專利名稱：一種可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬熱加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于金屬擠壓設(shè)備輔助件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊。
背景技術(shù)：
在熱擠壓過程中，在坯料和擠壓軸之間放置一個(gè)擠壓墊，其主要作用是避免擠壓軸與高溫金屬坯料直接接觸，同時(shí)，也防止了擠壓軸端面過早磨損、粘附坯料、包軸和變形，從而提高了擠壓軸的使用壽命。在棒材擠壓過程中，現(xiàn)有技術(shù)中所使用的擠壓墊無論是活動(dòng)式的還是固定式的，其與坯料接觸的端面直徑均與擠壓筒內(nèi)徑相匹配，單邊僅留
0.2-0.8mm的間隙，這樣在一次擠壓結(jié)束后，在坯料末端(與擠壓墊接觸的一端)會(huì)產(chǎn)生壓余量，現(xiàn)有技術(shù)中采用鋸切或剪的方式將多余的壓余量鋸掉，這樣對(duì)于擠壓大直徑的棒材，既降低了鋸片的使用壽命，又延長了一次擠壓的生產(chǎn)周期。例如某廠用直徑為1500_，厚度為IOmm的金屬熱切圓鋸片鋸切直徑為200mm的普通不銹鋼，鋸片壽命不超過20次，而正常擠壓此規(guī)格鋼棒20支只需要I小時(shí)，這就意味著每隔I小時(shí)就要換一次鋸片，而換一次鋸片往往需要I小時(shí)以上的時(shí)間，這就導(dǎo)致了擠壓生產(chǎn)無法連續(xù)、正常進(jìn)行。而且，換鋸片期間，燃?xì)鉅t需要保溫，擠壓機(jī)液壓站需要空轉(zhuǎn)，這些都會(huì)消耗大量能源。為此，開發(fā)一種可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊是解決這一問題的關(guān)鍵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述擠壓墊為柱狀結(jié)構(gòu)，包括坯料接觸面和擠壓軸接觸面，所述擠壓軸接觸面為平面，其特征在于所述坯料接觸面的直徑小于棒材成型模具的直徑，坯料接觸面外設(shè)置過渡段。本實(shí)用新型在擠壓墊的坯料接觸面一側(cè)設(shè)置擠入段和過渡段，使得坯料接觸面的直徑小于擠壓筒的內(nèi)徑。這樣在擠壓過程中，由于坯料的反作用力，坯料尾部金屬會(huì)填充到坯料、擠壓墊與擠壓筒所形成的空腔區(qū)域，這樣在擠壓結(jié)束后，所剩余的壓余坯料為空腔結(jié)構(gòu)，僅需要將該部分鋸切即可，大大縮小了鋸切余量，延長了鋸片的使用壽命，同時(shí)降低鋸片更換次數(shù)，從而提高了生產(chǎn)效率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓墊的工作狀態(tài)圖；圖3為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)半剖示意圖；圖4為圖3之右視圖；圖5為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。[0011]圖中:1-擠壓墊，11-坯料接觸面，12-擠壓軸接觸面，13-坯料擠入段，14-過渡段，15-卡接槽，2-擠壓軸，3-坯料，4-擠壓模，5-擠壓筒，6-型材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)擠壓墊I為柱狀結(jié)構(gòu)，包括坯料接觸面11和擠壓軸接觸面12，由于坯料接觸面11的直徑與擠壓軸接觸面12的直徑相等，在擠壓作業(yè)的末段，擠壓墊I就無法深度擠壓，切余料的直徑即坯料的直徑，導(dǎo)致較大的切余量，用鋸片切割費(fèi)時(shí)費(fèi)料，而且對(duì)鋸片的磨損較大，每次更換鋸片需要一個(gè)小時(shí)左右，而擠壓20支0200mm的棒材也不過一個(gè)小時(shí)左右，頻繁更換鋸片不僅造成巨大的鋸片消耗，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型所述擠壓墊I為柱狀結(jié)構(gòu)，包括坯料接觸面11和擠壓軸接觸面12，所述擠壓軸接觸面12為平面，其特征在于所述坯料接觸面11的直徑小于棒材成型模具的直徑，坯料接觸面11外設(shè)置過渡段14。坯料接觸面11與擠壓軸接觸面12沿軸向的厚度，即擠壓墊總厚度不大于擠壓軸接觸面12直徑 的1.5倍。所述坯料接觸面11與過渡段14之間設(shè)置坯料擠入段13。所述坯料擠入段13長度為擠壓墊總厚度的1/8 2/3。所述過渡段14與坯料接觸面12的夾角為O飛0°。所述擠壓軸接觸面12設(shè)置卡接槽15或卡接凸緣，以與擠壓軸前端之凸緣或卡接槽動(dòng)配合。所述過渡段14為內(nèi)凹弧形面。所述過渡段14的軸向長度為擠壓總厚度的1/1(Γ /2。所述坯料擠入段13為錐形結(jié)構(gòu)，即靠近坯料接觸面11的直徑小于靠近過渡段14
