用于組裝凸輪軸的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明用于制造用在交通工具的發(fā)動機中的凸輪軸。詳細(xì)地，本發(fā)明涉及用于組裝具有凹陷的凸輪和具有突起的軸的裝置。
【專利說明】用于組裝凸輪軸的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上涉及組裝用于發(fā)動機的凸輪軸的裝置，更具體地，涉及用于組裝凸輪軸的裝置，該裝置可以精確地組裝凸輪和具有突起的軸。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，凸輪軸具有多個凸輪，所述凸輪以不同相位布置在軸上的以預(yù)定間隔彼此間隔開的位置。凸輪軸由曲柄軸的旋轉(zhuǎn)力重復(fù)地旋轉(zhuǎn)，由此周期性地打開和關(guān)閉燃燒室的進(jìn)氣閥和放氣閥，從而發(fā)動機可以連續(xù)地運轉(zhuǎn)。
[0003]這種常規(guī)的凸輪軸以整體桿類型制造，其中凸輪和軸由相同材料整體地形成，或者以組件類型制造，其中通過單獨的工藝制造的凸輪以各種方式與軸連接。
[0004]組件型中空凸輪軸可以比整體的凸輪軸輕。此外，組件類型是有利的，因為凸輪和軸可以由不同材料制成以匹配分別接觸凸輪和軸的元件的特性。
[0005]具體地，在由燒結(jié)金屬粉末形成組件型凸輪軸的情況下，存在若干優(yōu)勢，因為凸輪和軸之間的結(jié)合力相對較高，并且產(chǎn)品具有優(yōu)越的耐久性和可靠性。
[0006]由燒結(jié)金屬粉末形成的組件型凸輪軸的技術(shù)構(gòu)造包括:在軸的周向外表面中形成多個縱向凹陷，和在由金屬粉末形成的凸輪的插入孔的周向內(nèi)表面上提供突起，從而突起被插入到相應(yīng)的凹陷中。在凸輪與軸組裝好之后，其被燒結(jié)并在爐中以大約1000°C或更高溫度進(jìn)行熱處理，從而凸輪和軸可以牢固地彼此連接在一起。
[0007]【文獻(xiàn)I】韓國專利注冊號10-0799604
[0008]根據(jù)文獻(xiàn)I中公開的常規(guī)技術(shù)的制造凸輪軸的方法包括:以使得至少兩個突起周向地形成在凸輪的周向內(nèi)表面上的方式形成凸輪；預(yù)燒結(jié)形成的凸輪，使得其維持在預(yù)定溫度；在軸的表面上形成至少一個突起；將若干預(yù)燒結(jié)的凸輪在對應(yīng)于預(yù)設(shè)間隔的位置并且以預(yù)定的相位角裝在軸上，并且臨時將這些凸輪緊固到軸上；以及主燒結(jié)通過組裝凸輪和軸而得到的產(chǎn)品，從而該產(chǎn)品被維持在預(yù)定溫度。
[0009]此外，在文獻(xiàn)I的技術(shù)中，位于軸的外表面上的突起定向為軸的縱向方向。因此，當(dāng)將凸輪緊固到軸上時，大的載荷被施加到凸輪上，這可能導(dǎo)致凸輪破裂。
[0010]【文獻(xiàn)2】韓國專利注冊號10-0961709
[0011]圖6示出了公開在文獻(xiàn)2中的技術(shù)。在文獻(xiàn)2中，組裝裝置300包括設(shè)置在第一框架I上并且夾持軸的旋轉(zhuǎn)主體300，其中該軸已經(jīng)經(jīng)過了形成裝置的處理。第二框架2安裝在第一框架I上。存儲凸輪并供給凸輪的凸輪供給單元330設(shè)置在第二框架2上。固定銷320在與旋轉(zhuǎn)主體310同軸的方向上垂直地移動并且保持軸。
[0012]組裝裝置300配置成使得從凸輪供給單元300供給的凸輪向下移動，并且同時，固定銷320向下移動并將軸的上端向下推動。當(dāng)凸輪到達(dá)目標(biāo)位置，旋轉(zhuǎn)單元310以一個方向旋轉(zhuǎn)，由此旋轉(zhuǎn)軸，從而凸輪可靠地緊固到軸。
[0013]當(dāng)操作組裝裝置300時，凸輪從凸輪供給單元330供給到軸上。供給的凸輪以軸向方向適配在軸上。當(dāng)凸輪到達(dá)目標(biāo)位置，旋轉(zhuǎn)單元310以一個方向旋轉(zhuǎn)，從而已經(jīng)由旋轉(zhuǎn)主體310夾持的軸被旋轉(zhuǎn)。此時，位于軸的周向外表面上的突起與凸輪的突出表面緊密接觸，從而凸輪被強制地固定到軸。
