電圓鋸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電圓鋸，包括機殼，裝置于機殼的開關(guān)扳機，以及限制開關(guān)扳機行程的開關(guān)控制桿；還包括底板，設(shè)置于底板上的深度支撐架，以及限制深度支撐架行程的第一連桿；還包括可移動的控制元件，其具有用于驅(qū)動第一連桿的驅(qū)動部和用于限制開關(guān)控制桿的限制部，驅(qū)動部至其與第一連桿接觸面的移動距離大于或等于限制部至其與開關(guān)控制桿接觸面的移動距離。本發(fā)明的電圓鋸采用機械聯(lián)動的方式進行開關(guān)保護，簡單可靠，可有效避免電圓鋸被誤啟動所產(chǎn)生的安全事故。
【專利說明】電圓鋸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電圓鋸，特別涉及一種具有開關(guān)保護的電圓鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]電圓鋸具有可高速旋轉(zhuǎn)的鋸片和用以啟動電機的開關(guān)扳機。在非作業(yè)狀態(tài)，若鋸片外露，對于開關(guān)扳機的誤操作，將引發(fā)重大的安全事故。一般地，對電圓鋸的鋸片設(shè)置活動護罩，在作業(yè)狀態(tài)，隨著電圓鋸與工件的相對移動，活動護罩將逐漸露出鋸片以切割工件；在非作業(yè)狀態(tài)，活動護罩在彈性元件的偏壓下覆蓋鋸片，從而避免因誤操作所帶來的安全隱患。但仍然存在這樣的問題，在非作業(yè)狀態(tài)，隨著電圓鋸與工件的相對移動，鋸片外露容易將工件表面磕傷，影響工件美觀。
[0003]另外，當(dāng)操作者需要對電圓鋸更換鋸片時，活動護罩就無法提供安全防護，需要對開關(guān)扳機設(shè)置安全保護機構(gòu)，以避免誤操作啟動電機所引發(fā)的安全事故。一般地，在電圓鋸的主開關(guān)上串聯(lián)有微動開關(guān)，利用微動開關(guān)的電通斷的形式控制電圓鋸的主開關(guān)的通斷，從而避免主開關(guān)被誤操作觸發(fā)。但仍然存在這樣的問題，若微動開關(guān)發(fā)生短路，其安全保護即失效，此時操作者在不知情的狀況下進行常規(guī)操作，容易引起安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:提供一種具有開關(guān)保護的電圓鋸，在常規(guī)操作中或更換鋸片的操作中都能避免開關(guān)扳機被誤操作觸發(fā)。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的方案是:電圓鋸，包括機殼，裝設(shè)于機殼的開關(guān)扳機，以及用于限制開關(guān)扳機行程的開關(guān)控制桿；還包括底板，設(shè)置于底板上的深度支撐架，以及限制深度支撐架行程的第一連桿；其特征在于:還包括設(shè)置在機殼內(nèi)的可操作的控制元件，其具有用于驅(qū)動第一連桿的驅(qū)動部和用于限制開關(guān)控制桿的限制部，驅(qū)動部至其與第一連桿接觸面的移動距離大于或等于限制部至其與開關(guān)控制桿接觸面的移動距離。
[0006]作為一種實施方式，控制元件是轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動部為轉(zhuǎn)盤的側(cè)面向外延伸出的第一凸部，限制部是轉(zhuǎn)盤的側(cè)面沿第一方向在驅(qū)動部的前端向外延伸出的第二凸部。
[0007]作為另一種實施方式，控制元件是轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動部為轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的第一弧型槽，限制部是轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的第二弧型槽，第一連桿通過第一限位銷與第一弧型槽配合，開關(guān)控制桿通過第二限位銷與第二弧型槽配合。
[0008]作為一種改進，轉(zhuǎn)盤還連接有在常態(tài)下露出于機殼的旋鈕。
