專利名稱：銑床輔助支撐裝置的制作方法
技術領域：
銑床輔助支撐裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種銑床輔助支撐裝置，更具體的說，尤其涉及一種適用于加工較長工件的銑床輔助支撐裝置。
背景技術：
[0002]銑床主要是利用銑刀在工件上加工各種表面的機床。銑刀以旋轉運動為主運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。在利用銑床對超長部件加工的過程中，例如IOm的磁懸浮列車軌排用F型鋼，由于銑床在Y軸上的進給有限，單純依靠銑床自身的工作臺，將不能實現對較長部件的加工。[0003]對于磁懸浮列車軌排來說，相互平行的兩軌排上的F型鋼為對稱結構，在加工的過程中，為了適應銑床上夾具的固定結構，經常需要將F型鋼進行頭尾置換，不僅費時費力，而且還使得F型鋼的加工高效率較低，影響正常生產。發(fā)明內容[0004]本實用新型為了克服上述技術問題的缺點，提供了一種適用于加工較長工件的銑床輔助支撐裝置。[0005]本實用新型的銑床輔助支撐裝置，包括底座、支撐輪、下支撐板和用于固定待加工件的上支撐板，其特別之處在于:底座的上表面設置有對支撐輪進行導向的導軌，支撐輪的數量為四個；四個支撐輪固定于下支撐板的四個角上；下支撐板與上支撐板之間設置有支承軸和軸承，下支撐板上開設有與支承軸下端相固定的下軸孔，上支撐板上開設有與支承軸的上端間隙配合的上軸孔；軸承位于支承軸的外圍，支承軸的頂端設置有對上支撐板限位的壓板，上支撐板的上表面設置有對待加工件定位的夾具結構。[0006]底座實現固定和支撐作用，支撐輪通過與底座上導軌的配合，可進行直線運動，配合銑床，實現較大尺寸工件的加工。四個支撐輪可實現對下支撐板的穩(wěn)固支撐，保證其始終在同一高度的水平面內運動。支承軸的下端與下支撐板相固定，上端與上支撐板過盈配合，實現了上支撐板繞支承軸的轉動。上支撐板上的夾具結構，用于實現對待加工件的固定。在加工對稱的較長尺寸工件時，無需首尾調換工件，只需轉動上支撐板，即可實現對工件的夾持，省時省力，提高了加工效率。[0007]本實用新型的銑床輔助支撐裝置，包括驅使支撐輪運動的牽引裝置，該牽引裝置包括定滑輪、配重塊和固定于底座一端的滑輪支架，下支撐板上設置有牽引孔，滑輪固定于滑輪支架上；與配重塊相連接的牽引繩經定滑輪后固定于牽引孔上。[0008]在牽引裝置的帶動作用下，可驅使支撐輪以上的部件進行運動。進而使得上支撐板上的加工工件相對于銑床的刀具進行運動，可實現工件的自動加工。同時，通過牽引裝置帶動加工工件運動，配合銑床刀具的進給運動，可加工寬度超過銑床進給的工件。[0009]本實用新型的銑床輔助支撐裝置，所述待加工件為F型鋼，所述夾具結構包括平行設置于上軸孔兩側的固定槽，兩固定槽的外側分別設置有低限位板和高限位板；所述固定槽內設置有對F型鋼支撐的支撐滾柱。磁懸浮列車上的F型鋼包括外極腹板、內極腹板和翼板；支撐滾柱固定于固定槽之中，可實現對F型鋼外極腹板和內極腹板的支撐。上支撐板上的低限位板、高限位板分別實現對外極腹板外側面、F型鋼翼板的支撐作用。[0010]本實用新型的銑床輔助支撐裝置，所述支撐輪由支架、支承軸和軸承組成，支承軸固定于支架的兩側板上，軸承固定于支承軸上；底座的導軌上開設有導軌槽，所述軸承置于導軌槽之中。[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的銑床輔助支撐裝置，通過在下支撐板的下方設置可沿底座上的導軌運動的支撐輪，在下支撐板的上方設置可相對其轉動的上支撐板，并在支撐板上設置固定待加工件的夾具結構，有效地實現了對加工工件的支撐，實現了工件的自動銑加工；銑床刀具的進給運動，配合上支撐板沿導軌方向的運動，有效地增加了銑床加工工件的寬度。通過上支撐板相對于下支撐板的轉動，可有效地實現具有對稱結構的、較長工件的夾持，例如磁懸浮列車軌排用F型鋼，而無需再對F型鋼首尾掉頭，省時省力，提高了工作效率。