[0014]在文獻(xiàn)2的技術(shù)中，凸輪以如下方式和軸組裝:已經(jīng)由支架支撐的凸輪向下移動并且適配在軸上，并且隨后軸相對于凸輪旋轉(zhuǎn)。因此，如果凸輪或軸發(fā)生軸向變形，當(dāng)凸輪向下移動時，凸輪或軸可能不能夠吸收這種變形，而可能損壞，由此導(dǎo)致不正確的組裝。
[0015]此外，文獻(xiàn)2的技術(shù)僅能夠處理同一形狀的凸輪。如果另一種形狀的凸輪必須與軸組裝，則支架必須被另一支架替換，或者，可能必須修改設(shè)備的設(shè)計。
[0016]【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
[0017]【專利文獻(xiàn)】
[0018]【專利文獻(xiàn)I】韓國專利注冊號10-0799604
[0019]【專利文獻(xiàn)2】韓國專利注冊號10-0961709

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]技術(shù)問題
[0021]因此，鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的在于提供一種組裝凸輪軸的裝置，該裝置能夠增強凸輪緊固到軸所借助的力，可以精確地組裝凸輪和軸，可以防止凸輪或軸的表面在組裝凸輪和軸的操作期間被損壞，并且可以將不同類型的凸輪與軸組裝。
[0022]技術(shù)方案
[0023]為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種用于組裝凸輪和軸的裝置，包括:固定器，該固定器夾持具有開口的凸輪；驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元夾持軸并且將軸在垂直方向上移動，從而軸插入到凸輪的開口中，該驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)軸；以及升降單元，該升降單元被配置成能夠在垂直方向上移動，從而升降單元能夠支撐軸的下端，其中，在軸的上端由驅(qū)動單元夾持并且軸的下端由升降單元支撐時，該軸插入到凸輪中，并且該固定器包括接收凸輪的一部分的接收元件以及支撐凸輪從接收元件突出的一部分的支撐單元，該接收元件在前后方向上滑動，該支撐單元在左右方向上滑動，其中，當(dāng)軸向下移動并且插入到凸輪中時，支撐單元不與凸輪接觸，而當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)以使得凸輪緊固到軸時，支撐單元與凸輪接觸。
[0024]該裝置還可包括輔助凸輪固定器，該輔助凸輪固定器夾持輔助凸輪，所述輔助凸輪的形狀不同于凸輪的形狀，該輔助凸輪固定器位于固定器上方并且被配置成能夠相對于固定器滑動。
[0025]另一方面，本發(fā)明提供了一種將凸輪組裝到軸的方法，包括:提供其中具有凹陷的凸輪；將配置有突起的軸插入到凸輪中；及以軸相對于凸輪旋轉(zhuǎn)的方式組裝凸輪和軸，其中在插入過程中，當(dāng)軸的上端被固定并且其下端被支撐時，軸插入到凸輪中，當(dāng)軸插入到凸輪中時，凸輪可以相對于軸移動，而當(dāng)軸相對于凸輪旋轉(zhuǎn)時，凸輪被固定。
[0026]本發(fā)明的有益效果
[0027]在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，凸輪和軸以軸向下移動和旋轉(zhuǎn)的方式彼此組裝在一起。因此，該裝置是緊湊的，從而可以減小其安裝空間。
[0028]此外，當(dāng)軸被插入到凸輪中時，在制造過程中可能會出現(xiàn)的凸輪或軸的軸向變形可以被吸收。因此，可以顯著地提高凸輪和軸的組裝精度。[0029]此外，當(dāng)軸被插入到凸輪中時，凸輪保持夾具釋放凸輪。因此，即使出現(xiàn)軸向變形，本發(fā)明也可以防止凸輪刮擦軸的表面。
