用于沖壓設(shè)備的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于沖壓設(shè)備(1)的模具。該模具包括模具基體(15)和工件支撐體(16)，工件支撐體(16)設(shè)置在模具基體(15)上以支撐待加工工件(8)，以及用于將工件(8)的工件零件(38)剪切為一定長度的定長剪切機構(gòu)。定長剪切機構(gòu)具有定長剪切元件(22)和用于與定長剪切元件(22)相互作用、通過多個定長剪切行程進行定長剪切的定長反剪切元件(30)。定長剪切元件(22)和定長反剪切元件(30)能夠在定長剪切位置和打開的位置之間相對于彼此運動，其中處于定長剪切位置時，定長剪切元件(22)和定長反剪切元件(30)相互作用以實現(xiàn)定長剪切，處于打開的位置時，定長剪切元件(22)和定長反剪切元件(30)互相隔開。此外，模具具有導(dǎo)料機構(gòu)，用于引導(dǎo)工件零件(38)。
【專利說明】用于沖壓設(shè)備的模具
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]德國專利申請DElO 2011 089 682.1的內(nèi)容通過引用合并到本文。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及一種用于沖壓設(shè)備的模具。此外，本發(fā)明針對一種用于沖壓設(shè)備的沖壓工具，該沖壓工具包含相應(yīng)的模具。本發(fā)明還針對一種利用相應(yīng)的模具從工件剪切出工件零件的方法。
【背景技術(shù)】
[0004]沖壓設(shè)備由于公共的在先使用而在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)是公知的，所述沖壓設(shè)備的沖頭和模具能夠逐步地對工件進行刻痕或剪切。通過定長剪切行程，從各自的工件彎折出的工件零件最后剪切成一定長度，由此在工件中產(chǎn)生孔口。定長剪切是依靠模具和沖頭一起來實施的。這些沖壓設(shè)備的缺點是:定長剪切工件零件而產(chǎn)生的尾端件經(jīng)常堵塞模具，這可能會導(dǎo)致?lián)p壞整個沖壓設(shè)備或停止工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此本發(fā)明的目的是提供一種用于沖壓設(shè)備的模具，其成型非常簡單且功能上非?？煽俊＿€提供有相應(yīng)的沖壓工具。此外，還提供有相應(yīng)的沖壓方法。還能夠用非常簡單的方式產(chǎn)生無突出邊緣的，尤其是薄板金屬邊緣的工件。
[0006]該目的是根據(jù)本發(fā)明通過獨立權(quán)利要求1、11和14中公開的特征實現(xiàn)。本發(fā)明的核心在于，模具自身具有功能性的定長剪切機構(gòu)，用于將工件的工件零件剪切成一定長度?？赏ㄟ^定長剪切機構(gòu)將工件剪切成一定長度或使其縮短。定長剪切元件和定長反剪切元件之間的相對移動是通過定長剪切元件和/或定長反剪切元件的運動引起的。為此可使用相應(yīng)的公知的傳動方式。
[0007]工件零件是從實際的用于定長剪切的工件彎折進入模具的。工件零件通過工件零件的連接尾端件仍然連接到實際的工件。連接尾端件是指工件零件的尾端件，在定長剪切過程中其與實際的工件固定連接。
[0008]優(yōu)選地，導(dǎo)料機構(gòu)將工件零件可靠地引導(dǎo)至定長剪切機構(gòu)和/或?qū)⑨尫诺墓ぜ慵哪＞呖煽康芈淞稀?br> [0009]本發(fā)明進一步有利的配置在從屬權(quán)利要求中給出。
[0010]權(quán)利要求2中所述的工件支撐體和模具基體之間的相對運動可通過，例如，工件支撐體和/或模具基體的運動產(chǎn)生。有利地，工件支撐體相對于模具基體運動。有利地，工件支撐體可通過沖壓設(shè)備的沖頭致動。
[0011]根據(jù)權(quán)利要求3，定長剪切元件設(shè)置在模具基體上。其優(yōu)選地成型為單獨的組件。定長剪切元件可更換是方便的?？蛇x地，定長剪切元件與模具基體一體成型。
