而通過該頂部214其上所述洞孔216使得有效增強(qiáng)金屬輪轂21與扇葉組313的結(jié)合力強(qiáng)度的效果。
[0104]再者，前述框體32具有一容設(shè)空間321，該容設(shè)空間321供容設(shè)該扇輪31，前述軸座33設(shè)置于該容設(shè)空間321的中央處，且其上套設(shè)有該定子組34，并該軸座33與相對該扇輪31的金屬輪轂21的軸心22相樞設(shè)，使該金屬輪轂21罩設(shè)該定子組34。
[0105]所以當(dāng)本發(fā)明的結(jié)合結(jié)構(gòu)2應(yīng)用于大扭力或小扭力的風(fēng)扇3時，通過該第一、二熔接部25、26促使前述扇輪31的金屬輪轂21與軸心22兩者的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)合力強(qiáng)度得大幅增加，使得有效防止扇輪31上的軸心脫落，進(jìn)而更有效達(dá)到節(jié)省成本及讓扇輪31達(dá)到較佳平衡量的效果者。此外，由于通過本發(fā)明的結(jié)合結(jié)構(gòu)2應(yīng)用于風(fēng)扇3上，使得有效可以解決公知銅套因厚度較厚而占據(jù)扇輪31內(nèi)使用空間的問題。
[0106]請參閱圖8、圖9A示，是顯示本發(fā)明的第三較佳實施例的分解立體及組合剖面示意圖，并輔以參閱圖9B示；該本較佳實施例主要是將前述第一較佳實施例的金屬件為金屬輪轂21，改設(shè)計成為一金屬材質(zhì)構(gòu)成的金屬片體41或金屬環(huán)片體41，亦即金屬件于該較佳實施例以金屬環(huán)片體41做說明，該金屬環(huán)片體41 (即金屬件)具有一開孔411、一第一側(cè)412及一相反該第一側(cè)412的第二側(cè)413，且該開孔411貫設(shè)在該金屬環(huán)片體41的中央處。
[0107]另者，前述軸心22插設(shè)在相對該開孔411內(nèi)，且于該較實施例以該軸心22的一端插設(shè)在該開孔411內(nèi)，且其一端的端面平齊該金屬環(huán)片體41的第一側(cè)412上做說明，但并不局限于此，于具體實施時，使用者可以事先根據(jù)使用空間及應(yīng)用的需求，設(shè)計調(diào)整該軸心22于開孔411的長短，如軸心22的一端凸伸出該開孔411的頂部外。
[0108]又者，所述軸心22外周側(cè)(即軸心22—端的外周側(cè))與相對該金屬環(huán)片體41的第一側(cè)412的接觸處間形成有至少一第一熔接部42，前述第一熔接部42由該軸心22外周側(cè)與相鄰該開孔411的第一側(cè)412以雷射加工方式f如雷射焊接或稱為雷射熔接)熔接形成的，亦即該第一熔接部42連接該軸心22外周側(cè)與相鄰該開孔411的第一側(cè)412，并該金屬環(huán)片體41 (即金屬件)的第二側(cè)413與相對前述軸心22外周側(cè)(即相鄰該軸心22 —端的外周側(cè))的接觸處間形成有至少一第二熔接部43，前述第二熔接部43由該軸心22外周側(cè)(即相鄰該軸心22—端的外周側(cè))與相鄰該開孔411的第二側(cè)413以雷射加工方式(如雷射焊接或稱為雷射熔接)熔接形成的，亦即該第二熔接部43連接該軸心22外周側(cè)與相鄰該開孔411的第二側(cè)413，所以通過該第一、二熔接部42、43使該金屬環(huán)片體41 (即金屬件)與軸心22雷射熔接結(jié)合一體，借以有效增強(qiáng)金屬環(huán)片體41與軸心22兩者的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)合力強(qiáng)度，進(jìn)而還有效防止軸心松脫。其中前述雷射加工可選擇單點或多點雷射光束。
