專利名稱：焊料槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊料槽。
背景技術(shù)：
在印刷電路板的釬焊中廣泛地使用在收納有熔融的焊料的焊料槽上浸入印刷電路板的方式的波峰釬焊。然而，在持續(xù)使用期間，會在焊料槽中產(chǎn)生焊料所導(dǎo)致的腐蝕。近年，在推進(jìn)普及的無鉛焊料的情況下，與以往的錫鉛共晶焊料相比，基于各種原因而存在不銹鋼的焊料槽容易發(fā)生腐蝕的問題。故而采取了延遲腐蝕的產(chǎn)生時期、減慢腐蝕的進(jìn)行速度的對策。然而，還未發(fā)現(xiàn)根本性的對策。為了防止焊料槽被腐蝕而導(dǎo)致焊料向外部流出的情況，使用具有內(nèi)槽和外槽的雙重構(gòu)造的焊料槽。在這種焊料槽中，為了檢測焊料的泄漏，本申請人提出了專利文獻(xiàn)I所述的焊料泄漏檢測裝置。專利文獻(xiàn)I所述的焊料槽具有供熔融焊料貯存的導(dǎo)電性的內(nèi)部槽和以隔開規(guī)定間隔的方式設(shè)置在內(nèi)部槽的外側(cè)的導(dǎo)電性的外部槽。在內(nèi)部槽與外部槽之間配置形成規(guī)定間隔且具有電絕緣性的電絕緣體部。并且設(shè)置用于檢測內(nèi)部槽與外部槽之間的導(dǎo)電性因泄露的焊料而變化的情況的泄漏檢測部。專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-99676號公報在專利文獻(xiàn)I中，檢測出了內(nèi)槽和外槽因泄漏的焊料而短路的情況。因而，在內(nèi)槽和外槽由具有導(dǎo)電性的金屬材料形成的情況下，需要利用絕緣構(gòu)件使內(nèi)槽和外槽兩者之間絕緣。若使用比較廉價的玻璃纖維作為絕緣構(gòu)件，則難以將重量達(dá)到幾百公斤的內(nèi)槽牢固地支承于外槽，從而存在穩(wěn)定性不良的問題。另一方面，只要使用絕緣子、陶瓷等牢固的絕緣構(gòu)件，就能夠比較穩(wěn)定地支承內(nèi)槽。然而，絕緣子、陶瓷等是難以處理的材料，也存在成本較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

因而，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠檢測焊料的泄漏并能夠?qū)?nèi)槽牢固地支承于外槽的焊料槽。為了解決上述問題，本發(fā)明的第一實施方式的焊料槽包括:導(dǎo)電性構(gòu)件的內(nèi)槽，其用于收納熔融焊料；導(dǎo)電性構(gòu)件的外槽，其以與上述內(nèi)槽之間具有規(guī)定間隙的方式保持內(nèi)槽；以及檢測電極，其從外槽向間隙突出，且與外槽電絕緣；檢測內(nèi)槽和外槽中的至少一者與檢測電極之間的導(dǎo)通。優(yōu)選的是，在本發(fā)明的第一實施方式的基礎(chǔ)上，內(nèi)槽和外槽借助金屬制的構(gòu)件進(jìn)行固定。根據(jù)本發(fā)明，由于利用內(nèi)槽和外槽中的至少一者與檢測電極之間的導(dǎo)通來檢測焊料泄漏，因而能夠利用金屬構(gòu)件將內(nèi)糟支承于外槽。


圖1是基于本發(fā)明的焊料槽的截面示意圖。圖2是基于本發(fā)明的焊料槽主體的剖視圖。圖3是用于說明對基于本發(fā)明的焊料槽的內(nèi)槽和外槽進(jìn)行固定的固定構(gòu)件的部分組裝圖。圖4是基于本發(fā)明的焊料槽的檢測電極的一例的放大剖視圖。圖5是用于說明基于本發(fā)明的焊料槽的檢測部的大致線路圖。