[0009]作為一種實施方式，開關(guān)控制桿通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝于機殼內(nèi)壁；開關(guān)控制桿與開關(guān)扳機之間設(shè)置有一可限制開關(guān)扳機行程范圍的限位元件，通過開關(guān)控制桿的轉(zhuǎn)動帶動限位元件脫開開關(guān)扳機的行程范圍可控制開關(guān)扳機的工作；開關(guān)控制桿設(shè)置有使開關(guān)控制桿帶動限定元件向開關(guān)扳機方向復(fù)位的彈性元件；開關(guān)控制桿還連接一常態(tài)下露出機殼的推鈕。
[0010]具體地，限位元件為開關(guān)控制桿向開關(guān)扳機方向延伸的凸部。[0011]作為一種實施方式，電圓鋸還包括鋸片，底板可轉(zhuǎn)動地與機殼軸連，底板上設(shè)置有適于鋸片通過的鋸縫；開關(guān)控制桿設(shè)置有可與深度支撐架接觸的阻擋部；定義底板與機殼的軸連點為圓心，阻擋部至其與深度支撐架接觸面的圓弧角度小于鋸片下端至鋸縫的圓弧角度。
[0012]具體地，阻擋部為開關(guān)控制桿向深度支撐件方向延伸的凸部。
[0013]作為一種實施方式，深度支撐架開設(shè)有滑槽，第一連桿通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝于機殼內(nèi)壁，其具有可容納于滑槽以限制深度支撐架行程的限位部，以及驅(qū)使其沿限位部與滑槽嵌合的方向轉(zhuǎn)動的彈性元件。
[0014]作為另一種實施方式，深度支撐架沿其縱向自下而上開有連續(xù)的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的橫向?qū)挾刃∮诘诙鄣臋M向?qū)挾龋坏谝贿B桿通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機殼內(nèi)壁并與開關(guān)控制桿同方向聯(lián)動轉(zhuǎn)動；第一連桿的下端向深度支撐架的方向延伸出第一凸臺，且在第一凸臺上再延伸出第二凸臺，第二凸臺的橫向?qū)挾瓤晒┢湓谏疃戎渭艿牡谝换酆偷诙蹆?nèi)滑動，而第一凸臺的橫向?qū)挾戎荒芄┢湓谏疃戎渭艿牡诙蹆?nèi)滑動；第一連桿還連接有驅(qū)使其沿第一凸臺與第二滑槽嵌合的方向轉(zhuǎn)動的彈性元件；而且第一弧型槽的兩端的距離大于第一凸臺的長度小于第一凸臺和第二凸臺的長度的總和。
[0015]作為一種改進，還包括第二連桿；轉(zhuǎn)盤開設(shè)有槽口，且在相鄰槽口的位置設(shè)置有第一凸緣；第二連桿通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝于機殼內(nèi)壁，其一端具有可與槽口嵌合的鉤部，其另一端設(shè)置有第二凸緣，第二連桿還連接有驅(qū)使其朝轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的彈性元件；處于常態(tài)時，第二連桿的鉤部與第一凸緣接觸；沿第一方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時，第二連桿的鉤部與槽口嵌合；機殼與底板相向壓合時，深度支撐架壓迫第二凸緣并使第二連桿沿鉤部與槽口分離的方向轉(zhuǎn)動。
[0016]具體地，轉(zhuǎn)盤還連接有驅(qū)使其沿與第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動的彈性元件。
[0017]本發(fā)明的電圓鋸可在常規(guī)操作和更換鋸片的操作中限制了開關(guān)扳機的行程，從而避免誤操作所引起的安全事故。而且，處于常態(tài)時，電圓鋸的鋸片被限制外露，從而避免在非作業(yè)狀態(tài)下鋸片磕傷工件或給操作者帶來傷害。另外，電圓鋸的開關(guān)保護結(jié)構(gòu)采用機械聯(lián)動方式實現(xiàn)，簡單可靠，即使發(fā)生故障也一直處于限制狀態(tài)，從而有效避免操作者在不知情的狀態(tài)下進行常規(guī)操作所發(fā)生的安全事故。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是電圓鋸在常態(tài)下的截面圖。
[0019]圖2是電圓鋸在常態(tài)下的構(gòu)件配合側(cè)視圖。
[0020]圖3是底板打開初期轉(zhuǎn)盤與第一連桿的配合示意圖。
[0021]圖4是底板打開初期轉(zhuǎn)盤與開關(guān)控制桿的配合示意圖。