[0109]再者，前述第一熔接部42連接該軸心22外周側(cè)與相鄰該開孔411的第一側(cè)412及第二熔接部43連接該軸心22外周側(cè)與相鄰該開孔411的第二側(cè)413的實施態(tài)樣大致與前述第一較佳實施例的第一、二熔接部25、26敘述兩種實施態(tài)樣相同，故在此不重新贅述。
[0110]故通過本發(fā)明的軸心22外周側(cè)分別與相鄰該開孔411的該第一、二側(cè)412、413接觸處間熔融一體形成有多個第一熔接部42及多個第二熔接部43結(jié)構(gòu)的設(shè)計，得有效達(dá)到增進(jìn)金屬件與軸心22兩者結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)合力強(qiáng)度，進(jìn)而更有效達(dá)到節(jié)省成本及不易變形的效果者。此外，由于金屬件與軸心22通過雷射加工方式結(jié)合為一體，所以使得有效讓軸心22與金屬件兩者的同心度達(dá)到一致，進(jìn)而還有效達(dá)到較佳的平衡量的效果。
[0111]請參閱圖12示，是顯示本發(fā)明的第四較佳實施例的風(fēng)扇組合剖面示意圖，并輔以參閱圖10?圖1lB示；該較佳實施例主要是將前述第三較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)2應(yīng)用于一風(fēng)扇5上，該風(fēng)扇5包含一扇輪51、一框體52、一軸座53及一定子組54，該扇輪51以塑膠材質(zhì)所構(gòu)成，且其與前述結(jié)合軸心22的金屬環(huán)片體41 (即金屬件)一體包射成型，并該金屬環(huán)片體41 (即金屬件)上具有多個破孔415，所述破孔415貫穿在遠(yuǎn)離該開孔411的該金屬環(huán)片體41上。
[0112]另者前述扇輪51具有一容置空間511、一結(jié)合部512及多個扇葉513，該容置空間511內(nèi)容設(shè)有該軸心22，多個扇葉513形成在該扇輪51的外周側(cè)上，該結(jié)合部512設(shè)置于該容置空間511的底側(cè)中央處上，且其內(nèi)包覆相對該金屬環(huán)片體41與相鄰該金屬環(huán)片體41的軸心22部分及所述破孔415，進(jìn)而通過該金屬環(huán)片體41其上多個破孔415使得有效增強(qiáng)扇輪51與金屬件的結(jié)合力強(qiáng)度的效果。
[0113]再者所述框體52具有一容設(shè)空間521，該容設(shè)空間521供容設(shè)該扇輪51，前述軸座53設(shè)置于該容設(shè)空間521的中央處，且其上套設(shè)有該定子組54，并該軸座53與相對該扇輪51的金屬環(huán)片體41的軸心22相樞設(shè)，使該扇輪51罩設(shè)該定子組54。
[0114]故當(dāng)本發(fā)明的結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于大扭力或小扭力的風(fēng)扇5時，通過該第一、二熔接部42、43促使前述金屬件與軸心22兩者結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)合力強(qiáng)度增加，令包覆該金屬件的扇輪51可達(dá)到較佳的平衡量及防止軸心脫落，進(jìn)而還可以達(dá)到降低成本的效果。
[0115]請參閱圖13示，是顯示本發(fā)明的第五較佳實施例的風(fēng)扇組合剖面示意圖；該本較佳實施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系及其功效大致與前述第四較佳實施例相同，故在此不重新贅述，其兩者差異處在于:前述扇輪51還包含一金屬殼體514及多個熱融部515,該金屬殼體514以金屬材質(zhì)所構(gòu)成，于該較佳實施例以鐵材質(zhì)做說明，但并不局限于此，于具體實施時，亦可選擇為銅、鋁合金或其他金屬材質(zhì)。
