專利名稱：翻邊高度精控模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖壓成型模具，具體涉及一種翻邊高度精控模具。
背景技術(shù)：
在板材的沖壓成形技術(shù)中翻邊是基本的工序，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。其翻邊結(jié)構(gòu)模具的設(shè)計和制造是模具制作水平和能力的一個關(guān)鍵性指標?，F(xiàn)在主要的翻邊工藝有兩種，一種為在翻邊前對要翻邊的部位先做一個預(yù)沖孔，然后進行翻邊，這種方法是目前普遍使用的，只能控制在-0.2-+0.2毫米范圍內(nèi)，當產(chǎn)品對于翻邊高度的公差帶要求很小時，這種工藝就很難達到要求。另一種工藝是將沖頭的結(jié)構(gòu)進行改變，使預(yù)沖孔和翻邊在一道工序完成，但這樣做的缺點是在翻邊的邊緣處易出現(xiàn)鋸齒，翻邊高度無法控制。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種翻邊高度精控模具，解決現(xiàn)有的翻邊工藝翻邊精度低，翻邊高度無法控制的問題。本發(fā)明提供的翻邊高度精控模具，它包括上模部分、下模部分、導(dǎo)向支柱，所述導(dǎo)向支柱與上模部分、下模部分連接，下模部分固定在地面上，與上模部分相互配合。所述上模部分包括上模座、上模夾板、翻邊凹模、沖孔，所述上模夾板頂部與上模座固定連接，底部與翻邊凹模固定連接，所述翻邊凹模內(nèi)設(shè)有沖孔。所述下模部分包括翻邊凸模、沖頭、定位件、下折塊、下浮底、下墊板、下模座、下頂板，所述定位件固定設(shè)置在下浮底上，翻邊凸模設(shè)置在下浮底內(nèi)，下浮底兩側(cè)與下折塊連接，所述沖頭設(shè)置在翻邊凸模內(nèi)，與沖孔配合，所述沖頭、下折塊、翻邊凸模的底部均與下墊板固定連接，下墊板固定在下模座上，與油壓機頂桿連接的下頂板與下浮底配合。所述導(dǎo)向支柱包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱底部固定設(shè)置在下模座上，導(dǎo)套頂部固定設(shè)置在上模座上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合。它還包括下墊腳，所述下墊腳固定設(shè)置在下模座下面；它還包括下承板，所述下承板固定設(shè)置在下墊腳和下模座的底部。本發(fā)明提供的翻邊高度精控模具，其有益效果在于，該翻邊高度精控模具實現(xiàn)了高翻邊以及需要精控高度的產(chǎn)品可以在普通沖床上生產(chǎn)，擺脫了專用油壓機的生產(chǎn)率低下的瓶頸，單工序提高生產(chǎn)效率4倍，很大程度的降低翻邊模具的公差，減少因模具設(shè)計上的缺陷而造成的二次處理，減少設(shè)備和人力的投入，低投入高產(chǎn)出，降低產(chǎn)能需求和能源消耗。


圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)主視 圖2是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中標注: 1.上模座；2.上模夾板；3.沖孔；4.翻邊凹模；5.定位件；6.翻邊凸模；7.導(dǎo)套；8.下折塊；9.導(dǎo)柱；10.下浮底；11.下墊板；12.下模座；13.下墊腳；14.下頂板；15.下承板；16.沖頭。
具體實施例方式下面參照附圖，結(jié)合實施例，對本發(fā)明提供的翻邊高度精控模具，進行詳細的說明。
實施例參照圖1-圖2，本實施例的翻邊高度精控模具，它包括上模部分、下模部分、導(dǎo)向支柱，所述導(dǎo)向支柱與上模部分、下模部分連接，下模部分固定在地面上，與上模部分相互配合。所述上模部分包括上模座1、上模夾板2、翻邊凹模4、沖孔3，所述上模夾板2頂部與上模座I固定連接，底部與翻邊凹模4固定連接，所述翻邊凹模4內(nèi)設(shè)有沖孔3。所述下模部分包括翻邊凸模6、沖頭16、定位件5、下折塊8、下浮底10、下墊板11、下模座12、下頂板14，所述定位件5固定設(shè)置在下浮底10上，翻邊凸模6設(shè)置在下浮底10內(nèi)，下浮底10兩側(cè)與下折塊8連接，所述沖頭16設(shè)置在翻邊凸模6內(nèi)，與沖孔3配合，所述沖頭16、下折塊8、翻邊凸模6的底部均與下墊板11固定連接，下墊板11固定在下模座12上，與油壓機頂桿連接的下頂板14與下浮底10配合。