[0030]此外，本發(fā)明不僅能夠組裝凸輪和軸，還能夠?qū)⒘硪环N類型的凸輪與軸組裝在一起。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是凸輪的平面圖；
[0032]圖2是軸的立體圖；
[0033]圖3是凸輪軸的立體圖；
[0034]圖4a是示出了全部組裝裝置的立體圖；
[0035]圖4b是組裝設(shè)備的一部分的放大視圖；
[0036]圖5a至5i是示出了制造工藝的視圖；及
[0037]圖6示出了常規(guī)技術(shù)。
【具體實施方式】
[0038]下文中，將參 考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0039]【形成凸輪】
[0040]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的具有凹陷12的凸輪10。
[0041]凸輪10的周向內(nèi)表面包括形成較大直徑的凹陷12以及小直徑部分16。斜面14形成各個凹陷12和相鄰的小直徑部分16之間。
[0042]【軸】
[0043]圖2示出了用在本發(fā)明中的軸20。軸20可以包括中空管。凹槽由凹槽形成板22周向地形成在軸20的周向外表面中。突起21形成在各個凹槽附近。
[0044]在該實施方式中，突起21在軸20的周向方向上延伸預(yù)定的長度。
[0045]多個突起21可以周向地形成在軸20的周向外表面上。
[0046]各個突起21相對于軸20的周向方向的長度與形成在凸輪10的內(nèi)表面中的相應(yīng)凹陷12的長度相匹配。優(yōu)選地，突起21相對于軸20的軸方向的寬度小于凸輪10的內(nèi)表面的寬度。
[0047]因此，在軸20的突起21在軸20的周向方向上延伸相對較長的長度的情況下，當(dāng)組裝凸輪10和軸20時，施加到凸輪10的載荷可以被減小。由此，不僅能夠最小化在凸輪10中引起破裂的可能性，還能夠增強凸輪10至軸20的緊固的可靠性，這是因為可以增加突起21突出的區(qū)域。
[0048]【將凸輪緊固到軸】
[0049]圖3示出了通過緊固操作彼此緊固在一起的凸輪10和軸20。
[0050]首先，軸20被插入到凸輪10中，從而軸20的突起21位于凸輪10的相應(yīng)凹陷12中。
[0051]在緊固操作中，優(yōu)選地，當(dāng)軸20被插入到凸輪10中時，軸20由凸輪10的斜面(chamfer) 14 引導(dǎo)。
[0052]當(dāng)軸20旋轉(zhuǎn)而凸輪10固定時，突起21越過相應(yīng)的斜面14。[0053]軸20相對于凸輪10旋轉(zhuǎn)，直到軸20的突起21位于形成在凸輪10的內(nèi)表面中的相應(yīng)小直徑部分16中。
[0054]凸輪10和軸20通過這種旋轉(zhuǎn)彼此緊固在一起。
[0055]當(dāng)然，將凸輪10緊固到軸20可以通過旋轉(zhuǎn)凸輪10同時固定軸20來實現(xiàn)。
[0056]當(dāng)軸20相對于凸輪10的旋轉(zhuǎn)完成時，軸20的周向外表面和凸輪10的各個凹陷12之間的空間被確定。
[0057]此外，在本發(fā)明中，周向地形成在軸20的周向外表面上的突起21以及形成在凸輪10中的斜面14降低了在將凸輪10緊固到軸20時施加到凸輪10上的載荷應(yīng)力，由此防止了在凸輪10中引起破裂(破裂會造成缺陷產(chǎn)品)，并且還增加了凸輪10緊固到軸20時所借助的力。
[0058]【組裝裝置的構(gòu)建】
[0059]根據(jù)本發(fā)明的組裝裝置包括固定器610、620和630、驅(qū)動單元510以及升降單元520。固定器610、620和630夾持凸輪10，該凸輪10在其中具有開口。驅(qū)動單元510夾持軸20并將其垂直地移動，從而軸20插入到凸輪10的開口中。驅(qū)動單元510也可以旋轉(zhuǎn)軸20。升降單元520被設(shè)置成可以垂直地移動，從而它可以支撐軸20的下端。當(dāng)軸20的上端由驅(qū)動單元510固定且其下端由升降單元520支撐時，軸20被插入到凸輪10中。
[0060]【固定器】
[0061]本發(fā)明的固定器610、620和630包括接收元件610以及支撐單元620和630。