[0022]圖5是底板打開初期轉(zhuǎn)盤與第二連桿的配合示意圖。
[0023]圖6是電圓鋸在更換鋸片時的截面圖。
[0024]圖7是采用另一種轉(zhuǎn)盤實施方式的電圓鋸在常態(tài)下的截面圖。
[0025]圖8是采用另一種轉(zhuǎn)盤實施方式的電圓鋸在常態(tài)下的構(gòu)件配合側(cè)視圖。
[0026]圖9是另一種轉(zhuǎn)盤實施方式的構(gòu)件配合示意圖。
[0027]具體零部件的附圖標記說明:[0028]10:機殼；11:電機；12:鋸片;13:開關(guān)板機；14底板；15:壓黃；16:深度支撐架；17:活動護罩；18:開關(guān)控制桿；19:第一連桿；20:第二連桿；21:控制元件。
【具體實施方式】
[0029]為了便于說明，下述的“左”、“右”、“順時針”、“逆時針”均與附圖所示的方向一致。
[0030]如圖1所不，為本發(fā)明的電圓鋸I包含機殼10,機殼10中設(shè)置有電機11和鋸片12，且電機11通過齒輪箱總成(圖未標)與鋸片12連接。在機殼10的手持部設(shè)置有開關(guān)扳機13，其可接通電源使電機11啟動。電圓鋸I還包含底板14，其通過銷軸(圖未標)可轉(zhuǎn)動地與機殼10軸連，且機殼10和底板14之間設(shè)置有迫使二者具有相互遠離的趨勢的壓簧15。底板14上還設(shè)置有可沿機殼10內(nèi)的滑槽(圖未標)滑動的深度支撐架16和包覆鋸片12的活動護罩17。另外，底板14上還開設(shè)有適于鋸片12通過的鋸縫(圖未標)。
[0031]請參閱圖1和圖2，電圓鋸I還包括設(shè)置于機殼10內(nèi)的開關(guān)控制桿18。開關(guān)控制桿18通過銷軸(圖未示)可轉(zhuǎn)動地安裝于機殼10的內(nèi)壁，其與開關(guān)扳機13之間設(shè)置有一可限制開關(guān)扳機13的行程范圍的限位元件181，通過開關(guān)控制桿18的轉(zhuǎn)動可帶動限位元件181脫開開關(guān)扳機13的行程范圍，之后可控制開關(guān)扳機13工作。具體地，開關(guān)扳機13朝機殼10的手持部的方向具有一段按壓行程，限位元件181從開關(guān)控制桿10朝開關(guān)扳機13的方向延伸出，限位元件181可以為一個凸部，其可阻擋開關(guān)扳機13的按壓，從而限制電源接通。其中，限位元件181還包括其他實現(xiàn)方式，例如，其可包括設(shè)置在開關(guān)控制桿18上的缺口和開關(guān)扳機13朝開關(guān)控制桿18的方向延伸出的凸部，或者，其可包括開關(guān)控制桿18和開關(guān)扳機13相向延伸出的凸部，等等。開關(guān)控制桿18還設(shè)置有使其帶動限位元件181朝開關(guān)扳機13方向復(fù)位的彈性元件182，因此，在常態(tài)下，由于限位元件181限制了開關(guān)扳機13的行程范圍，電圓鋸I不能啟動。彈性元件182包括多種實現(xiàn)方式，例如，設(shè)置于機殼10內(nèi)壁和開關(guān)控制桿18之間的偏壓彈簧，或者，設(shè)置在開關(guān)控制桿18的銷軸位置的扭簧，等等。開關(guān)控制桿18還連接有一個在常態(tài)下露出機殼10的推鈕183，因此，操作者可通過推動推鈕183使開關(guān)控制桿18繞銷軸轉(zhuǎn)動，并帶動限位元件181脫開開關(guān)扳機13的行程范圍，此時，可通過按壓開關(guān)扳機13啟動電圓鋸I。開關(guān)控制桿18還設(shè)置有可與深度支撐架16接觸的阻擋部184，例如一個沿開關(guān)控制桿18的下端向深度支撐架16的方向延伸的凸部。定義底板14和機殼10的軸連點為圓心，阻擋部184至其與深度支撐架16的接觸面的圓弧角度小于鋸片12的下端至鋸縫的圓弧角度。因此，在常態(tài)下，當(dāng)操作者將底板14抵靠在工件上并按壓機殼10時，開關(guān)控制桿18的阻擋部184可在鋸片12露出鋸縫前抵靠在底板14的深度支撐架16上，從而避免鋸片12直接磕傷工件。
[0032]電圓鋸I還包括設(shè)置于機殼10內(nèi)的第一連桿19，另外，深度支撐架16上開設(shè)有滑槽161。第一連桿19通過銷軸(圖未標)可轉(zhuǎn)動地安裝于機殼10的內(nèi)壁，且其前端設(shè)置有可容納于滑槽161以限定深度支撐架行程的限位部191，例如沿第一連桿19的下端向前延伸出的鉤部。第一連桿19還連接有驅(qū)使其沿限位部191與滑槽161嵌合的方向轉(zhuǎn)動的彈性元件192，因此，在常態(tài)下，深度支撐架16在限位部191的限制下沿機殼10內(nèi)的滑槽滑動從而可調(diào)節(jié)鋸片12的切割深度，即底板14繞銷軸與機殼10的轉(zhuǎn)動范圍被限制在滑槽161的長度范圍內(nèi)。