[0116]另者前述金屬殼體514與金屬件(即金屬環(huán)片體41)以一體包射成型在該扇輪51內(nèi)，且該金屬殼體514設(shè)有一支撐側(cè)部5141及一支撐頂部5142,該支撐側(cè)部5141貼設(shè)在該扇輪51的內(nèi)側(cè)上，該支撐頂部5142從該支撐側(cè)部5141相鄰該容置空間511底側(cè)的一端朝該軸心22方向延伸構(gòu)成，且其具有多個穿孔5144，所述穿孔5144貫穿在該支撐頂部5142上且連通該容置空間511，并所述熱融部515形成在前述支撐頂部5142相反該容置空間511底側(cè)的一側(cè)上及對應(yīng)所述穿孔5144內(nèi)，以與相對該容置空間511底側(cè)相熱融接合。
[0117]所以通過該金屬殼體514包覆在該扇輪51內(nèi)，使得有效增加該扇輪51整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而通過所述穿孔5144有效增強(qiáng)金屬殼體514與扇輪51的結(jié)合力強(qiáng)度的效果。
[0118]請參閱圖14、圖15A示，是顯示本發(fā)明的第六較佳實施例的分解立體及組合剖面示意圖，并輔以參閱圖15B、圖15C示；該本較佳實施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系及其功效大致與前述第三較佳實施例的相同，故在此不重新贅述，該本較佳實施例主要是將前述第三較佳實施例的金屬件(即金屬環(huán)片體41)對接一金屬殼體7，亦即該金屬殼體7具有一支撐頂部71及一從該金屬殼體7的支撐頂部71周緣軸向延伸的支撐側(cè)部72，該金屬殼體7的支撐頂部71具有一結(jié)合孔711，該結(jié)合孔711貫穿在該支撐頂部71的中央處，以連通該支撐頂部71與支撐側(cè)部72共同界定的一容置空間74，且該結(jié)合孔711供容設(shè)該金屬環(huán)片體41 (即金屬件)。
[0119]另者前述金屬環(huán)片體41的第一側(cè)412與相對該金屬殼體7的支撐頂部71外側(cè)接觸處間形成有至少一第三熔接部75，前述第三熔接部75由該金屬環(huán)片體41的第一側(cè)412與相鄰金屬殼體7的支撐頂部71外側(cè)以雷射加工方式(如雷射焊接或稱為雷射熔接)熔接形成的，亦即該第三熔接部75連接該第一側(cè)412與相鄰該結(jié)合孔711的支撐頂部71外偵U。其中前述雷射加工可選擇單點或多點雷射光束。
[0120]所以通過該第三熔接部75使該金屬環(huán)片體41 (即金屬件)與金屬殼體7雷射熔接結(jié)合一體，而構(gòu)成一金屬輪轂，借以有效提升該金屬輪轂整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，進(jìn)而利用該第一、二熔接部412、413還有效提升金屬環(huán)片體41與軸心22兩者的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)合力強(qiáng)度，以避免軸心松脫。
[0121]請參閱圖18示，是顯示本發(fā)明的第七較佳實施例的風(fēng)扇組合剖面示意圖，并輔以參閱圖16?圖17C示；該較佳實施例主要是將前述第六較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)2應(yīng)用于一風(fēng)扇8上，該風(fēng)扇8包含一扇輪81、一框體82、一軸座83及一定子組84，該扇輪81具有一金屬輪轂及一塑膠材質(zhì)構(gòu)成的扇葉組813，于該本較佳實施的金屬輪轂的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系及其功效大致與前述第六較佳實施例的金屬環(huán)片體41 (即金屬件)與金屬殼體7構(gòu)成的金屬輪轂相同，故在此不重新贅述，其兩者差異處在于:前述金屬輪轂的金屬殼體7具有多個穿孔76，所述穿孔76貫穿在遠(yuǎn)離該結(jié)合孔711的支撐頂部71上，其連通所述容置空間74。