[0012]圖1為本實用新型的主視圖的結構示意圖；[0013]圖2為本實用新型的后視圖的結構示意圖；[0014]圖3為本實用新型中底座的俯視圖；[0015]圖4為本實用新型中底座的左視圖；[0016]圖5為本實用新型中支撐輪的主視圖；[0017]圖6為本實用新型中支撐輪的俯視圖；[0018]圖7為本實用新型中下支撐板的剖視圖；[0019]圖8為本實用新型中下支撐板的俯視圖；[0020]圖9為本實用新型中支承軸的結構示意圖；[0021]圖10為本實用新型中上支撐板的剖視圖；[0022]圖11為本實用新型中上支撐板的俯視圖；[0023]圖12為本實用新型中定滑輪的結構示意圖。[0024]圖中:1支座，2底座，3支撐輪，4下支撐板，5軸承，6支承軸，7上支撐板，8壓板，9定滑輪，10配重塊，11 F型鋼，12支撐滾柱；21導軌，22導軌槽，23滑輪支架，31支架，32支承軸，33軸承，34彈性擋圈，35固定螺栓，41下軸孔，42牽引孔，61螺栓孔，71低限位板，72固定槽，73上軸孔，74高限位板，91支架，92支承軸，93滑輪，94軸承。
具體實施方式
[0025]
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。[0026]如圖1和圖2所示，分別給出了本實用新型的銑床輔助支撐裝置的主視圖和左視圖，其包括支座1、底座2、支撐輪3、下支撐板4、軸承5、支承軸6、上支撐板7、壓板8、定滑輪9、配重塊10。所示的底座2固定在支座I的上方，支座I固定在地基上；圖3和圖4給出了底座2的俯視圖和左視圖，沿底座2的長度方向設置有相互平行的導軌21，導軌21上開設有導軌槽22。四個支撐輪3固定于下支撐板4下表面的四個角上，且支撐輪3的下部置于導軌槽22中；這樣，通過支撐輪3在導軌槽22內移動，可帶動下支撐板4沿導軌21方向的移動。[0027]所示的下支撐板4通過支承軸6、軸承5與上支撐板7相連接，如圖7和圖10分別給出了下支撐板4和上支撐板7的剖視圖，所示的下支撐板4和上支撐板7上分別開有下軸孔41和上軸孔73。如圖9給出的支承軸6的結構示意圖，所示的支承軸6為兩頭細、中部粗的階梯軸，支承軸6的上端開有螺栓孔61。支承軸6的下端通過下軸孔41與下支撐板4固定在一起，其可采用過盈配合或焊接的固定連接方式。支承軸6的上端通過上軸孔73與上支撐板7活動連接，其可采用支承軸6與上軸孔73過盈配合的方式，以保證上支撐板7可繞支承軸6進行轉動。[0028]軸承5設置于支承軸6的外圍，保證了上支撐板7的自由轉動，同時可承受更大的作用力。在支承軸6的頂端設置有壓板8，壓板8通過螺栓固定于支承軸6上的螺栓孔61之中；壓板8有效地實現了對上支撐板7的定位作用。上支撐板7的上表面設置有對加工工件固定的夾具結構，以便將加工工件固定在上支撐板7上。[0029]如圖5和圖6所示，分別給出了支撐輪的主視圖和俯視圖，其包括支架31、支承軸32、軸承33、彈性擋圈34和固定螺栓35 ;所示的支架31由底板和兩側板組成，兩側板平行地間隔設置。支承軸32固定于兩側板上，軸承33設置于支承軸32上，實現了軸承33繞支承軸32的自由轉動。彈性擋圈34設置于支承軸32的端部，實現對支承軸32的定位作用。固定螺栓35設置于支架31的四個角上，用于實現與下支撐板4的固定連接。如圖7、圖8所示，分別給出了下支撐板4的剖視圖和俯視圖，下支撐板4的中央開設有下軸孔41，左端設置有牽引孔42。[0030]如圖10、圖11所示，分別給出了上支撐板7的剖視圖和俯視圖，上支撐板7的左側開設有與支承軸6相配合的上軸孔73。上支撐板7上還設置有夾具結構，該夾具結構實現對磁懸浮列車用軌排的F型鋼11的夾持固定作用，其包括低限位板71、固定槽72、高限位板74。