[0033]請參閱圖3和圖4，電圓鋸I還包括可移動的控制元件21，其具有用于驅(qū)動第一連桿19的驅(qū)動部211和用于限制開關(guān)控制桿18的限制部212，且驅(qū)動部211至其與第一連桿19接觸面的移動距離大于或等于限制部212至其與開關(guān)控制桿18接觸面的移動距離。例如，控制元件21可以是一個通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝于機殼10內(nèi)壁的轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動部211是轉(zhuǎn)盤的側(cè)面向外延伸出的第一凸部，限制部212是轉(zhuǎn)盤的側(cè)面沿第一方向在驅(qū)動部的前端向外延伸出的第二凸部。第一連桿19朝驅(qū)動部211的方向延伸出凸部193，當(dāng)沿第一方向轉(zhuǎn)動控制元件21，例如圖中所示的逆時針方向，則驅(qū)動部211將壓迫凸部193，并使第一連桿19沿限位部191與滑槽161分離的方向轉(zhuǎn)動，此時，限位部191將與滑槽161脫離，因此，深度支撐架16的滑動可脫離限位部191的限制，即可轉(zhuǎn)動底板14至深度支撐架16完全脫離機殼10，從而露出鋸片12，此時，操作者可對鋸片12進行更換。由于驅(qū)動部211至其與第一連桿19接觸面的移動距離大于或等于限制部212至其與開關(guān)控制桿18接觸面的移動距離，因而，在驅(qū)動部211壓迫凸部193的同時，限制部212將壓迫開關(guān)控制桿18的桿體，并限制其沿限位元件181與開關(guān)扳機13脫離的方向轉(zhuǎn)動。此時，限位元件181將限制開關(guān)扳機13的行程，即，在操作者更換鋸片12時，即使外露于機殼10的推鈕183受到推壓時，開關(guān)控制桿18也無法轉(zhuǎn)動，因此，開關(guān)扳機13始終無法被按壓，避免了更換鋸片12時電圓鋸I被誤啟動。
[0034]請參閱圖7和圖9，基于圓盤的控制元件21還有另一種實施方式。具體地，驅(qū)動部211為轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的第一弧型槽，所述限制部212是轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的第二弧型槽，所述第一連桿19通過第一限位銷(圖未標)與所述第一弧型槽配合，所述開關(guān)控制桿18通過第二限位銷(圖未標)與所述第二弧型槽配合。作為相應(yīng)的改變，此時，開關(guān)控制桿18不設(shè)置前述的阻擋部184 ;深度支撐架16上沿其縱向自下而上開有連續(xù)的第一滑槽162和第二滑槽163，第一滑槽162的橫向?qū)挾刃∮诘诙?63的橫向?qū)挾?；第一連桿19不設(shè)置前述的限位部191和凸部193，作為代替，其下端向深度支撐架16伸出第一凸臺194，在第一凸臺194上再伸出第二凸臺195。其中，第二凸臺195的橫向?qū)挾缺鹊谝煌古_194的橫向?qū)挾刃。虼?，第二凸臺195可在深度支撐架16的第一滑槽162和第二滑槽163內(nèi)滑動，而第一凸臺194只能在深度支撐架16的第二滑槽163內(nèi)滑動。即，第二滑槽163的上邊界(圖未標)和下邊界(圖未標)限制了第一凸臺194的滑動范圍，而第二滑槽163的上邊界和第一滑槽162的下邊界(圖未標)限制了第二凸臺195的滑動范圍。請參閱圖8，基于這樣的構(gòu)造，處于常態(tài)時，在彈性元件192的作用下，第一連桿19的第一凸臺194處于第二滑槽163的限制中，因此，將機殼10與底板14相向壓合，鋸片12仍然不能伸出底板14的鋸縫，從而避免在非作業(yè)狀態(tài)鋸片12外露所導(dǎo)致的磕傷工件的情形。第一連桿19還通過側(cè)向延伸出的掛鉤(圖未標)與開關(guān)控制桿18的桿體配合形成聯(lián)動。