[0122]另者，前述金屬殼體7上包覆有所述扇葉組813，亦即該扇葉組813塑膠射出成型在該金屬殼體7上，以與該金屬殼體7及金屬環(huán)片體41共同結(jié)合為一體構(gòu)成前述扇輪81。并該扇葉組813具有一支撐部8131、一延伸部8132、多個熱融部8133及多個扇葉8134，該支撐部8131外側(cè)形成有所述扇葉8134，其內(nèi)側(cè)包覆貼設(shè)在該金屬殼體7的支撐側(cè)部72上，前述延伸部8132從該支撐部8131的一端(即支撐部8131相鄰該支撐頂部71的一端)延伸至該金屬殼體7的支撐頂部71的多個穿孔76上，使所述延伸部8132與相對形成在該穿孔76內(nèi)及相鄰該穿孔76的支撐頂部71內(nèi)側(cè)的熱融部8133相熱融接合，進(jìn)而通過該支撐頂部71其上所述穿孔76使得有效增強(qiáng)金屬殼體7與扇葉組813的結(jié)合力強(qiáng)度的效果。
[0123]再者，前述框體82具有一容設(shè)空間821，該容設(shè)空間821供容設(shè)該扇輪81，前述軸座83設(shè)置于該容設(shè)空間821的中央處，且其上套設(shè)有該定子組84，并該軸座83與相對該扇輪81的金屬環(huán)片體41的軸心22相樞設(shè)，使該扇輪81罩設(shè)該定子組84。
[0124]所以當(dāng)本發(fā)明的結(jié)合結(jié)構(gòu)2應(yīng)用于大扭力或小扭力的風(fēng)扇8時，通過該第三熔接部75使該金屬殼體7與金屬環(huán)片體41雷射熔接接合一體，使得有效達(dá)到增強(qiáng)該金屬輪轂整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并再通過該第一、二熔接部42、43促使前述金屬環(huán)片體41與軸心22兩者的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)合力強(qiáng)度得大幅增加，且還有效防止扇輪81上的軸心脫落，進(jìn)而更有效達(dá)到節(jié)省成本及讓扇輪81達(dá)到較佳平衡量的效果者。
[0125]請參閱圖19、圖20A示，是顯示本發(fā)明的第八較佳實施例的分解立體及組合剖面示意圖，并輔以參閱圖20B?圖20D示；該本較佳實施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系及其功效大致與前述第三較佳實施例的相同，故在此不重新贅述，該本較佳實施例主要是將前述第三較佳實施例的金屬件(即金屬環(huán)片體41)的周緣端對接一金屬環(huán)體9，該金屬環(huán)體9以金屬材質(zhì)所構(gòu)成，于該較佳實施例的金屬環(huán)體9以鐵材質(zhì)做說明，但并不局限于此，于具體實施時，亦可選擇為銅、鋁合金或其他金屬材質(zhì)。
[0126]另者，前述金屬環(huán)體9的頂端平齊該金屬環(huán)片體41(即金屬件)的第一側(cè)412，且其彼此接觸間形成有至少一第四熔接部91，前述第四熔接部91由金屬環(huán)體9的頂端與相鄰所述金屬環(huán)片體41的第一側(cè)412以雷射加工方式(如雷射焊接或稱為雷射熔接)熔接形成的，亦即該第四熔接部91連接相鄰該金屬環(huán)片體41 (即金屬件)周緣端的第一側(cè)412及金屬環(huán)體9的頂纟而。其中如述雷射加工可選擇單點或多點雷射光束。