[0062]接收元件610接收凸輪10的一部分并且向前和向后滑動。形狀對應(yīng)于凸輪10的橢圓部形狀的凹陷612形成在接收元件610中，從而接收元件610可以接收凸輪10的橢圓部。
[0063]支撐單元620和630支撐凸輪10的從接收元件610突出的一些部分。支撐單元620和630配置成向左和向右滑動。優(yōu)選地，支撐單元620和630支撐凸輪10的圓形部。
[0064]此外，優(yōu)選地，支撐單元620和630包括左支撐單元620和右支撐單元630。
[0065]左支撐單元620包括左框架622、位于左框架622的上突起部分和下突起部分之間的左輥624、以及用于使得左輥624能夠相對于左框架622旋轉(zhuǎn)的左銷626。左框架622可以通過液壓缸或氣壓缸(未示出)向左或向右滑動。
[0066]優(yōu)選地，右支撐單元630的結(jié)構(gòu)與左支撐單元620的結(jié)構(gòu)相同。換句話說，右支撐單元630包括右框架、位于右框架的上突起部分和下突起部分之間的右輥、以及用于使得右輥624能夠相對于右框架旋轉(zhuǎn)的右銷。右支撐單元的左框架可以通過液壓缸或氣壓缸(未示出)向左或向右滑動。
[0067]【驅(qū)動單元】
[0068]本發(fā)明的驅(qū)動單元510位于固定器610、620和630之上。
[0069]驅(qū)動單元510被配置成使得它夾持軸20的上端的周向外表面，垂直地移動軸20，并且以順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)軸20。
[0070]驅(qū)動單元510可以通過液壓缸或氣壓缸(未示出)向上或向下移動。代替液壓缸或氣壓缸，螺桿和螺母可以用于向上或向下地移動驅(qū)動單元10。
[0071]驅(qū)動單元510配備有能夠以與加工工具的夾頭相同的方式可釋放地夾持軸20的元件。[0072]【升降單元】
[0073]本發(fā)明的升降單元520位于固定器610、620和630之下。
[0074]升降單元520包括桿，該桿支撐軸20的下端并且與軸20 —起移動。
[0075]桿可以通過液壓缸或氣壓缸向上或向下移動。
[0076]【輔助凸輪固定器】
[0077]本發(fā)明還包括輔助凸輪固定器710、720、730、740和750，其可以夾持形狀與凸輪10不同的輔助凸輪。
[0078]輔助凸輪固定器710、720、730、740和750位于固定器610、620和630的后方和上方。輔助凸輪固定器710、720、730、740和750被設(shè)置成可以相對于固定器610、620和630
以前后方向滑動。
[0079]輔助凸輪的形狀不同于凸輪10的形狀。在附圖中，凸輪10的形狀是圓形和橢圓形結(jié)合的形狀，而輔助凸輪具有八角形的形狀。
[0080]輔助凸輪固定器710、720、730、740和750包括輔助凸輪接收元件710和730。
[0081]輔助凸輪接 收元件710和730包括左輔助凸輪接收元件710和右輔助凸輪接收元件 730。
[0082]左輔助凸輪接收元件710和右輔助凸輪接收元件730可以在引導(dǎo)件750的引導(dǎo)下向左和向右滑動。左和右接收元件710和730中的每一個都具有凹陷，該凹陷的形狀對應(yīng)于輔助凸輪的周邊形狀。
[0083]此外，左和右接收元件710和730中每一個中都形成有傾斜面。
[0084]左凸輪板720和右凸輪板740分別位于左接收元件710以及右輔助凸輪接收元件730的外端。
[0085]左和右凸輪板720和740中每一個中都形成有傾斜面。
[0086]左凸輪板720和右凸輪板740可以在引導(dǎo)件750的引導(dǎo)下在前后方向上滑動。
[0087]左和右接收元件710和730的傾斜面分別與左和右凸輪板720和740的傾斜面接觸。在左凸輪板720和右凸輪板740以前后方向移動時，左接收元件710和右接收元件730以左右方向滑動。
[0088]提供彈簧以可靠地且平穩(wěn)地滑動左接收元件710和右接收元件730。詳細(xì)地，在左凸輪板720和右凸輪板740向前移動并且左接收元件710和右接收元件730滑動接近彼此之后，當(dāng)左凸輪板720和右凸輪板740向后移動，左接收元件710和右接收元件730可以可靠地且平穩(wěn)地通過彈簧遠(yuǎn)離彼此移動。