基于這樣的構(gòu)造，當(dāng)需要進行作業(yè)時，推動推鈕183使開關(guān)控制桿18轉(zhuǎn)動，隨之聯(lián)動的第一連桿19的移動的距離僅能使第一凸臺194脫離深度支撐架16的第二滑槽164，而第二凸臺195仍處于在深度支撐架16的第一滑槽162和第二滑槽163的范圍內(nèi)，則底板14可在第二凸臺195的限制內(nèi)上下滑動。即，第一弧型槽的驅(qū)動部211的左右兩端的距離構(gòu)造為大于第一凸臺194的長度而小于第一凸臺194和第二凸臺195的長度的總和。另外，當(dāng)操作者需要更換鋸片時，將控制元件21沿第一方向轉(zhuǎn)動，第一弧型槽的驅(qū)動部211通過第一限位銷迫使第一連桿19沿第二凸臺195與第二滑槽163脫離的方向轉(zhuǎn)動，從而使深度支撐架16脫離第一連桿19的限制，此時，可轉(zhuǎn)動底板14至深度支撐架16完全脫離機殼10以露出鋸片12。由于驅(qū)動部211至其與第一連桿19接觸面的移動距離大于或等于限制部212至其與開關(guān)控制桿18接觸面的移動距離，因而，在第一弧型槽的驅(qū)動部211作用于第一連桿19的同時，第二弧型槽的限制部212通過第二限位銷抵靠開關(guān)控制桿18，并限制其沿限位元件181與開關(guān)扳機13脫離的方向轉(zhuǎn)動。此時，限位元件181仍然限制開關(guān)扳機13的行程，即使外露于機殼10的推鈕183受到推壓，開關(guān)控制桿18也無法轉(zhuǎn)動，因此，這樣可避免更換鋸片12時電圓鋸I被誤啟動。
[0035]另外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到控制元件21的其他代替結(jié)構(gòu)，例如，控制元件21還可以是一個可沿機殼10內(nèi)壁的滑槽滑動的撥片(圖未示)，驅(qū)動部211是撥片的側(cè)面向外延伸出的第一肋部，限制部212是撥片的側(cè)面向外延伸出的第二肋部，等等，并基于相同原理實現(xiàn)其與其他構(gòu)件的聯(lián)動關(guān)系，在此不再贅述。
[0036]請參閱圖5和圖9，控制元件21的邊緣還開設(shè)有槽口 213，且在相鄰槽口 213的位置設(shè)置有第一凸緣214。第二連桿20通過銷軸(圖未標)可轉(zhuǎn)動地安裝于機殼內(nèi)壁，其一端具有可與槽口 213嵌合的鉤部201，另一端設(shè)置有第二凸緣202。第二連桿20還連接有驅(qū)使其朝控制元件21轉(zhuǎn)動的彈性元件203。彈性元件203包括多種實現(xiàn)方式，例如設(shè)置于機殼10內(nèi)壁與第二連桿20之間的偏壓彈簧，或者，例如設(shè)置于第二連桿20的銷軸位置的扭簧，等等。處于常態(tài)時，第二連桿20在彈性元件203的作用下具有朝控制元件21的方向轉(zhuǎn)動的趨勢，其鉤部201與控制元件21的第一凸緣214接觸，由于第一凸緣214的抵靠使第二連桿20另一端的第二凸緣202偏離深度支撐架16，此時，深度支撐架16在機殼10內(nèi)的滑動可避免被第二連桿20干擾。沿第一方向轉(zhuǎn)動控制元件時，例如圖中所示的逆時針方向，第二連桿20的鉤部201沿控制元件21的邊緣與其槽口 213嵌合，此時，開關(guān)控制桿18帶動限位元件181限制開關(guān)扳機13的行程，第一連桿19的限位部191與深度支撐架16的滑槽161分離，控制元件21被第二連桿20固定，可以解放操作者的手以進行鋸片12的更換，且由于嵌合，第二連桿20朝控制元件21轉(zhuǎn)動一段距離使其另一端的第二凸緣202偏移至深度支撐架16的滑動路徑上。請參閱圖6，當(dāng)完成鋸片12的更換后，操作者將機殼10與底板14相向壓合，深度支撐架16伸入機殼10內(nèi)并與第二連桿20的第二凸緣202接觸，并迫使第二連桿20沿其鉤部201與槽口 213分離的方向轉(zhuǎn)動，此時沿與第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動控制元件21即可時電圓鋸I恢復(fù)常態(tài)。另外，控制元件21還可連接一個驅(qū)使其沿與第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動的彈性元件215，例如一個扭簧，因此，當(dāng)操作者將機殼10與底板14相向壓合時，控制元件21可在彈性元件215的偏壓下自動復(fù)位至常態(tài)位置，即控制元件21的第一凸緣214朝向第二連桿20的鉤部201的位置，這樣將簡化操作者的操作動作。另外，控制元件21還可連接一個在常態(tài)在露出于機殼10的旋鈕(圖未示)，可便于操作者通過旋鈕控制控制元件21轉(zhuǎn)動。