[0127]再者前述金屬環(huán)片體41 (即金屬件)的第二側(cè)413與相對該金屬環(huán)體9內(nèi)側(cè)的接觸處間形成有至少一第五熔接部92，前述第五熔接部92由金屬環(huán)體9內(nèi)側(cè)與相鄰該金屬環(huán)片體41的第二側(cè)413以雷射加工方式f如雷射焊接或稱為雷射熔接)熔接形成的，亦即該第五熔接部92連接相鄰該金屬環(huán)片體41 (即金屬件)周緣端的第二側(cè)413及金屬環(huán)體9內(nèi)側(cè)，所以通過該第四、五熔接部91、92使該金屬環(huán)片體41與金屬環(huán)體9雷射熔接接合一體，而構(gòu)成一金屬輪轂，借以有效提升該金屬輪轂整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，進(jìn)而利用該第一、二熔接部42,43還有效提升金屬環(huán)片體41與軸心22兩者的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)合力強(qiáng)度，以避免軸心松脫。
[0128]請參閱圖22示，是顯示本發(fā)明的第九較佳實施例的風(fēng)扇組合剖面示意圖，并輔參閱圖21A?圖21D示；該較佳實施例主要是將前述第八較佳實施例的結(jié)合結(jié)構(gòu)2應(yīng)用于一風(fēng)扇8上，該風(fēng)扇8包含一扇輪81、一框體82、一軸座83及一定子組84，該扇輪81具有一金屬輪轂及一塑膠材質(zhì)構(gòu)成的扇葉組813，于該本較佳實施的金屬輪轂的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系及其功效大致與前述第八較佳實施例的金屬環(huán)片體41 (即金屬件)與金屬環(huán)體9構(gòu)成的金屬輪轂相同，故在此不重新贅述，其兩者差異處在于:前述金屬輪轂的金屬環(huán)片體41具有多個破孔415，所述破孔415貫穿在遠(yuǎn)離該開孔411的金屬環(huán)片體41 (即金屬件)的第一側(cè)412上，且該金屬環(huán)片體41與金屬環(huán)體9共同界定一容設(shè)軸心22的容納空間94。
[0129]另者，前述金屬環(huán)片體41與金屬環(huán)體9上包覆有所述扇葉組813，亦即該扇葉組813塑膠射出成型在該金屬環(huán)片體41與金屬環(huán)體9上，以與該金屬環(huán)片體41與金屬環(huán)體9共同結(jié)合為一體構(gòu)成前述扇輪81。并該扇葉組813具有一支撐部8131、一延伸部8132、多個熱融部8133及多個扇葉8134，該支撐部8131外側(cè)形成有所述扇葉8134，其內(nèi)側(cè)包覆貼設(shè)在該金屬環(huán)體9的外側(cè)上，前述延伸部8132從該支撐部8131的一端(即支撐部8131相鄰該第一側(cè)412的一端)延伸至該金屬環(huán)片體41 (即金屬件)的第一側(cè)412的多個破孔415上，使所述延伸部8132與相對形成在該破孔415內(nèi)及相鄰該破孔415的金屬環(huán)片體41其上第二側(cè)413的熱融部8133相熱融接合，進(jìn)而通過該金屬環(huán)片體41其上所述破孔415使得有效增強(qiáng)金屬輪轂與扇葉組813的結(jié)合力強(qiáng)度的效果。
[0130]再者，前述框體82具有一容設(shè)空間821，該容設(shè)空間821供容設(shè)該扇輪81，前述軸座83設(shè)置于該容設(shè)空間821的中央處，且其上套設(shè)有該定子組84，并該軸座83與相對該扇輪81的金屬輪轂的軸心22相樞設(shè)，使該扇輪81罩設(shè)該定子組84。
[0131]所以當(dāng)本發(fā)明的結(jié)合結(jié)構(gòu)2應(yīng)用于大扭力或小扭力的風(fēng)扇8時，通過該第四、五熔接部91、92使該金屬環(huán)體9與金屬環(huán)片體41雷射熔接接合一體，使得有效達(dá)到增強(qiáng)該金屬輪轂整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并再通過該第一、二熔接部42、43促使前述金屬環(huán)片體41與軸心22兩者的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)合力強(qiáng)度得大幅增加，且還有效防止扇輪81上的軸心脫落，進(jìn)而更有效達(dá)到節(jié)省成本及讓扇輪81達(dá)到較佳平衡量的效果。