[0089]【組裝工藝-概述】
[0090]根據(jù)本發(fā)明的一種將凸輪組裝到軸的方法包括:提供具有凹陷的凸輪10 ;將具有突起的軸20插入到凸輪10中；以及相對于凸輪10旋轉(zhuǎn)軸20，從而凸輪10被緊固到軸20。插入操作的特征在于:在軸20的上端被夾持并且其下端被支撐時，軸20插入到凸輪10中。
[0091]在根據(jù)本發(fā)明的將凸輪組裝到軸的方法中，當(dāng)軸20插入到凸輪10中時，凸輪10可以相對于軸20移動。此外，當(dāng)軸20相對于凸輪10旋轉(zhuǎn)時，凸輪10維持在固定狀態(tài)。
[0092]【組裝工藝-提供凸輪】
[0093]凸輪供給單元將凸輪10供應(yīng)給接收元件610。凸輪10的橢圓部位于接收元件610的橢圓凹陷612中。[0094]其后，左支撐單元620向右移動，而右支撐單元630向左移動，從而左支撐單元620和右支撐單元630與凸輪10的圓形部接觸(參見圖5a)。優(yōu)選地，左支撐單元620和右支撐單元630滑動兩次并且與凸輪10的圓形部接觸，從而凸輪10可以精確地定位在接收元件610 中。
[0095]【組裝工藝-驅(qū)動單元和升降單元】
[0096]在左支撐單元620和右支撐單元630與凸輪10的圓形部接觸時，升降單元520向上移動(參考圖5a)。升降單元520向上移動，直到升降單元520的桿的上端與軸20的下端接觸(參見圖5b)。
[0097]左支撐單元620向左移動，而右支撐單元630向右移動，從而左支撐單元620和右支撐單元630從凸輪10移除。
[0098]當(dāng)升降單元510夾持軸20的上端并且升降單元520支撐軸20的下端時，升降單元510向下移動，從而軸20插入到凸輪10中。
[0099]即，當(dāng)軸20向下移動并且被插入到凸輪10中時，凸輪10維持在接收在接收元件610中的狀態(tài)，但左支撐單元620和右支撐單元630已經(jīng)從凸輪10移除。因此，凸輪10可以以垂直于軸20的方向移動并且精確地旋轉(zhuǎn)。
[0100]【組裝工藝-旋轉(zhuǎn)軸】 [0101]左支撐單元620向右移動，而右支撐單元630向左移動，從而左支撐單元620和右支撐單元630與凸輪10接觸。
[0102]接著，凸輪10由接收元件610、左支撐單元620和右支撐單元630支撐。
[0103]然后，軸20相對于凸輪10旋轉(zhuǎn)，從而凸輪10和軸20彼此組裝在一起(參見圖5c )。
[0104]即，在本發(fā)明中，當(dāng)軸20相對于凸輪10旋轉(zhuǎn)時，由于凸輪10接收在接收元件610中并且左支撐單元620和右支撐單元630與凸輪10接觸并支撐它，因此凸輪10不能夠相對于固定器移動。換句話說，當(dāng)軸20相對于凸輪10旋轉(zhuǎn)時，凸輪10由固定器固定就位。
[0105]【組裝工藝-向上移動軸】
[0106]在凸輪10被緊固到軸20的預(yù)定部分之后，接收元件610向后移動，左支撐單元620向左移動，而右支撐單元630向右移動，從而接收元件610、左支撐單元620和右支撐單元630從凸輪10移除。
[0107]已經(jīng)彼此組裝在一起的凸輪10和軸20通過驅(qū)動單元510向上移動。同時，升降單元520向下移動(參見圖5d)。
[0108]【組裝工藝-組裝其他凸輪與軸】
[0109]可以通過重復(fù)上述的組裝操作將其他凸輪10與軸20組裝在一起。
[0110]【組裝工藝-提供輔助凸輪】
[0111]當(dāng)凸輪10已經(jīng)與軸20組裝的凸輪軸向上移動時，接收元件610已向后移動，左支撐單元620向左移動，右支撐單元630向右移動，并且升降單元520向下移動。
[0112]輔助凸輪通過獨立的輔助凸輪供給單元被供應(yīng)給輔助凸輪固定器710、720、730、740和750，并且隨后由輔助凸輪固定器710、720、730、740和750夾持。
[0113]當(dāng)需要組裝輔助凸輪和軸時，已經(jīng)固定有輔助凸輪的輔助凸輪固定器710、720、730、740和750向前移動(參見圖5e )。