具體實施例方式以下說明的實施方式是本發(fā)明的優(yōu)選的具體例，帶有在技術(shù)方面優(yōu)選的各種限定。然而，在以下的說明中，只要沒有特別記載限定本發(fā)明的主旨，本發(fā)明的范圍就并不限定于這些實施方式。焊料槽的結(jié)構(gòu)對本發(fā)明的一個實施方式進(jìn)行說明。圖1是具有基于本發(fā)明的一個實施方式的焊料槽的釬焊裝置I的截面示意圖。釬焊裝置I具有焊料槽2、基板輸送部(未圖示)、投入式加熱器(在圖1中省略)、泵3以及檢測部4。焊料槽2具有內(nèi)槽11和外槽16的雙重構(gòu)造。內(nèi)槽11收納有熔融焊料5。熔融焊料5被收納至內(nèi)槽11的上部附近，示出有熔融焊料液面5a。在內(nèi)槽11的內(nèi)部設(shè)有管道12、噴流管道13以及噴射嘴14。管道12、噴流管道13以及噴射嘴14連接而形成一體構(gòu)造。該一體構(gòu)造是從內(nèi)槽11的底面附近貫穿至熔融焊料液面5a附近的熔融焊料5的流路。該一體構(gòu)造在橫向觀察時形成為大致L字型的形狀。管道12沿著與熔融焊料液面5a平行的方向延伸。管道12在底面具有開孔12a。噴流管道13沿著與管道12垂直的方向延伸。在噴流管道13的沿與該噴流管道13垂直的方向延伸的上方設(shè)有噴射嘴14。用于使熔融焊料5產(chǎn)生流動的泵3具有未圖示的電機、軸31以及葉輪32。葉輪32配置在管道12內(nèi)。電機的旋轉(zhuǎn)通過軸31而傳遞至葉輪32并轉(zhuǎn)換為熔融焊料5流動時的動能。當(dāng)葉輪32旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生圖中箭頭所示的熔融焊料的流動F1，熔融焊料5從管道12的開孔12a被導(dǎo)入至管道12內(nèi)。被導(dǎo)入到管道12內(nèi)的熔融焊料5形成熔融焊料的流動F2并沿著管道12向水平方向前進(jìn)。借助噴流管道13而形成鉛垂方向上的熔融焊料的流動F3的熔融焊料5進(jìn)一步形成熔融焊料的流動F4，從噴射嘴14噴射。被噴射出的熔融焊料5形成噴流焊料液面5b。由未圖示的基板輸送部輸送的工件(基板)W與被噴射出的熔融焊料5接觸，從而進(jìn)行釬焊。之后，熔融焊料5形成熔融焊料的流動F5及F6并向噴流管道13的外部流下，積留在內(nèi)槽11內(nèi)。用于收納熔融焊料5的內(nèi)槽11由金屬構(gòu)件形成。內(nèi)槽11以具有規(guī)定間隙15的方式由作為金屬構(gòu)件的固定構(gòu)件(省略圖示)保持于外槽16。內(nèi)槽11由耐腐蝕性良好的金屬、例如鈦構(gòu)成。外槽16由金屬、例如不銹鋼構(gòu)成。此外，也可以利用鈦等的耐腐蝕性高的金屬進(jìn)行槽的表面處理。在內(nèi)槽11設(shè)置排出部(省略圖示)，從而能夠抽出內(nèi)槽11的熔融焊料5。在間隙15中可以填充具有電絕緣性的隔熱材料。在外槽16中，至少在I個位置設(shè)有用于檢測從內(nèi)槽11漏出的熔融焊料5的檢測部4。檢測部4酌情設(shè)置在多個位置。優(yōu)選的是設(shè)置葉輪32，并在熔融焊料5的流動較快的位置等內(nèi)槽11容易發(fā)生腐食的部分的附近設(shè)置檢測部4。檢測部4之后詳細(xì)敘述。圖2示出基于本發(fā)明的一個實施方式的焊料槽2的截面。此外，圖2是將焊料槽2從圖1的截面沿水平方向旋轉(zhuǎn)90度而得到的截面。焊料槽2的外槽16進(jìn)一步被側(cè)板17覆蓋了周圍。在外槽16與側(cè)板17之間嵌入隔熱材料18，提高了熔融焊料5的保溫性。在內(nèi)槽11的底面附近設(shè)有加熱器19。該加熱器19是所謂的投入式加熱器。加熱器19成為在鈦、不銹鋼等金屬制的管材料的內(nèi)部經(jīng)由絕緣粉末(MgO:氧化鎂，苦土等)而封入電熱絲(鎳鉻合金絲等)的結(jié)構(gòu)。由于熔融焊料5的溫度增高，因此加熱器19的周圍的附近的內(nèi)槽11是容易產(chǎn)生腐食的一個位置。因而，在加熱器19的附近也酌情設(shè)置檢測部4。固定構(gòu)件在內(nèi)槽11的底面的下側(cè)與外槽16的底面的上側(cè)之間設(shè)有固定構(gòu)件20。固定構(gòu)件20為金屬制。利用固定構(gòu)件20對內(nèi)槽11和外槽16進(jìn)行固定并牢固地支承焊料槽2。如圖3所示，釬焊裝置I的內(nèi)槽11由固定構(gòu)件20固定于外槽16。