所述導(dǎo)向支柱包括導(dǎo)柱9、導(dǎo)套7，所述導(dǎo)柱9底部固定設(shè)置在下模座12上，導(dǎo)套7頂部固定設(shè)置在上模座I上，導(dǎo)柱9與導(dǎo)套7配合。它還包括下墊腳13，所述下墊腳13固定設(shè)置在下模座12下面；它還包括下承板15，所述下承板15固定設(shè)置在下墊腳13和下模座12的底部。當模具處于開模狀態(tài)時，首先將產(chǎn)品放在下浮底10上，用定位件5及其他定位件進行定位。合模過程中上模部分向下運動，利用翻邊凹模4和下折塊8之間的間隙進行對產(chǎn)品的外翻邊，利用翻邊凸模6上的圓角對產(chǎn)品的毛刺區(qū)進行擠壓切削，使產(chǎn)品不易在邊緣處開裂，達到翻邊的目的，開模過程中下頂板14靠油壓機頂桿頂出，下頂板14與下浮底10相互連接，所以下頂板14帶動下浮底10達到復(fù)位頂出脫料的作用。模具中導(dǎo)套7和導(dǎo)柱9是起到導(dǎo)向的作用，下墊板11起到連接鑲件的作用，下模座12起到固定下模各板和連接的作用，下墊腳13和下承板15起到支撐的作用。該翻邊高度精控模具實現(xiàn)了高翻邊以及需要精控高度的產(chǎn)品可以在普通沖床上生產(chǎn)，擺脫了專用油壓機的生產(chǎn)率低下的瓶頸，單工序提高生產(chǎn)效率4倍，很大程度的降低翻邊模具的公差，減少因模具設(shè)計上的缺陷而造成的二次處理，減少設(shè)備和人力的投入，低投入高產(chǎn)出，降低產(chǎn)能需求和能源消耗。
權(quán)利要求
1.一種翻邊高度精控模具，其特征在于:它包括上模部分、下模部分、導(dǎo)向支柱，所述導(dǎo)向支柱與上模部分、下模部分連接，下模部分固定在地面上，與上模部分相互配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊高度精控模具，其特征在于:所述上模部分包括上模座、上模夾板、翻邊凹模、沖孔，所述上模夾板頂部與上模座固定連接，底部與翻邊凹模固定連接，所述翻邊凹模內(nèi)設(shè)有沖孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊高度精控模具，其特征在于:所述下模部分包括翻邊凸模、沖頭、定位件、下折塊、下浮底、下墊板、下模座、下頂板，所述定位件固定設(shè)置在下浮底上，翻邊凸模設(shè)置在下浮底內(nèi)，下浮底兩側(cè)與下折塊連接，所述沖頭設(shè)置在翻邊凸模內(nèi)，與沖孔配合，所述沖頭、下折塊、翻邊凸模的底部均與下墊板固定連接，下墊板固定在下模座上，與油壓機頂桿連接的下頂板與下浮底配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊高度精控模具，其特征在于:所述導(dǎo)向支柱包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱底部固定設(shè)置在下模座上，導(dǎo)套頂部固定設(shè)置在上模座上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊高度精控模具，其特征在于:它還包括下墊腳，所述下墊腳固定設(shè)置在下模座下面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊高度精控模具，其特征在于:它還包括下承板，所述下承板固定設(shè)置在下墊腳和下模座的底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種翻邊高度精控模具，它包括上模部分、下模部分、導(dǎo)向支柱，所述導(dǎo)向支柱與上模部分、下模部分連接，下模部分固定在地面上，與上模部分相互配合。該翻邊高度精控模具實現(xiàn)了高翻邊以及需要精控高度的產(chǎn)品可以在普通沖床上生產(chǎn)，擺脫了專用油壓機的生產(chǎn)率低下的瓶頸，單工序提高生產(chǎn)效率4倍，很大程度的降低翻邊模具的公差，減少因模具設(shè)計上的缺陷而造成的二次處理，減少設(shè)備和人力的投入，低投入高產(chǎn)出，降低產(chǎn)能需求和能源消耗。
文檔編號B21D19/00GK103111524SQ20131008194
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者匡志強, 閆磊, 杭厚俊 申請人:海洋世紀(青島)精密制品有限公司