[0132]以上所述，本發(fā)明相較于公知技術(shù)具有下列的優(yōu)點:
[0133]1.通過本發(fā)明的結(jié)合結(jié)構(gòu)可有效增加軸心與輪轂間的結(jié)合力強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并應(yīng)用于扭力小或扭力大的風(fēng)扇上，能有效防止軸心脫落；
[0134]2.具有讓扇輪達(dá)到較佳的平衡量的效果；
[0135]3.節(jié)省成本；
[0136]4.具有達(dá)到扇輪不易變形及增加扇輪內(nèi)的使用空間的效果。
[0137]惟以上所述，僅是本發(fā)明的較佳可行的實施例而已，凡利用本發(fā)明上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，皆應(yīng)包含于本案的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一金屬件，具有一開孔、一第一側(cè)及一相反該第一側(cè)的第二側(cè)，該開孔貫設(shè)在該金屬件的中央處；及 一軸心，插設(shè)在相對的開孔內(nèi)，且該軸心外周側(cè)與相對第一側(cè)的接觸處間形成有至少一第一熔接部，該第一熔接部連接該軸心外周側(cè)與相鄰該開孔的第一側(cè)，令該金屬件與軸心結(jié)合為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一熔接部由該軸心外周側(cè)與相鄰該開孔的第一側(cè)以雷射熔接形成，且其沿相鄰該第一側(cè)的軸心外周側(cè)環(huán)繞，并該金屬件的第二側(cè)與相對該軸心外周側(cè)的接觸處間形成有至少一第二熔接部，所述第二熔接部由該軸心外周側(cè)與相鄰該開孔的第二側(cè)以雷射熔接形成，且其沿相鄰該第二側(cè)的軸心外周側(cè)環(huán)繞。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一熔接部由該軸心外周側(cè)與相鄰該開孔的第一側(cè)以雷射熔接形成，且其彼此呈相對設(shè)置或不相對設(shè)置，并該金屬件的第二側(cè)與相對該軸心外周側(cè)的接觸處間形成有至少一第二熔接部，所述第二熔接部由該軸心外周側(cè)與相鄰該開孔的第二側(cè)以雷射熔接形成，且其彼此呈相對設(shè)置或不相對設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬件為一金屬輪轂，該金屬輪轂具有一頂部及一從該頂部周緣軸向延伸的側(cè)部，該頂部上具有多個洞孔，所述洞孔貫穿在遠(yuǎn)離該開孔的頂部上，以連通該頂部與側(cè)部共同界定的一容置空間，一 塑膠材質(zhì)構(gòu)成的扇葉組包覆該金屬輪轂上，且其具有一支撐部、一延伸部、多個熱融部及多個扇葉，該支撐部外側(cè)形成有所述扇葉，其內(nèi)側(cè)包覆貼設(shè)在該側(cè)部上，該延伸部從該支撐部的一端延伸至該頂部的洞孔上，并與相對形成在該洞孔內(nèi)及相鄰該洞孔的頂部內(nèi)側(cè)的熱融部相熱融接合。
5.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬件與一塑膠材質(zhì)構(gòu)成的扇輪一體包射成型，該扇輪具有一容置空間、一結(jié)合部及多個扇葉，所述扇葉形成在該扇輪的外周側(cè)上，該結(jié)合部設(shè)置于該容置空間的底側(cè)上，且其內(nèi)包覆有該金屬件，并該軸心容設(shè)在該容置空間內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬件上設(shè)有多個破孔，所述破孔貫穿在遠(yuǎn)離該開孔的該金屬件上，并該結(jié)合部包覆該金屬件及其上的破孔。