在內(nèi)槽11的底面設(shè)有向與外槽16相對的方向突出的腿部21。腿部21借助例如焊接而與內(nèi)槽11固定。在腿部21從外槽16側(cè)向內(nèi)槽11的方向加工有螺紋穴22。在外槽16中，與螺紋穴22對應(yīng)地設(shè)有開口 23。而且，內(nèi)槽11與外槽16借助金屬制螺栓24而接合。螺栓24貫穿外槽16的開口 23而進(jìn)入內(nèi)槽11的螺紋穴22，對固定內(nèi)槽11和外槽16進(jìn)行緊固進(jìn)而固定。該固定構(gòu)件20設(shè)置在焊料槽2的底面的多個位置。通過使用金屬制固定構(gòu)件20，從而能夠?qū)?nèi)槽11牢固地支承于外槽16。內(nèi)槽11需要支承高溫且較重的熔融焊料5。而且，通過在所有固定構(gòu)件20中使用金屬構(gòu)件，與使用絕緣子、陶瓷等情況相比較，能夠降低固定構(gòu)件20的成本。檢測部接著，參照圖4和圖5詳細(xì)說明檢測部4。檢測部4具有設(shè)置于外槽16的一部分的檢測器和連接于檢測器的電路部。檢測部4的檢測器具有凸臺40、絕緣套筒41、檢測棒42以及端子43。在外槽16的底面以向與間隙15相反(鉛垂下方)的方向突出的方式設(shè)有凸臺40。凸臺40為金屬制。凸臺40借助例如焊接而與外槽16固定。在凸臺40上形成有沿鉛垂方向貫穿的孔。在該孔中切割形成有螺紋牙。絕緣套筒41從下側(cè)擰入進(jìn)而嵌合于切割形成有螺紋牙的凸臺40的孔。絕緣套筒41使用電絕緣構(gòu)件(非導(dǎo)體)。絕緣套筒41的被擰入的頂端面形成為與外槽16的間隙15側(cè)表面大致相同的高度。對于絕緣套筒41，如上所述，其頂端側(cè)具有與凸臺40的孔相嵌合的直徑，與此相對其基部側(cè)具有更大的直徑。即，當(dāng)橫向觀察絕緣套筒41時，其形態(tài)呈大致倒T字型?；谶@種形態(tài)，當(dāng)絕緣套筒41被擰入凸臺40的孔時，其基部成為止擋件。在絕緣套筒41中也形成有沿鉛垂方向貫穿的孔。在該孔中也切割形成有螺紋牙。作為檢測電極的檢測棒42從下側(cè)擰入進(jìn)而嵌合于切割形成有螺紋牙的絕緣套筒41的孔。檢測棒42使用導(dǎo)電體(導(dǎo)體)。檢測棒42的被擰入的頂端面形成為比絕緣套筒41的頂端面(外槽16的內(nèi)表面)更突出。使內(nèi)槽11與外槽16之間的間隙15的寬度盡量狹窄。優(yōu)選的是，間隙15的寬度為IOmm左右。檢測棒42與外槽16和內(nèi)槽11電絕緣。檢測棒42優(yōu)選使用例如金屬制的螺栓。在此雖例示了擰入螺栓的形態(tài)，但是也可以采用例如不切割形成螺紋而使用導(dǎo)體的鎖緊銷這樣的方式等。端子43連接于檢測棒42。端子43使用例如壓接端子。在附圖中示出了端子43還未連接于檢測棒42的狀態(tài)。端子43的頂端從該狀態(tài)被鎖緊在檢測棒42的頭部與螺紋部之間。如此設(shè)置的檢測部4的檢測器的構(gòu)件彼此嵌合，從而阻斷間隙15與外部之間的物質(zhì)的移動。此外，檢測部4也可以設(shè)置在間隙15內(nèi)、例如外槽16的底面的多個位置。而且，若除去檢測棒42，則間隙15通過絕緣套筒41的孔而與外部連通。也可以通過該孔向外部取出間隙15內(nèi)的焊料。接著，參照圖5說明電路側(cè)結(jié)構(gòu)。檢測部4的電路具有開關(guān)44、電線45、47、49、直流電源46以及燈48。從上述端子43延伸的電線連接于開關(guān)44的一端。開關(guān)44的另一端借助電線45而連接于電源46。電源46的另一端借助電線47而連接于燈48。燈48的另一端借助電線49而連接于外槽16。此外，電線49的連接終點可以是內(nèi)槽11。在本發(fā)明的一個實施方式中，由于利用導(dǎo)電性的固定構(gòu)件20使內(nèi)槽11與外槽16之間結(jié)合，因而即使將連接終點設(shè)為內(nèi)槽11和外槽16中的一者，實質(zhì)上也確保了與內(nèi)槽11和外槽16這兩者的連接。