[0012]根據(jù)權(quán)利要求4，定長反剪切元件設(shè)置在工件支撐體上。有利地，定長反剪切元件成型為單獨的組件。有利地，定長反剪切元件是可替換的。可選地，定長反剪切元件與工件支撐體一體成型。定長剪切元件和定長反剪切元件采用相反的設(shè)置也是可行的。
[0013]根據(jù)權(quán)利要求5，至少一個彈簧元件優(yōu)選地成型為螺旋彈簧。但是，其還可成型為，例如，板簧或彈性材料塊。有利地，彈簧元件為壓縮彈簧元件。根據(jù)權(quán)利要求5，可反向于彈簧元件的彈力作用，使工件支撐體和模具基體處于其定長剪切位置。隨著模具配置的改變，可選地，配置為拉簧元件也是可行的。
[0014]根據(jù)權(quán)利要求6的通孔優(yōu)選地在外圍側(cè)是閉合的。該通孔使得能夠通過工件支撐體對工件零件進行簡單的引導(dǎo)或者使其進入模具內(nèi)。
[0015]根據(jù)權(quán)利要求6，由于對齊設(shè)置通孔和第一落料孔，在定長剪切過程結(jié)束時，能夠使釋放的工件零件或釋放的工件零件的尾端件的落料不出現(xiàn)問題并且不出現(xiàn)堵塞。
[0016]根據(jù)權(quán)利要求7的導(dǎo)料斜面使得能夠尤其可靠地將工件零件引導(dǎo)至定長剪切機構(gòu)。導(dǎo)料斜面優(yōu)選地直接設(shè)置在工件支撐體上或者設(shè)置在與工件支撐體固定連接的組件上。
[0017]根據(jù)權(quán)利要求8的落料斜面使得釋放的工件零件能夠從模具尤其可靠地落料。其優(yōu)選地直接設(shè)置在模具基體上或者設(shè)置在與模具基體固定連接的組件上。落料斜面優(yōu)選地還使得能夠尤其可靠地將工件零件弓I導(dǎo)至定長剪切機構(gòu)。
[0018]根據(jù)權(quán)利要求9的插入件使得能夠在功能上非?？煽康貙⒐ぜ慵龑?dǎo)至落料機構(gòu)。插入件優(yōu)選地設(shè)置為單獨的組件或直接設(shè)置在工件支撐體上。有利地，插入斜面與導(dǎo)料斜面對齊。
[0019]優(yōu)選地，由于至少一個彈簧元件還作用于根據(jù)權(quán)利要求9的插入件上，通過工件零件引起插入件的移動是可能的。從而工件零件相對于定長剪切機構(gòu)進行功能上特別可靠的引導(dǎo)是可能的。有利地，彈簧元件配置為螺旋彈簧?？蛇x地，另一種配置，例如配置為板簧或彈性材料塊也是可行的。有利地，彈簧元件為壓縮彈簧元件。
[0020]有利地，在工件支撐體上或內(nèi)部引導(dǎo)插入件。優(yōu)選地，通過至少一個預(yù)施壓元件相對于工件支撐體對插入件進行預(yù)施壓。
[0021]根據(jù)權(quán)利要求10的第二落料孔，使得能夠?qū)ぜ慵ㄩL剪切的釋放的尾端件從模具進行簡單不阻塞的落料。
[0022]根據(jù)權(quán)利要求12的彈簧體優(yōu)選地成型為螺旋彈簧。可選地，螺旋彈簧配置為板簧或彈性材料塊。彈簧體優(yōu)選地為壓縮彈簧體，彈簧體擠壓基體元件和沖頭主體，使它們互相遠離，或者因此作用于它們。
[0023]根據(jù)權(quán)利要求13的沖壓軸的梯形形狀，使得能夠在工件上尤其優(yōu)質(zhì)和精確地產(chǎn)生內(nèi)部切口或內(nèi)部凹口。沖壓軸具有前剪切邊緣以及平行于剪切邊緣的后緣。剪切邊緣設(shè)置在工件送料方向上的后緣的前方。剪切邊緣和后緣之間具有傾斜邊緣。剪切邊緣比后緣要長。因此傾斜邊緣從剪切邊緣至后緣彼此相對。
[0024]有利地，另外還在沖頭或其沖壓軸上設(shè)置有至少一個向后伸出的自由后導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有利地，該后導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為銷狀，且例如為矩形橫截面。作用在工具上的橫向力能夠輕易被后導(dǎo)向結(jié)構(gòu)吸收。因此工具不會橫向移動。然后實質(zhì)上固定。