所示的兩固定槽72平行地設置于上軸孔73的兩側，左方固定槽72的外側設置有兩個低限位板71，高限位板74設置在右方固定槽72的外側。在對F型鋼11固定時，固定槽72內還設置有支撐滾柱12，F型鋼11的內極腹板和外極腹板就會與支撐滾柱12進行線接觸，F型鋼11外極腹板的外側面與低限位板71相接觸，F型鋼11的翼板與高限位板74相接觸，這樣就有效地實現了對F型鋼11的定位。由于磁懸浮列車軌排用F型鋼11為相互對稱的結構，在利用夾具結構對F型鋼11固定的過程中，通過轉動上支撐板7，可實現對不同方向的F型鋼11的固定；無需將F型鋼11進行首尾置換，省時省力，提高了加工效率。由于F型鋼11長度一般為IOm左右，為了避免F型鋼11發(fā)生形變而影響銑加工，應采用兩個本實用新型的銑床輔助支撐裝置對其進行支撐。[0031]如圖12所示，給出了本實用新型中定滑輪的結構示意圖，其包括支架91、支承軸92、滑輪93和軸承94，所示的支承軸92設置于支架91的兩側板上，軸承94固定于支承軸92上，滑輪93固定與軸承94的外側；這樣，滑輪93可繞支承軸92進行自由轉動。與配重塊10相連接的牽引繩通過定滑輪9后固定于下支撐板4上的牽引孔42上，在配重塊10的重力作用下，可帶動支撐輪3以上的部件以及加工工件進行運動，實現了銑床對工件的自動銑加工。
權利要求1.一種銑床輔助支撐裝置，包括底座(2)、支撐輪(3)、下支撐板(4)和用于固定待加工件的上支撐板(7)，其特征在于:底座的上表面設置有對支撐輪進行導向的導軌(21)，支撐輪的數量為四個；四個支撐輪固定于下支撐板的四個角上；下支撐板與上支撐板之間設置有支承軸(6)和軸承(5)，下支撐板上開設有與支承軸下端相固定的下軸孔(41)，上支撐板上開設有與支承軸的上端間隙配合的上軸孔(73);軸承位于支承軸的外圍，支承軸的頂端設置有對上支撐板限位的壓板(8)，上支撐板(7)的上表面設置有對待加工件定位的夾具結構。
2.根據權利要求1所述的銑床輔助支撐裝置，其特征在于:包括驅使支撐輪(3)運動的牽引裝置，該牽引裝置包括定滑輪(9)、配重塊(10)和固定于底座(2) —端的滑輪支架(23)，下支撐板(4)上設置有牽引孔(42)，滑輪固定與滑輪支架上；與配重塊相連接的牽引繩經定滑輪后固定于牽引孔上。
3.根據權利要求1或2所述的銑床輔助支撐裝置，其特征在于:所述待加工件為F型鋼(11)，所述夾具結構包括平行設置于上軸孔兩側的固定槽(72)，兩固定槽的外側分別設置有低限位板(71)和高限位板(74);所述固定槽內設置有對F型鋼支撐的支撐滾柱(12)。
4.根據權利要求1或2所述的銑床輔助支撐裝置，其特征在于:所述支撐輪(3)由支架(31)、支承軸(32)和軸承(33)組成，支承軸固定于支架的兩側板上，軸承固定于支承軸上；底座(2)的導軌(21)上開設有導軌槽(22)，所述軸承置于導軌槽之中。
專利摘要本實用新型的銑床輔助支撐裝置，包括底座、支撐輪、下支撐板和用于固定待加工件的上支撐板，特征在于底座上設置有導軌，四個支撐輪固定于下支撐板上；下支撐板上開設有與支承軸下端相固定的下軸孔，上支撐板上開設有與支承軸的上端間隙配合的上軸孔；支承軸的頂端設置有對上支撐板限位的壓板，上支撐板上設置有夾具結構。本實用新型的銑床輔助支撐裝置，實現了對加工工件的支撐，實現了工件的自動銑加工；增加了銑床加工工件的寬度。通過上支撐板相對于下支撐板的轉動，可有效地實現具有對稱結構的、較長工件的夾持，例如磁懸浮列車軌排用F型鋼，而無需再對F型鋼首尾掉頭，省時省力，提高了工作效率。
文檔編號B23Q1/72GK202964021SQ201220709889
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者姬生永, 江代更, 李元才 申請人:姬生永