專利名稱：一種高精度內擴式碾鍛機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及碾鍛設備技術領域，特別是指指一種高精度內擴式碾鍛機。
背景技術：
隨著近代工業(yè)的發(fā)展，環(huán)形零件的數(shù)量急劇增長，而且對其精度的要求也越來越高。這些環(huán)形零件，過去一般都是在壓力機或錘上自由鍛、胎鍛或模鍛成形。對于薄壁環(huán)形齒圈類零件，常用的鍛造工藝是采用碾鍛。而常用的碾鍛機是內外各一只碾輪，外輪是主動碾鍛輪，即外輪施壓進行碾鍛。其主要缺陷是碾鍛的工件圓度精度不高，通常有Imm左右圓
度誤差。因此，尋求一種精度高、效率快碾鍛機是很有必要的。

實用新型內容本實用新型提出一種高精度內擴式碾鍛機，其碾鍛工件圓度精度高達0.3mm，效率
提高一倍以上。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種高精度內擴式碾鍛機，包括外輥鍛輪、內輥鍛輪、凸輪和動力輸出機構，其中，所述外輥鍛輪和內輥鍛輪為兩組以上，兩組所述外輥鍛輪和內輥鍛輪呈圓周分布；所述內輥鍛輪通過萬向節(jié)與所述動力輸出機構相連，以提供所述內輥鍛輪動力；所述外輥鍛輪設置于所述內輥鍛輪的外側，且在所述外輥鍛輪和內輥鍛輪之間設置有回位彈性部件；所述凸輪設置于所述內輥鍛輪的內側，且與所述內輥鍛輪相抵觸；所述凸輪末端的中心齒輪通過進給齒條與內鍛給進油缸相連接，實現(xiàn)所述內輥鍛輪與外輥鍛輪間距的增大和縮小，以便于取放工件。作為優(yōu)選的技術方案，在所述外輥鍛輪上設置有所述外輥鍛輪對工件外表面壓緊碾鍛的壓緊油缸。作為優(yōu)選的技術方案，所述壓緊油缸為聯(lián)動油缸。作為優(yōu)選的技術方案，所述內輥鍛輪和外輥鍛輪的為三組。作為優(yōu)選的技術方案，三組所述內輥鍛輪和外輥鍛輪呈圓周均勻分布。作為優(yōu)選的技術方案，所述內輥鍛輪與所述萬向節(jié)之間通過滑移齒套相連。作為優(yōu)選的技術方案，所述動力輸出機構為減速箱。作為優(yōu)選的技術方案，所述回位彈性部件為彈簧。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果；(I)本實用新型的高精度內擴式碾鍛機采用兩組或以上的內輥鍛輪和外輥鍛輪，其中內輥鍛輪是主動輪，由內向外施壓進行碾鍛，碾鍛工件圓度精度高；(2)本實用新型采用三組內輥鍛輪和外輥鍛輪，所得碾鍛的工件圓度精度高達
0.3mm左右，并且效率也提高一倍以上。
為了更清楚地說明本實用新型實施方案或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1:本實用新型高精度內擴式碾鍛機的結構圖；圖2:為圖1中A-A剖面圖。其中:1_聞精度內擴式碾鍛機、2-工件、11-外棍鍛輪、12-內棍鍛輪、13-凸輪、14-回位彈性部件、15-中心齒輪、16-進給齒條、17-內鍛給進油缸、18-萬向節(jié)、19-滑移齒套、20-動力輸出機構、21-壓緊油缸。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。參見圖1-2所示:高精度內擴式碾鍛機1，包括外輥鍛輪11、內輥鍛輪12、凸輪13和動力輸出機構(圖中未標出)。外輥鍛輪11設置于內輥鍛輪12的外側，且在外輥鍛輪11和內輥鍛輪12之間設置有回位彈性部件14?；匚粡椥圆考?4的作用是能夠上下運動，便于取放工件2，因此彈性部件的種類有可以選擇多種，本實施例中選取彈簧。內輥鍛輪12通過萬向節(jié)18與動力輸出機構相連，以提供內輥鍛輪12動力。本實施例中的內輥鍛輪12與萬向節(jié)18之間可以通過滑移齒套19相連。凸輪13設置于內輥鍛輪12的內側，且與內輥鍛輪12相抵觸。凸輪13末端的中心齒輪15通過進給齒條16與內鍛給進油缸17相連接，實現(xiàn)內輥鍛輪12與外輥鍛輪11間距的增大和縮小。其中，外輥鍛輪11和內輥鍛輪12為兩組以上，兩組外輥鍛輪和內輥鍛輪呈圓周分布；本實施例中的外輥鍛輪11和內輥鍛輪12為三組，且呈圓周均勻分布。