[0025]根據(jù)權(quán)利要求15的彈簧體優(yōu)選地成型為螺旋彈簧?？蛇x地，其成型為板簧或彈性材料塊。彈簧體優(yōu)選為壓縮彈簧體，其擠壓基體元件和沖頭主體，使其互相遠離，或者因此作用于它們。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面將參照附圖通過實例描述本發(fā)明的兩個較優(yōu)選的實施例，其中:
[0027]圖1所示為根據(jù)本發(fā)明帶有沖壓工具的沖壓設(shè)備的示意圖；
[0028]圖2所示為圖1中所示的處于靜止位置的沖壓工具的剖視示意圖；
[0029]圖3所示為處于第一剪切位置的沖壓工具的剖視示意圖；
[0030]圖4所示為沖壓工具的剖視示意圖，工件處于朝向定長剪切機構(gòu)移動的位置；
[0031]圖5所示為沖壓工具的剖視示意圖，其中沖壓工具處于第二剪切位置；
[0032]圖6所示為沖壓工具的剖視示意圖，其中所示工件進一步朝向定長剪切機構(gòu)的方向移動并伸入到打開的定長剪切機構(gòu)中；
[0033]圖7所示為沖壓工具的剖視示意圖，示出了沖壓工具的第一定長剪切行程；
[0034]圖8所示為沖壓工具的剖視示意圖，其中沖壓工具處于第三剪切位置；
[0035]圖9所示為沖壓工具的剖視示意圖，其中所示工件進一步朝向定長剪切機構(gòu)的方向移動；
[0036]圖10所示為沖壓工具的剖視示意圖，示出了進一步的剪切以及沖壓工具的定長剪切行程；
[0037]圖11所示為沖壓工具的剖視示意圖，其中所示工件進一步朝向定長剪切機構(gòu)的方向移動；
[0038]圖12所示為沖壓工具的剖視示意圖，示出了沖壓工具的末端剪切行程；
[0039]圖13所示為沖壓工具的剖視示意圖，示出了釋放的工件零件和工件零件釋放的尾端件的落料；以及
[0040]圖14所示為根據(jù)本發(fā)明的第二個較優(yōu)選的實施例，根據(jù)本發(fā)明的沖壓工具對應(yīng)于圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0041]圖1中完整展示的沖壓設(shè)備I包括機架2，安裝到機架上部3的致動柱塞4。沖頭5設(shè)置在致動柱塞4下部。模具7位于機架2的機架下部6上。沖頭5和模具7 —起構(gòu)成沖壓工具。
[0042]待加工工件8,此處為金屬板,位于沖頭5和模具7之間。沖頭5能夠在沖壓方向9上朝向模具7或工件8運動。根據(jù)圖1，沖壓方向9指向垂直向下的方向。
[0043]以下將參照圖2至13描述沖壓工具的第一個實施例。
[0044]沖頭5包括基板10和沖頭主體11。基板10具有接觸面18，接觸面18朝向工件8并垂直于沖壓方向9延伸。沖壓軸孔12成型于基板10中，優(yōu)選地，所述沖壓軸孔12周邊封閉。
[0045]沖壓軸13在沖壓方向9上從沖頭主體11朝向工件8或沖模7伸出。優(yōu)選地，沖壓軸13橫截面為矩形且具有沖壓面46，沖壓面46面向模具7且相對于工件8是傾斜的。沖壓軸孔12與沖壓軸13的橫截面適配。優(yōu)選地，基板10還形成沖壓軸13的脫模器。
[0046]沖頭主體11和基板10之間設(shè)置多個可壓縮的、第一螺旋壓縮彈簧14，當基板10處于自由狀態(tài)時，第一螺旋壓縮彈簧14擠壓沖頭主體11和基板10使其相互分開。螺旋壓縮彈簧14構(gòu)成彈簧體。
[0047]模具7依次包括模具基體15以及工件支撐體16，工件支撐體16具有水平支撐面17以支撐工件8。支撐面17平行于接觸面18延伸。
[0048]模具基體15具有穿過其中的第一落料孔19，第一落料孔19設(shè)置為與沖壓軸孔12對齊。有利地，第一落料孔19的橫截面基本與沖壓軸孔12的橫截面相對應(yīng)。
[0049]另外還有第二落料孔20形成于沖模基體15中，第二落料孔20緊挨著第一落料孔19在其側(cè)邊延伸。
[0050]間隔壁21在第一落料孔19和第二落料孔20之間延伸，將落料孔19、20互相分隔。間隔壁21是模具基體15的一組件，且相較于實際的模具基體15具有減小的高度。
[0051]定長剪切元件22設(shè)置在間隔壁21上，具有面向第一落料孔19或沖壓軸孔12的落料斜面23。落料斜面23下游，定長剪切元件22具有自由定長剪切邊緣24，其優(yōu)選地由定長剪切元件22上的直角形成。定長剪切元件22還具有基側(cè)25，其背對落料斜面23并鄰接間隔壁21。在定長剪切邊緣24和基側(cè)25之間延伸的自由側(cè)26限定了朝向第一落料孔19的第二落料孔20的邊界。自由側(cè)26垂直于基側(cè)25延伸。定長剪切元件22的橫截面基本為直角三角形體。