[0114]【組裝工藝-組裝輔助凸輪】[0115]通過重復(fù)已經(jīng)用在組裝凸輪10和軸20的操作中的驅(qū)動單元510和升降單元520的操作來進(jìn)行輔助凸輪的組裝。
[0116]詳細(xì)地，在輔助凸輪固定器710、720、730、740和750向前移動之后，升降單元520向上移動，直到升降單元520的桿與軸20的下端接觸。
[0117]當(dāng)升降單元510夾持軸20的上端并且升降單元520支撐軸20的下端時，升降單元510向下移動，從而軸20插入到輔助凸輪10中(參見圖5f)。
[0118]此后，驅(qū)動單元510旋轉(zhuǎn)軸20，從而輔助凸輪與軸20組裝在一起(參見圖5g)。此處，當(dāng)軸20相對于輔助凸輪旋轉(zhuǎn)時，輔助凸輪不能夠相對于輔助凸輪固定器移動。
[0119]【組裝工藝-在組裝輔助凸輪之后】
[0120]在輔助凸輪已經(jīng)和軸20組裝之后，已經(jīng)夾持輔助凸輪的輔助凸輪固定器710、720,730,740和750釋放輔助凸輪。
[0121]輔助凸輪組裝到其上的軸20通過驅(qū)動單元510向上移動，并且升降單元520的桿向下移動，從而軸20和升降單元520的桿從輔助凸輪固定器移除(參見圖5h)。
[0122]隨后，輔助凸輪固定器710、720、730、740和750向后移動(參見圖5i)。
[0123]【產(chǎn)品的傳送】
[0124]機器人和自動傳送設(shè)備保持已經(jīng)組裝有凸輪和輔助凸輪的軸20。
[0125]然后，驅(qū)動單元510的夾持軸20的周向外表面的元件被操作成使軸20從驅(qū)動單元510移除。
[0126]自動傳送設(shè)備隨后將組裝有凸輪和輔助凸輪的軸20傳送到組裝裝置之外。
[0127]【工業(yè)實用性】
[0128]通過本發(fā)明制造的凸輪軸可以用在交通工具的發(fā)動機中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于組裝凸輪和軸的裝置，包括: 固定器，該固定器夾持具有開口的凸輪； 驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元夾持軸并且將軸在垂直方向上移動，從而軸插入到凸輪的開口中，該驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)軸；以及 升降單元，該升降單元被配置成能夠在垂直方向上移動，從而升降單元能夠支撐軸的下端， 其中，在軸的上端由驅(qū)動單元夾持并且軸的下端由升降單元支撐時，該軸插入到凸輪中，并且 該固定器包括接收凸輪的一部分的接收元件以及支撐凸輪從接收元件突出的一部分的支撐單元，該接收元件在前后方向上滑動，該支撐單元在左右方向上滑動， 其中，當(dāng)軸向下移動并且插入到凸輪中時，支撐單元不與凸輪接觸，而當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)以使得凸輪緊固到軸時，支撐單元與凸輪接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，還包括: 輔助凸輪固定器，該輔助凸輪固定器夾持輔助凸輪，所述輔助凸輪的形狀不同于凸輪的形狀，該輔助凸輪固定器位于固定器上方并且被配置成能夠相對于固定器滑動。
3.一種將凸輪組裝到軸的方法，包括: 提供其中具有凹陷的凸輪； 將配置有突起的軸插入到凸輪中；及 以軸相對于凸輪旋轉(zhuǎn)的方式組裝凸輪和軸， 其中在插入過程中，當(dāng)軸的上端被固定并且其下端被支撐時，軸插入到凸輪中，當(dāng)軸插入到凸輪中時，凸輪可以相對于軸移動，而當(dāng)軸相對于凸輪旋轉(zhuǎn)時，凸輪被固定。
【文檔編號】B23P21/00GK103842128SQ201280047571
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月28日
【發(fā)明者】金容均, 嚴(yán)翼斗, 李忠桓, 高滿潤, 柳寅哲 申請人:株式會社未寶