為了更好的壓緊工件表面，在外輥鍛輪11上設置有外輥鍛輪11對工件外表面壓緊碾鍛的壓緊油缸99。此油缸具體可以選用聯(lián)動油缸。本實施例中的動力輸出機構選用減速箱。本實施例采用三組內輥鍛輪和外輥鍛輪，其中內輥鍛輪是主動輪，由內向外施壓進行碾鍛，所得碾鍛的工件圓度精度高達0.3mm左右，并且效率也提高一倍以上。本實用新型的工作原理如下:(I)內鍛給進油缸17回位帶動進給齒條16向下移動使中心齒輪15轉動，即使凸輪13回轉，內輥鍛輪12在回位部件14的作用下三個內輥鍛輪12向中心移動，以便于工件2放入。(2)通過外部減速箱20提供動力，經(jīng)萬向節(jié)18與滑移齒套19傳至內輥鍛輪12，使三個內輪2同步轉動。(3)內鍛給進油缸17工作帶動進給齒條16向前移動帶動中心齒輪7轉動，即凸輪12正轉推動三個內輪2向外移動，實現(xiàn)內擴式內部碾鍛。(4)外輥鍛輪11在聯(lián)動油缸的作用下使外輪壓緊工件2表面，實現(xiàn)外部碾鍛。(5)碾鍛達到要求后，內輥鍛輪12向內移動，外輥鍛輪11原位不動，即可卸下工件2完面一次工作循環(huán)。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種高精度內擴式碾鍛機，包括外輥鍛輪、內輥鍛輪、凸輪和動力輸出機構，其特征在于，所述外輥鍛輪和內輥鍛輪為兩組以上，兩組所述外輥鍛輪和內輥鍛輪呈圓周分布； 所述內輥鍛輪通過萬向節(jié)與所述動力輸出機構相連，以提供所述內輥鍛輪動力；所述外輥鍛輪設置于所述內輥鍛輪的外側，且在所述外輥鍛輪和內輥鍛輪之間設置有回位彈性部件； 所述凸輪設置于所述內輥鍛輪的內側，且與所述內輥鍛輪相抵觸； 所述凸輪末端的中心齒輪通過進給齒條與內鍛給進油缸相連接，實現(xiàn)所述內輥鍛輪與外輥鍛輪間距的增大和縮小。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度內擴式碾鍛機，其特征在于，在所述外輥鍛輪上設置有所述外輥鍛輪對工件外表面壓緊碾鍛的壓緊油缸。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種高精度內擴式碾鍛機，其特征在于，所述油缸為聯(lián)動油缸。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度內擴式碾鍛機，其特征在于，所述內輥鍛輪和外輥鍛輪的為三組。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高精度內擴式碾鍛機，其特征在于，三組所述內輥鍛輪和外輥鍛輪呈圓周均勻分布。
6.根據(jù)權利要求1-5任一權利要求所述的一種高精度內擴式碾鍛機，其特征在于，所述內輥鍛輪與所述萬向節(jié)之間通過滑移齒套相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種高精度內擴式碾鍛機，其特征在于，所述動力輸出機構為減速箱。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種高精度內擴式碾鍛機，其特征在于，所述回位彈性部件為彈簧。
專利摘要本實用新型提出了一種高精度內擴式碾鍛機，包括外輥鍛輪、內輥鍛輪、凸輪和動力輸出機構，所述外輥鍛輪和內輥鍛輪為兩組以上，兩組所述外輥鍛輪和內輥鍛輪呈圓周分布；所述內輥鍛輪通過萬向節(jié)與所述動力輸出機構相連以提供所述內輥鍛輪動力；所述外輥鍛輪設置于所述內輥鍛輪的外側，且在所述外輥鍛輪和內輥鍛輪之間設置有回位彈性部件；所述凸輪設置于所述內輥鍛輪的內側，且與所述內輥鍛輪相抵觸；所述凸輪末端的中心齒輪通過進給齒條與內鍛給進油缸相連接。本實用新型的碾鍛機采用兩組或以上的內輥鍛輪和外輥鍛輪，其中內輥鍛輪是主動輪，由內向外施壓進行碾鍛，碾鍛工件圓度精度高；采用三組的，圓度精度高達0.3mm左右，效率提高一倍以上。
文檔編號B21H1/06GK203044763SQ20122068682
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者戴忠樓 申請人:溫嶺市明華齒輪有限公司