[0052]工件支撐體16具有從支撐面17開始延伸的通孔27。通孔27基本與沖壓軸孔12和第一落料孔19對齊。導(dǎo)料斜面28鄰近通孔27，基本設(shè)置為與落料斜面23相對。
[0053]定長反剪切元件30設(shè)置在工件支撐體16上遠離支撐面17的下側(cè)29，其橫截面優(yōu)選為直角平行六面體。定長反剪切元件30優(yōu)選地至少在上方部分限定第二落料孔20的邊界。定長反剪切元件30具有自由的定長反剪切邊緣31，其與定長剪切元件22的定長剪切邊緣24互相作用，并據(jù)此設(shè)置。定長反剪切邊緣31由離開下側(cè)29的側(cè)面32以及鄰近后者的定長反剪切元件30的端面33形成，所述端面限定第二落料孔20朝向工件支撐體16或者平行于支撐面17。
[0054]定長反剪切元件30和定長剪切元件22以這種方式設(shè)置，以便使側(cè)面32和自由側(cè)26相對于彼此略微偏移。側(cè)面32和自由側(cè)26優(yōu)選地基本相互平行。定長剪切元件22和定長反剪切元件30 —起形成定長剪切機構(gòu)。定長剪切機構(gòu)其整體設(shè)置為精確地鄰近工件8的一側(cè)。
[0055]有利地，在定長反剪切元件30和導(dǎo)料斜面28之間設(shè)置插入件34。插入件34直接安裝在工件支撐體16上或者間接安裝在與定長剪切元件22相對的工件支撐體16上。其具有傾斜的插入斜面35，插入斜面35基本朝向定長反剪切元件30的方向延伸導(dǎo)料斜面28并截止于定長反剪切元件邊緣31處。插入件34其橫截面成型為直角三角形，插入斜面35面向定長剪切元件22。
[0056]落料斜面23、插入斜面35和導(dǎo)料斜面28—起形成導(dǎo)料機構(gòu)，導(dǎo)料機構(gòu)的導(dǎo)料漏斗向第二落料孔20或定長剪切機構(gòu)的方向逐漸變小。
[0057]在模具基體15和工件支撐體16之間設(shè)置有多個可壓縮的、第二螺旋壓縮彈簧36，第二螺旋壓縮彈簧36擠壓工件支撐體16使其遠離模具基體I或者將其向沖頭5的方向擠壓。螺旋壓縮彈簧36形成彈簧元件。
[0058]螺旋壓縮彈簧14的初始彈力比螺旋壓縮彈簧36的最大彈力要大。螺旋壓縮彈簧14的初始彈力比定長剪切機構(gòu)中沖壓工件8的工件零件38所需的沖壓力要大。螺旋壓縮彈簧36的初始彈力比工件8的重力要大。
[0059]以下將更詳細地描述沖壓過程中所使用的沖壓工具。這樣，從圖2開始，所示為處于靜止位置的沖壓工具。
[0060]根據(jù)圖2，待加工工件8平放在工件支撐體16的支撐面17上。接觸面18在與沖壓方向9相反的方向上與工件8隔開一定距離。
[0061]定長剪切機構(gòu)處于其打開的位置。定長剪切元件22和定長反剪切元件30因此互相隔開。自由側(cè)26和側(cè)面32基本互相對齊。定長剪切口 37位于定長剪切邊緣24和定長反剪切邊緣31之間，其在第二落料孔20與導(dǎo)料漏斗或者第一落料孔19之間產(chǎn)生直通連接。定長剪切口 37具有一高度，其大于待加工工件8的厚度。為了形成定長剪切口 37，工件支撐體16位于其上部位置；其因此與面向工件支撐體16的模具基體15的截停面45隔開，所述截停面與沖壓方向9垂直。這是通過螺旋壓縮彈簧36實現(xiàn)的。
[0062]沖頭主體11處于其上部靜止位置，在該位置，其具有在沖壓方向9上與基板10的最大間隔。
[0063]然后將沖壓工具切換到其第一剪切位置，如圖3所示。為到達第一剪切位置，指向工件8上或在沖壓方向9上的壓力通過致動柱塞4施加至沖頭主體11上，從而使沖頭主體11靠近基板10。在這種情況下，螺旋壓縮彈簧14被壓縮且沖壓軸13至少部分穿過沖壓軸孔12。沖壓軸13部分穿過工件8并且伸入到通孔27中。此時沖頭主體11位于其下部剪切位置。