在利用以此方式連接的電路來檢測焊料泄漏時，開關(guān)44設(shè)定為關(guān)閉狀態(tài)。在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)產(chǎn)生焊料泄漏時，內(nèi)槽11或外槽16與檢測棒42因泄漏的焊料而短路，電流流向燈48。因而，燈48在檢測到焊料泄漏時點亮來進(jìn)行告知。燈48使用例如LED、小燈泡。作為焊料泄漏告知，并不限于例示的利用光進(jìn)行的告知，也可以利用蜂鳴器、揚聲器等聲音進(jìn)行告知。另外，也可以根據(jù)用途的不同將使用了晶體管、放大器等的增幅電路、比較電路組裝到電路中。奪形例以上雖具體說明了本發(fā)明的實施方式，但是并不限定于上述各個實施方式，能夠進(jìn)行基于本發(fā)明的技術(shù)主旨的各種變形。例如，可以通過使外槽16的底部在高度方向上傾斜并在傾斜的低側(cè)設(shè)置檢測器來提高檢測敏感度。在上述實施方式中列舉的結(jié)構(gòu)、方法、工序、形狀、材料以及數(shù)值等只不過是例子，可以根據(jù)需要使用與其不同的結(jié)構(gòu)、方法、工序、形狀、材料、以及數(shù)值等。另外，上述實施方式的結(jié)構(gòu)、方法、工序、形狀，材料、以及數(shù)值等在不脫離本發(fā)明的主旨的條件下能夠互相組合。附圖標(biāo)記說明I釬焊裝置；2焊料槽；4檢測部；5熔融焊料；11內(nèi)槽；15間隙；16外槽；19加熱器；20固定構(gòu)件；40凸臺；41絕緣套筒；42檢測棒；43端子；48燈；W工件。
權(quán)利要求
1.一種焊料槽，其特征在于，該焊料槽包括:導(dǎo)電性構(gòu)件的內(nèi)槽，其用于收納熔融焊料；導(dǎo)電性構(gòu)件的外槽，其以與上述內(nèi)槽之間具有規(guī)定間隙的方式保持上述內(nèi)槽；以及檢測電極，其從上述外槽向上述間隙突出，且與上述外槽電絕緣；檢測上述內(nèi)槽和上述外槽中的至少一者與上述檢測電極之間的導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊料槽,其中，上述內(nèi)槽和上述外槽借助金屬制的構(gòu)件進(jìn)行固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊料槽,其中，設(shè)置使上述檢測電極與上述外槽之間電絕緣的絕緣構(gòu)件，上述絕緣構(gòu)件的高度形成為與上述外槽的內(nèi)表面大致相同的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊料槽,其中，上述外槽的底部在高度方向上傾斜，上述檢測電極設(shè)置在上述外槽的低側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊料槽,其中，設(shè)置使上述檢測電極與上述外槽之間電絕緣的絕緣構(gòu)件，上述檢測電極相對于上述絕緣構(gòu)件自如地插入、脫離，使上述間隙經(jīng)由上述檢測電極脫離之后得到的孔而開放。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焊料槽，該焊料槽能夠在由內(nèi)槽和外槽構(gòu)成的雙重構(gòu)造的焊料槽中檢測焊料泄漏，還能夠使焊料槽的支承變得牢固。該焊料槽包括導(dǎo)電性構(gòu)件的內(nèi)槽，其用于收納熔融焊料；導(dǎo)電性構(gòu)件的外槽，其以與上述內(nèi)槽之間具有規(guī)定間隙的方式保持內(nèi)槽；以及檢測電極，其從外槽向間隙突出，且與外槽電絕緣。檢測內(nèi)槽和外槽中的至少一者與檢測電極之間的導(dǎo)通。此外，內(nèi)槽和外槽借助金屬制的構(gòu)件而固定。
文檔編號B23K3/06GK103192155SQ20131000203
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者飯?zhí)镎\ 申請人:株式會社田村制作所