[0037]本發(fā)明的電圓鋸I的安全保護方式具體為:處于常態(tài)時，由于開關(guān)控制桿18的限制元件181的作用，開關(guān)扳機13無法按壓以啟動電機11，因此，可以實現(xiàn)開關(guān)自鎖的功能。而且電圓鋸I在常態(tài)時還具有鋸片封閉功能，即將機殼10與底板14相向壓合也無法使鋸片12露出。當(dāng)需要進行作業(yè)時，先推動推鈕183進行解鎖，再按壓開關(guān)扳機13啟動電機11，然后按壓機殼11使鋸片12伸出底板14的鋸縫進行切割。切割完畢之后，放松對機殼11的按壓或提起電圓鋸1，則在壓簧15的偏壓下鋸片12與底板14的鋸縫分離，再松開推鈕183，開關(guān)控制桿18復(fù)位從而恢復(fù)開關(guān)自鎖。若操作者需要更換鋸片12時，通過旋鈕使控制元件21沿第一方向轉(zhuǎn)動至第二連桿20的鉤部201與控制元件21的槽口 213嵌合的位置，再將底板14與機殼10分離以更換鋸片12，此時開關(guān)控制桿18的限制元件181始終限制開關(guān)扳機13的行程，也無法通過推鈕183進行解鎖，從而避免在更換鋸片12時啟動電機11所產(chǎn)生的危險。完成鋸片12的更換后，操作者僅需將機殼10和底板14相向壓合即可使電圓鋸I恢復(fù)常態(tài)。
[0038]以上所描述的【具體實施方式】只是對本發(fā)明的構(gòu)思和原理進行闡述，并非要對本發(fā)明的內(nèi)容進行限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以意識到，除了上述首選的【具體實施方式】之夕卜，本發(fā)明還有很多其他替代的或者修改的實施方式，這些替代的或者修改的實施方式仍然在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求確定。
【權(quán)利要求】
1.一種電圓鋸，包括機殼，裝設(shè)于機殼的開關(guān)扳機，以及用于限制所述開關(guān)扳機行程的開關(guān)控制桿；還包括底板，設(shè)置于底板上的深度支撐架，以及限制所述深度支撐架行程的第一連桿；其特征在于:還包括設(shè)置在機殼內(nèi)的可操作的控制元件，其具有用于驅(qū)動第一連桿的驅(qū)動部和用于限制開關(guān)控制桿的限制部，所述驅(qū)動部至其與第一連桿接觸面的移動距離大于或等于所述限制部至其與開關(guān)控制桿接觸面的移動距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電圓鋸，其特征在于:所述控制元件是轉(zhuǎn)盤，所述驅(qū)動部為轉(zhuǎn)盤的側(cè)面向外延伸出的第一凸部，所述限制部是轉(zhuǎn)盤的側(cè)面沿第一方向在驅(qū)動部的前端向外延伸出的第二凸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電圓鋸，其特征在于:所述控制元件是轉(zhuǎn)盤，所述驅(qū)動部為轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的第一弧型槽，所述限制部是轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的第二弧型槽，所述第一連桿通過第一限位銷與所述第一弧型槽配合，所述開關(guān)控制桿通過第二限位銷與所述第二弧型槽配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電圓鋸，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤還連接有在常態(tài)下露出于所述機殼的旋鈕。