[0064]正如之前提及，沖壓面46是斜的。沖壓軸13在面向定長剪切機構(gòu)的側(cè)部區(qū)域具有比在遠離定長剪切機構(gòu)的側(cè)部區(qū)域更大的長度。其面向定長剪切機構(gòu)的側(cè)部區(qū)域穿入工件8中，而沖壓軸13的另一側(cè)區(qū)域未穿入工件8中，或者依然與工件8隔開。
[0065]由于沖壓面46為斜面運動以及所述沖頭5的動作，從工件8剪切出工件零件38，以這種方式獲得的工件零件38仍然通過連接尾端件保持固定連接至剩余的工件8。在工件8中，工件零件38與剩余工件8的連接處，或者連接尾端件，與定長剪切機構(gòu)相對。根據(jù)該實施例的工件零件38大體為矩形，其三個連接側(cè)已從剩余工件8中剪切出來。其具有尾端件39，尾端件39與連接尾端件相對且面向定長剪切機構(gòu)。沖壓工具已實施了一剪切行程，且已使沖壓軸13軸向偏移。
[0066]工件零件38通過沖壓軸13進一步折入通孔27。
[0067]定長剪切機構(gòu)處于其定長剪切位置，不會對工件零件38產(chǎn)生任何影響。也就是說，工件零件38與定長剪切機構(gòu)間隔開。在定長剪切位置時，定長剪切口 37是閉合的。
[0068]然后基板10與模具7相對著位于工件8上。
[0069]工件支撐體16已靠近實際的模具基體15。其位于截停面45上。工件支撐體16由模具基體15導(dǎo)向。
[0070]參照圖4，沖頭主體11及其沖壓軸13再次處于其上部靜止位置。其已反向于沖壓方向9移動。此處，基板10再次與工件8分離。
[0071]工件支撐體16處于其上部位置。其已由螺旋壓縮彈簧36向上擠壓。
[0072]通過送料機構(gòu)40(圖1)將工件8在送料方向41上移動至定長剪切機構(gòu)上，通過這種方式，也使尾端件39在導(dǎo)料斜面28上朝向定長剪切機構(gòu)的方向移動。這樣，工件零件38在導(dǎo)料斜面28上滑動。尾端件39處于與定長剪切口隔開的位置。
[0073]圖5所示為沖壓工具的第二剪切位置，其基本類似于第一剪切位置。
[0074]沖壓軸13依照第一剪切位置時那樣繼續(xù)剪切工件8，所以實質(zhì)上使工件零件38延長了。實際上轉(zhuǎn)移了工件零件38和實際的工件8之間的連接。定長剪切機構(gòu)實際上還沒有發(fā)揮作用。
[0075]參照圖6，沖頭主體11及其沖壓軸13再次處于其上部靜止位置。
[0076]通過送料機構(gòu)40將工件8在送料方向41上進一步移動。在此過程中，工件8沿插入斜面35滑動。尾端件39穿過定長剪切口 37，并且處于第二落料孔20中或者處于打開的定長剪切機構(gòu)中。
[0077]參照圖7，沖壓工具實施第一定長剪切行程，其中，沖頭主體11朝向基板10移動。該定長剪切行程比剪切行程短，所以，沖壓軸仍然與工件8或者工件零件38隔開。
[0078]工件支撐體16已朝向模具基體15移動。其位于截停面45上。螺旋壓縮彈簧14傳遞剪切力至定長剪切機構(gòu)上，直到工件支撐體16位于截停面45上。
[0079]定長剪切邊緣24和定長反剪切邊緣31共同作用以進行定長剪切，以便切斷或剪切伸入第二落料孔20內(nèi)的尾端件39。定長剪切機構(gòu)處于其定長剪切位置。定長剪切口 37是閉合的。此時工件零件38具有新的尾端件42。
[0080]在圖8中，沖壓工具處于其第三剪切位置，基本對應(yīng)于第一和第二剪切位置。
[0081]再將工件零件38橫向地剪切下來。自由的尾端件39經(jīng)由第二落料孔20落料。對比圖7，由于基板10經(jīng)由工件8擠壓在模具基體15上，此處螺旋彈簧14已被進一步壓縮。
[0082]在圖9中，沖壓工具再次處于其靜止位置。工件8或者工件零件38已在送料方向41上進一步移動，因此尾端件42穿過定長剪切口 37并伸入第二落料孔20中。定長剪切機構(gòu)處于其打開的位置。
[0083]根據(jù)圖10，實施進一步的行程，從而通過定長剪切機構(gòu)切下尾端件42，且將工件零件38進一步剪切下來。該行程基本上對應(yīng)于第一剪切行程。定長剪切機構(gòu)處于其定長剪切位置。工件零件38此時具有新的尾端件43。自由尾端件經(jīng)由第二落料孔20落料。
[0084]根據(jù)圖11，沖頭5再次處于其靜止位置。工件8或者工件零件38已在送料方向41上進一步移動。尾端件43穿過定長剪切口 37并伸入第二落料孔20中。定長剪切機構(gòu)處于其打開的位置。