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該扇輪還包含一金屬殼體及多個熱融部，該金屬殼體與金屬件一體包射成型于該扇輪內(nèi)，且該金屬殼體設(shè)有一支撐側(cè)部及一支撐頂部，該支撐側(cè)部貼設(shè)在該扇輪的內(nèi)側(cè)上，該支撐頂部從該支撐側(cè)部相鄰該容置空間底側(cè)的一端朝該軸心方向延伸構(gòu)成，且其具有多個穿孔，所述穿孔貫穿該支撐頂部上且連通該容置空間，并所述熱融部形成在該支撐頂部相反該容置空間底側(cè)的一側(cè)及對應(yīng)所述穿孔內(nèi)，以與相對該容置空間底側(cè)相熱融接合。
8.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬件對接一金屬殼體，該金屬殼體具有一支撐頂部及一從該支撐頂部周緣軸向延伸的支撐側(cè)部，該支撐頂部具有一結(jié)合孔，該結(jié)合孔貫穿在該支撐頂部的中央處，以連通該支撐頂部與支撐側(cè)部共同界定的一容置空間，且該結(jié)合孔供容設(shè)該金屬件，并該金屬件的第一側(cè)與相對支撐頂部外側(cè)的接觸處間形成有至少一第三熔接部，該第三熔接部連接該第一側(cè)與相鄰該結(jié)合孔的支撐頂部外側(cè)，令該金屬件與金屬殼體結(jié)合為一體。
9.如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬殼體具有多個穿孔，所述穿孔貫穿在遠(yuǎn)離該結(jié)合孔的支撐頂部上，其連通該容置空間，且該金屬殼體上包覆有一塑膠材質(zhì)構(gòu)成的扇葉組，該扇葉組設(shè)有一支撐部、一延伸部、多個熱融部及多個扇葉，該支撐部外側(cè)形成有所述扇葉，其內(nèi)側(cè)包覆貼設(shè)在該金屬殼體的支撐側(cè)部上，該延伸部從該支撐部的一端延伸至該金屬殼體的支撐頂部的穿孔上，并與相對形成在該穿孔內(nèi)及相鄰該穿孔的支撐頂部內(nèi)側(cè)的熱融部相熱融接合。
10.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬件的周緣端對接一金屬環(huán)體，該金屬環(huán)體的頂端平齊該金屬件的第一側(cè)，且其彼此接觸處間形成有至少一第四熔接部，該第四熔接部連接相鄰該金屬件周緣端的第一側(cè)及金屬環(huán)體的頂端，該金屬件的第二側(cè)與相對該金屬環(huán)體內(nèi)側(cè)的接觸處間形成有至少一第五熔接部，該第五熔接部連接相鄰該金屬件周緣端的第二側(cè)及金屬環(huán)體內(nèi)側(cè)，令該金屬件與金屬環(huán)體結(jié)合為一體。
11.如權(quán)利要求10所述的應(yīng)用于風(fēng)扇中以雷射連接金屬件與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬件具有多個破孔，所述破孔貫穿在遠(yuǎn)離該開孔的該金屬件的第一側(cè)上，且該金屬件與金屬環(huán)體共同界定一容設(shè)該軸心的容納空間，并該金屬件與金屬環(huán)體上包覆有一塑膠材質(zhì)構(gòu)成的扇葉組，該扇葉組設(shè)有一支撐部、一延伸部、多個熱融部及多個扇葉，該支撐部外側(cè)形成有所述扇葉，其內(nèi)側(cè)包覆貼設(shè)在該金屬環(huán)體的外側(cè)上，該延伸部從該支撐部的一端延伸至該金屬件的第一側(cè)的破孔上，并與相對形成在該破孔內(nèi)及相鄰該破孔的金屬件其上第二側(cè)的熱融部 相熱融接合。
【文檔編號】B23K26/21GK104047886SQ201310082213
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】張栢灝, 何秉倉, 陳浩瑩, 陳彥熹, 盧彥志, 黃俊豪 申請人:奇鋐科技股份有限公司