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電圓鋸，其特征在于:所述開關(guān)控制桿通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝于機殼內(nèi)壁；所述開關(guān)控制桿與所述開關(guān)扳機之間設(shè)置有一可限制開關(guān)扳機行程范圍的限位元件，通過開關(guān)控制桿的轉(zhuǎn)動帶動限位元件脫開開關(guān)扳機的行程范圍可控制開關(guān)扳機的工作；所述開關(guān)控制桿設(shè)置有使開關(guān)控制桿帶動限定元件向開關(guān)扳機方向復(fù)位的彈性元件；所述開關(guān)控制桿還連接一常態(tài)下露出機殼的推鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電圓鋸，其特征在于:所述限位元件為所述開關(guān)控制桿向所述開關(guān)扳機方向延伸的凸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電圓鋸，其特征在于:還包括鋸片，所述底板可轉(zhuǎn)動地與所述機殼軸連，底板上設(shè)置有適于鋸片通過的鋸縫；所述開關(guān)控制桿設(shè)置有可與所述深度支撐架接觸的阻擋部；定義底板與機殼的軸連點為圓心，所述阻擋部至其與深度支撐架接觸面的圓弧角度小于所述鋸片下端至鋸縫的圓弧角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電圓鋸，其特征在于:所述阻擋部為所述開關(guān)控制桿向所述深度支撐件方向延伸的凸部。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電圓鋸，其特征在于:所述深度支撐架開設(shè)有滑槽，所述第一連桿通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝于所述機殼內(nèi)壁，其具有可容納于所述滑槽以限制深度支撐架行程的限位部，以及驅(qū)使其沿限位部與滑槽嵌合的方向轉(zhuǎn)動的彈性元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電圓鋸，其特征在于:所述深度支撐架沿其縱向自下而上開有連續(xù) 的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的橫向?qū)挾刃∮诘诙鄣臋M向?qū)挾?；所述第一連桿通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機殼內(nèi)壁并與所述開關(guān)控制桿同方向聯(lián)動轉(zhuǎn)動；所述第一連桿的下端向深度支撐架的方向延伸出第一凸臺，且在第一凸臺上再延伸出第二凸臺，所述第二凸臺的橫向?qū)挾瓤晒┢湓谏疃戎渭艿牡谝换酆偷诙蹆?nèi)滑動，而所述第一凸臺的橫向?qū)挾戎荒芄┢湓谏疃戎渭艿牡诙蹆?nèi)滑動；所述第一連桿還連接有驅(qū)使其沿第一凸臺與第二滑槽嵌合的方向轉(zhuǎn)動的彈性元件；而且所述第一弧型槽的兩端的距離大于第一凸臺的長度小于第一凸臺和第二凸臺的長度的總和。
11.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電圓鋸，其特征在于:還包括第二連桿；所述轉(zhuǎn)盤開設(shè)有槽口，且在相鄰槽口的位置設(shè)置有第一凸緣；所述第二連桿通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝于所述機殼內(nèi)壁，其一端具有可與所述槽口嵌合的鉤部，其另一端設(shè)置有第二凸緣，所述第二連桿還連接有驅(qū)使其朝所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的彈性元件；處于常態(tài)時，所述第二連桿的鉤部與所述第一凸緣接觸；沿第一方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時，所述第二連桿的鉤部與所述槽口嵌合；所述機殼與所述底板相向壓合時，所述深度支撐架壓迫所述第二凸緣并使第二連桿沿所述鉤部與所述槽口分離的方向轉(zhuǎn)動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電圓鋸，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤還連接有驅(qū)使其沿與第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動的彈性元件。
【文檔編號】B23D45/16GK103962630SQ201310034419
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】邢黎, 楊鑫 申請人:泉峰(中國)貿(mào)易有限公司