[0085]根據(jù)圖12，沖頭5實施深剪切行程，深剪切行程類似于“標準的”剪切行程。但是，與之前描述的剪切行程相比，沖頭5完全穿過工件8。
[0086]一方面，尾端件43通過定長剪切機構(gòu)切斷。另一方面，此時完全自由的工件零件38由沖壓軸13從剩余工件8上完全切斷。連接也因此斷開。
[0087]圖13所示為自由尾端件43經(jīng)由第二落料孔20落料，以及自由工件零件38經(jīng)由第一落料孔19落料。自由工件零件38起初可沿落料斜面23滑動。沖頭5再次位于其靜止位置。
[0088]所述“上游”和“下游”與朝向定長剪切機構(gòu)的工件零件38的運動方向相關(guān)。
[0089]落料斜面23、導(dǎo)料斜面28和插入斜面35的傾斜面與送料方向41相關(guān)。
[0090]以下將參照圖14描述本發(fā)明進一步的實施例。
[0091]對比在此引用的先前的實施例，插入件34是由彈簧加載的。螺旋壓縮彈簧44接合在底側(cè)29上，所述螺旋壓縮彈簧44將插入件34擠壓到一位置，在該位置處，其插入斜面35與導(dǎo)料斜面28對齊并截止于定長反剪切邊緣31。插入件34能夠在朝向支撐面17的方向上運動。
[0092]通過上述的沖壓工具，能夠在工件8上產(chǎn)生邊緣質(zhì)量非常高的孔口。內(nèi)輪廓和外輪廓都能夠產(chǎn)生。
【權(quán)利要求】
1.用于沖壓設(shè)備(I)的模具，包括 a)模具基體(15)； b)工件支撐體(16)，工件支撐體(16)設(shè)置在模具基體(15)上以支撐待加工工件(8)； c)定長剪切機構(gòu)，定長剪切機構(gòu)用于通過將工件零件(38)剪切成一定長度在工件(8)中產(chǎn)生凹口，定長剪切過程中，工件零件(38)通過連接尾端件固定連接至剩余工件(8)，且從剩余工件(8)彎折出用于定長剪切進入模具中，其中，定長剪切機構(gòu)具有: i)定長剪切元件(22)，和 ?)定長反剪切元件(3 0)，用于與定長剪切元件(22)相互作用，通過多個定長剪切行程進行定長剪切，其中定長剪切元件(22)和定長反剪切元件(30)能夠在以下位置之間互相移動: -定長剪切位置，在該位置，定長剪切元件(22)和定長反剪切元件(30)彼此之間相互作用，以便進行定長剪切，和 -打開的位置，在該位置，定長剪切元件(22)和定長反剪切元件(30)彼此之間相互隔開；以及 d)導(dǎo)料機構(gòu)，用于引導(dǎo)工件零件(38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，工件支撐體(16)和模具基體(15)能夠相對于彼此沿行程軸運動以實現(xiàn)定長剪切行程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，定長剪切元件(22)設(shè)置在模具基體(15)上。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的模具，其特征在于，定長反剪切元件(30)設(shè)置在工件支撐體(16)上。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的模具，其特征在于，至少一個彈簧元件(36)設(shè)置在工件支撐體(16)和模具基體(15)之間，所述彈簧元件(36)將定長剪切機構(gòu)移動到其打開的位置。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的模具，其特征在于，用于工件零件(38)的通孔(27)成型于工件支撐體(16)中，模具基體(15)優(yōu)選地具有與通孔(27)對齊的第一落料孔(19)，第一落料孔(19)用于對釋放的工件零件(38)落料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，導(dǎo)料機構(gòu)在工件支撐體(16)上具有導(dǎo)料斜面(28)，導(dǎo)料斜面(28)設(shè)置在相對于定長剪切機構(gòu)的上游并靠近通孔(27)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的模具，其特征在于，導(dǎo)料機構(gòu)具有固定連接到模具基體(15)的落料斜面(23)，且定長剪切元件(22)具有定長剪切邊緣(24)，落料斜面(23)設(shè)置在相對于定長剪切邊緣(24)的上游。