的直徑。所述坯料擠入段13的錐形面與擠壓墊軸線間的尖角為0 15°。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的工作原理與工作過程:研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致降低鋸片壽命，更換頻繁的根本原因是鋸切量大導(dǎo)致鋸齒溫升大，鋸齒硬度急劇降低，變得非常容易磨損。實(shí)際上只要減少鋸切量，就可以達(dá)到延長鋸片使用壽命，提高生產(chǎn)效率的目的。如圖5所示，在棒材擠壓初期，擠壓墊I放入擠壓筒5，擠壓軸2伸入擠壓筒I通過卡接結(jié)構(gòu)與擠壓墊I完成卡接連接，如圖3 4所示，本實(shí)用新型將擠壓墊I的坯料接觸面11的直徑設(shè)置的小于棒材成型模具的內(nèi)徑，這樣在擠壓過程中由于坯料3的反作用力將坯料尾端的余量擠入到擠壓墊I與擠壓筒5和擠壓模4所形成的空腔區(qū)域，當(dāng)擠壓結(jié)束后，通過擠壓軸2將擠壓墊I拖出，所剩余的壓余坯料為空腔結(jié)構(gòu)，僅需要將該部分沿著圖中虛線部分鋸切即可進(jìn)入下一次擠壓動(dòng)作，這樣不僅大大縮小了鋸切量，延長了鋸片壽命，同時(shí)降低鋸片更換次數(shù)，從而提高了生產(chǎn)效率。例如，采用本實(shí)用新型擠壓墊擠壓直徑為200mm的普通不銹鋼棒材，同樣規(guī)格的鋸片鋸切次數(shù)由過去的20次，提高到現(xiàn)在的10(Γ300次，這樣就使得切余鋸片的使用壽命提高了 5 15倍，同時(shí)也降低了鋸片的更換頻率，從而大大的提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。[0026]本實(shí)用新型的特點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；2、使用簡便，工作穩(wěn)定可靠；3、大大降低了鋸片切削量，延長了壓余鋸片使用壽命和更換頻率，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，從而提高了生產(chǎn)效率；4、降低了壓 余量，減少了金屬損耗。
權(quán)利要求1.一種可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，所述擠壓墊(I)為柱狀結(jié)構(gòu)，包括坯料接觸面(11)和擠壓軸接觸面(12)，所述擠壓軸接觸面(12)為平面，其特征在于所述坯料接觸面(11)的直徑小于棒材成型模具的直徑，坯料接觸面(11)外設(shè)置過渡段(14 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，其特征在于所述坯料接觸面(11)與擠壓軸接觸面(12)沿軸向的厚度，即擠壓墊總厚度不大于擠壓軸接觸面(12)直徑的1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，其特征在于所述坯料接觸面(11)與過渡段(14)之間設(shè)置坯料擠入段(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，其特征在于所述坯料擠入段(13)長度為擠壓墊總厚度的1/8 2/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，其特征在于所述過渡段(14)與坯料接觸面(12)的夾角為(Γ60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，其特征在于所述擠壓軸接觸面(12)設(shè)置卡接槽(15)或卡接凸緣，以與擠壓軸前端之凸緣或卡接槽動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，其特征在于所述過渡段(14)為內(nèi)凹弧形面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，其特征在于所述過渡段(14)的軸向長度為擠壓總厚度的1/1(Γ /2。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，其特征在于所述坯料擠入段(13)為錐形結(jié)構(gòu)，即 靠近坯料接觸面(11)的直徑小于靠近過渡段(14)的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，其特征在于所述坯料擠入段(13)的錐形面與擠壓墊軸線間的夾角為(Γ15°。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可降低棒材擠壓壓余鋸切量的擠壓墊，所述擠壓墊為柱狀結(jié)構(gòu)，包括坯料接觸面和擠壓軸接觸面，所述擠壓軸接觸面為平面，所述坯料接觸面的直徑小于棒材成型模具的直徑，坯料接觸面外設(shè)置過渡段。本實(shí)用新型在擠壓墊的坯料接觸面一側(cè)設(shè)置擠入段和過渡段，使得坯料接觸面的直徑小于擠壓筒的內(nèi)徑。這樣在擠壓過程中，由于坯料的反作用力，坯料尾端余量會(huì)填充到擠壓墊與模具和擠壓筒所形成的空腔區(qū)域，這樣在擠壓結(jié)束后，壓余部分為空腔結(jié)構(gòu)，僅需要將該部分鋸切即可，大大縮小了鋸切量，延長了鋸片的使用壽命，降低鋸片更換頻率，從而提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，壓余由實(shí)心結(jié)構(gòu)變?yōu)榭招慕Y(jié)構(gòu)，降低了坯料的丟頭尾損失，提高了成材率。
文檔編號(hào)B21C26/00GK203091455SQ20122072267
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者包進(jìn)平 申請(qǐng)人:包進(jìn)平