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的模具，其特征在于，導(dǎo)料機構(gòu)具有設(shè)置在工件支撐體(16)上的插入件(34)，插入件(34)帶有插入斜面(35)，且定長反剪切元件(30)具有定長反剪切邊緣(31)，插入斜面(35)設(shè)置在相對于定長反剪切邊緣(31)的上游，至少一個彈簧元件(44)優(yōu)選地作用于插入件(34)上，且朝向定長剪切元件(22)的方向移動插入件(34)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的模具，其特征在于，第二落料孔(20)設(shè)置在模具基體(15)內(nèi)，用于對定長剪切的工件零件(38)的釋放的尾端件(39、42、43)進行落料，第二落料孔(20)靠近定長剪切機構(gòu)的下游。
11.用于沖壓設(shè)備(I)的沖壓工具，包括: a)根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的模具(7);以及 b)用于與模具(7)相互作用的沖頭(5)，其中沖頭(5)具有: i)帶有沖壓軸(13)以產(chǎn)生工件零件(38)并將工件零件(38)推入模具(7)中的沖頭主體(11)，工件零件(38)在定長剪切過程中通過連接尾端件固定連接到剩余的工件(8)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的沖壓工具，其特征在于，沖頭(5)具有基體元件(10)、至少一個彈簧體(14)，彈簧體(14)用于施加切斷工件(8)的尾端件(43)所需的剪切力，彈簧體(14)設(shè)置在基體元件(10)和沖頭主體(11)之間，至少一個彈簧體(14)移動基體元件(10)和沖頭主體(11)使其互相遠離。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的沖壓工具，其特征在于，沖頭(5)具有橫截面為梯形的沖壓軸(13)，優(yōu)選地，沖壓軸(13)在工件(8)的送料方向(41)上前部比后部更寬。
14.從工件(8)切出工件零件(38)的方法，包括以下步驟: -提供根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項的模具； -通過沖頭(5)的至少一個剪切行程產(chǎn)生工件零件(38)，其中工件零件(38)在定長剪切過程中通過連接尾端件固定連接至剩余的工件(8)，并從剩余的工件(8)彎折出用于定長剪切進入模具中； -通過送料機構(gòu)(40)使工件⑶和模具(7)之間產(chǎn)生相對運動，以將工件零件(38)引入到定長剪切機構(gòu)內(nèi)；以及 -致動定長剪切機構(gòu)以將工件零件(38)剪切成一定長度，定長剪切零件的致動優(yōu)選地通過沖頭(5)進行。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于: -至少一個彈簧元件(36)設(shè)置在工件支撐體(16)和模具(7)的模具基體(15)之間，至少一個彈簧元件(36)將定長剪切機構(gòu)移動到其打開的位置；以及 -至少一個彈簧體(14)設(shè)置在沖頭(5)的基體元件(10)和沖頭(5)的沖頭主體(11)之間，所述至少一個彈簧體(14)施加必要的剪切力以切斷工件(8)的尾端件(43)，所述至少一個彈簧體(14)移動基體元件(10)和沖頭主體(11)使其互相遠離。
【文檔編號】B21D28/10GK103958086SQ201280058599
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】S·克拉夫特 申請人:帕斯斯坦茲特奇尼克股份有限公司